本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种蛋白腋下清洁去味棉片生产用定量切割装置。
背景技术：
在机械加工过程中，材料切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割,手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
在日常生活中有些人每天都需要使用棉片来清洁身体，但是目前市场上的棉片切割装置都普遍面临着在切割棉片时，有时由于棉片太过稀薄，刀片切割时使棉片只切割了一半，使两张棉片仍连在一起，切割质量差严重影响用户使用心情，且有的切割装置在定量切割上做的太差导致切出来的棉片尺寸误差大，用户使用时需要多张棉片一起搭配使用，损害了用户心中的诚信度，导致企业的信誉度下降，产品难以销售；有的切割装置在切割时，会有棉片挂在传送带等地方堵住了棉片的输送通道，导致装置不能正常运行，需要时常清理，且清理时费时费力，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蛋白腋下清洁去味棉片生产用定量切割装置，以解决上述背景技术中提出的在切割棉片时，有时由于棉片太过稀薄，刀片切割时使棉片只切割了一半，使两张棉片仍连在一起，切割质量差严重影响用户使用心情，且有的切割装置在定量切割上做的太差导致切出来的棉片尺寸误差大，用户使用时需要多张棉片一起搭配使用，损害了用户心中的诚信度，导致企业的信誉度下降，产品难以销售；有的切割装置在切割时，会有棉片挂在传送带等地方堵住了棉片的输送通道，导致装置不能正常运行，需要时常清理，且清理时费时费力，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋白腋下清洁去味棉片生产用定量切割装置，包括机体，所述机体的上方安装有电机箱，所述电机箱内安装有切片电机，所述切片电机的一侧安装有凸轮，所述凸轮的下方安装有行程箱,所述行程箱由外罩、弹簧和行程块组成，所述行程块的下方安装有行程杆，所述行程杆的下端面开设有固定槽，所述固定槽内安装有切片刀，所述机体内安装有第一限位罩和第二限位罩，所述第一限位罩右侧的上端面和下端面均开设有固定套，所述第二限位罩左侧的上端面和下端面均开设有固定套，所述第一限位罩和第二限位罩通过螺栓固定连接，所述第一限位罩左侧安装有挤压轴，且第一限位罩上下端面相对应位置处均开设有通槽，所述挤压轴的的一端安装了挤压电机，所述通槽的对应位置处安装有传动齿轮，所述第一限位罩的下方安装有传动电机，所述传动电机与传动齿轮通过转动轴转动连接，所述第二限位罩的上端面与切片刀相对应位置处开设有切片通槽，且第二限位罩底部内壁与切片通槽相对应位置处开设有切片刀槽，所述机体右侧底部内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滚珠，所述滚珠的上方安装有储物盒，所述机体的右侧外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述切片电机、挤压电机和传动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。
优选的，所述挤压轴和传动齿轮均设置有两个，且两个挤压轴和两个传动齿轮关于第一限位罩对称。
优选的，所述行程块与行程杆为一体式结构，且行程块与弹簧的高度之和低于外罩的高度数值。
优选的，所述固定套共设置有八个，且八个固定套均匀分布在第一限位罩和第二限位罩的上下端面。
优选的，所述凸轮、挤压轴和传动齿轮的运行周期相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置了凸轮和传动齿轮，在双重效果下切割的尺寸都保持了一致的尺寸都一致，用户使用时可以正常使用不会降低客户内心的信誉度，企业的诚信度得到了保证，用户对产品的质量放心，产品的销售不会出问题；该设备设置了挤压轴可以使稀薄的棉片挤压在一起便于切割，不会出现切不断的现象，用户使用时放心，且该设备安装了限位罩，可以使棉片沿着限位罩前进，而不会在输送过程中堵住影响设备正常运行，若堵住输送通道可以直接拆卸下输送通道检查，省时省力，实用性强，该设备结构科学合理使用安全方便，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的行程杆半剖图。
