专利名称：镗削壳体刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种应用在车床或镗床上镗削阶台 深孔的镗削壳体刀杆。
技术背景机械加工过程中，在加工內阶台孔类工件时，两端的短阶台？L，使用刀杆短、刚性好的刀具，比较容易加工；但是在加工中间的长孔时，由于悬臂刀的刀杆长、 刚性差，在车削时易产生振动，加工得到的内孔表面粗糙度极差，精加工困难， 耗时长，且很难达到加工标准，影响加工进度。 发明内容本实用新型针对现有膛刀加工内长孔困难的问题，提供了一种镗削阶台深孔 的镗削壳体刀杆，其特征在于，在刀杆3的两端分别套有前支承套1和后支承套 6，在两个支承套中间部分的刀杆3上安装膛刀4，并用压力螺钉5进行固定；刀 杆3后端用刀垫调整高低并固定在车床方刀台7上。所述刀杆3与前支承套1和后支承套6间为滑动配合。本实用新型的有益效果为提高了刀杆的刚性，防止刀杆在切削过程中的振 动，保证了中间孔和两端孔的位置精度，工件表面粗糙度好，操作简单，效率高， 解决了传统镗孔存在的问题。
图1为本实用新型所述装置结构示意图。 图中标号l-前支套；2-工件；3-刀杆；4-膛刀；5-压力螺钉；6-后支套；7-方刀台。
具体实施方式
本实用新型提供了一种镗削壳体刀杆，
以下结合附图和具体实施方式
对本发 明作进一步说明。图l为本实用新型所述装置结构示意图。进行工件加工时，先车好工件2两 端的内孔，以便安装以这两孔定位的前支承套1和后支承套6，把镗削工件2中 间的长孔，做一单一工序完成。在镗削工件中间长孔时，先将前支承套l装入工件左端的内孔中，再把工件 安装在车床上，把镗刀4伸出刀杆3外的长度调整好，并用压力螺钉5固定，后 支承套6连同刀杆3 —起装入工件右端的内孔中，刀杆3后端用刀垫调整高度并 固定在车床方刀台7上，刀杆3与前支承套1和后支承套6间为滑动配合。开动车床使工件2旋转，开始纵向走刀进行切削，直到走刀到工件孔深度为 止；当工件车完后，反向移动刀杆3，镗刀4带动后支承套6—起退出工件孔外， 完成工件加工。使用所述装置对内径D:4)83mm，长度L=750mm的内孔进行镗削加工，中 间孔和两端孔的位置精度及工件表面粗糙度均满足加工要求。
权利要求1.镗削壳体刀杆，其特征在于，在刀杆(3)的两端分别套有前支承套(1)和后支承套(6)，在两个支承套中间部分的刀杆(3)上安装膛刀(4)，并用压力螺钉(5)进行固定；刀杆(3)后端用刀垫调整高低并固定在车床方刀台(7)上。
2. 根据权利要求1所述的镗削壳体刀杆，其特征在于，所述刀杆(3)与前 支承套(1)和后支承套(6)间为滑动配合。
专利摘要本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种应用在车床或镗床上镗削阶台深孔的镗削壳体刀杆。在刀杆的两端分别套有前支承套和后支承套，在两个支承套中间部分的刀杆上安装膛刀，并用压力螺钉进行固定；刀杆后端用刀垫调整高低并固定在车床方刀台上；把镗削工件2中间的长孔，做一单一工序完成。所述装置提高了刀杆的刚性，防止刀杆在切削过程中的振动，保证了中间孔和两端孔的位置精度，工件表面粗糙度好，操作简单，效率高，解决了传统镗孔存在的问题。
文档编号B23B29/02GK201300219SQ20082012334
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者郑文虎 申请人:北京南口轨道交通机械有限责任公司