图中：1-机体、2-电机箱、3-凸轮、4-行程块、5-外罩、6-挤压轴、7-传动齿轮、8-第一限位罩、9-通槽、10-第二限位罩、11-固定套、12-行程杆、13-切片刀、14-切片通槽、15-切片刀槽、16-储物盒、17-滚珠、18-电源接口、19-控制开关、20-切片电机、21-传动电机、22-固定槽、23-挤压电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白腋下清洁去味棉片生产用定量切割装置，包括机体1，机体1的上方安装有电机箱2，电机箱2内安装有切片电机20，切片电机20的一侧安装有凸轮3，凸轮3的下方安装有行程箱,行程箱由外罩5、弹簧和行程块4组成，行程块4的下方安装有行程杆12，行程杆12的下端面开设有固定槽22，固定槽22内安装有切片刀13，机体1内安装有第一限位罩8和第二限位罩10，第一限位罩8右侧的上端面和下端面均开设有固定套11，第二限位罩10左侧的上端面和下端面均开设有固定套11，第一限位罩8和第二限位罩10通过螺栓固定连接，第一限位罩8左侧安装有挤压轴6，且第一限位罩8上下端面相对应位置处均开设有通槽9，挤压轴6的的一端安装了挤压电机23，通槽9的对应位置处安装有传动齿轮7，第一限位罩8的下方安装有传动电机21，传动电机21与传动齿轮7通过转动轴转动连接，第二限位罩10的上端面与切片刀13相对应位置处开设有切片通槽14，且第二限位罩10底部内壁与切片通槽14相对应位置处开设有切片刀槽15，机体1右侧底部内壁开设有滑动槽，滑动槽内安装有滚珠17，滚珠17的上方安装有储物盒16，机体1的右侧外壁开设有电源接口18，电源接口18的上方安装有控制开关19，切片电机20、挤压电机23和传动电机21均与控制开关19电性连接，控制开关19通过电源接口18与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，挤压轴6和传动齿轮7均设置有两个，且两个挤压轴6和两个传动齿轮7关于第一限位罩8对称，是为了通过两个挤压轴6将稀薄的棉片挤压变的便于切割，然后将便于切割的棉片通过两个传动齿轮7传送至切割区域切割。
本实施例中，优选的，行程块4与行程杆12为一体式结构，且行程块4与弹簧的高度之和低于外罩5的高度数值，若行程块4与弹簧的高度和数值大于外罩5的高度数值，则凸轮3在工作时，容易使行程块4滑动甚至脱落影响设备的正常运行，实用性不高。
本实施例中，优选的，固定套11共设置有八个，且八个固定套11均匀分布在第一限位罩8和第二限位罩10的上下端面，是为了通过螺栓将均匀分布在第一限位罩8和第二限位罩10的上下端面的固定套11固定连接，间接使第一限位罩8和第二限位罩10不会滑动脱落设备能正常运行，且发生故障时便于拆装检查，操作简单省时省力。
本实施例中，优选的，凸轮3、挤压轴6和传动齿轮7的运行周期相同，是为了通过挤压轴6将棉片压实便于切割，然后在运行周期相同的凸轮3和传动齿轮7的双重作用下将棉片的尺存保持在适宜区域，若凸轮3、挤压轴6和传动齿轮7的运行周期不相同，则切割出的棉片尺寸不等，严重损害了用户心中的诚信度，导致企业的信誉度下降，产品难以销售。
工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口18与外界电源电性连接，然后通过控制开关19上的控制按键打开切片电机20、挤压电机23和传动电机21，之后将棉片通过挤压轴6将棉片压实便于切割，然后将便于切割的棉片通过两个传动齿轮7传送至切割区域切割，在运行周期相同的凸轮3和传动齿轮7的双重作用下棉片的尺存始终保持在适宜区域，且第二限位罩10底部内壁与切片通槽14相对应位置处开设有切片刀槽15，当棉片通过切割区域时，因为设置了切片刀槽15，切片刀13切割的更彻底不会出现没切断的现象，故切割出的棉片尺寸误差不大且不会有棉片粘连在一起，然后切割出的棉片滑落至储物盒16，待切割完后通过控制开关19上的控制按键关闭切片电机20、挤压电机23和传动电机21，并打开固定套11取出残留在第二限位罩10的棉片，该设备结构科学合理使用安全方便，实用性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。