本实用新型涉及切条机设备技术领域，具体为一种数控精密切条机。
背景技术：
目前，切条机又叫切捆条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。适用于服装辅料有：无纺粘衬，有纺粘衬，双面胶粘衬，布条，尼龙粘衬，制鞋，制帽，皮革，衬布，胶布，造纸，手袋等各行业的不同宽度带条，直，斜的切割。
经检索，专利公告号为CN 203110108 U，授权公告号2013.08.07公开了一种切条机。该实用新型涉及一种切条机，包括机架，所述机架左端设置有滚筒，所述机架上侧横向设置有滑移架，所述滑移架右端部设置切断装置，所述机架左端设置用于感应制砖泥料条的感应探头，所述感应探头与控制器连接。
现有技术中一种切条机所具有的缺点不足：
1.安全系数不够高，容易引起安全隐患；
2.工作效率不够高，不利于大规模生产；
3.精准度不够高；
4.没有设置自动加油系统，容易造成忘记加油而引起的机台故障；
5.自动化水平不够高，操作不够方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种数控精密切条机，解决了设备安全系数不高，工作效率低下，自动化水平不够高以及没有设置自动加油系统等的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控精密切条机，包括骨架总成，所述骨架总成的一端安装有前封板，所述前封板的一侧垂直连接有安装在骨架总成另一端的左封板，且左封板的外表面通过螺栓固定有电控箱，所述骨架总成的上方通过安装座焊接有进料架，所述进料架的一侧平行设置有固定在安装座内表面的进料架盖板，所述进料架盖板的另一侧设置有固定在安装座上端的右上盖板，同时安装座的上端还固定有左上盖板，且左上盖板通过下端的安装座与所述右上盖板相对应，所述右上盖板的内部通过螺栓安装有电机，且电机的输出端啮合有上入料辊，且上入料辊的另一端通过轴承安装在所述左上盖板的内壁上，所述左上盖板的内部通过螺栓安装有气缸箱，所述气缸箱的输出端咬合有上切刀；
所述左封板的另一侧通过骨架总成垂直连接有后封板，且后封板通过骨架总成与所述前封板相对应，所述后封板的上方设置有出料板，且出料板的左右两端分别固定在左上盖板与右上盖板的内壁上。
优选的，所述右上盖板和左上盖板的上端分别通过螺栓固定有上盖，且骨架总成的下方固定有支腿。
优选的，所述电控箱的上端设置有显示面板。
优选的，所述前封板的另一侧通过骨架总成垂直连接有右封板，且右封板与左封板位置相对。
优选的，所述左上盖板的内部设置有固定在安装座上方的左支撑板，所述右上盖板的内部设置有固定在安装座上方的右支撑板，且上入料辊的另一端通过左支撑板固定在左上盖板的内部，所述上入料辊的下方设置有下入料辊，所述下入料辊的两端分别通过轴承固定在左支撑板与右支撑板的内表面上。
优选的，所述下入料辊的一侧设置有与上切刀平行的下切刀，同时下切刀的一端与气缸箱的输出端连接，所述上切刀的另一端与所述下切刀的另一端分别连接在右支撑板的内壁上。
优选的，所述前封板与后封板均设置为透明感应式门板。
优选的，所述骨架总成的内部设置有油缸，且油缸的内部安装有液位传感器。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控精密切条机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置透明感应式门板，使用时，前封门与后封门均采用透明感应式门板，当门打开时，系统会令机台立即停止工作，防止发生危险的可能性。
2、本实用新型通过设置进料架、进料架盖板、电机、上切刀、下切刀、气缸箱、上入料辊和下入料辊，使用时，上入料辊和下入料辊可以对产品起到固定和定位的作用，且进料架的设置方便工人作业，上刀片与下刀片配合工作，当产品从上入料辊与下入料辊进入之后，上切刀与下切刀配合工作，效率较高，适合大规模生产需求。
3、本实用新型通过设置电机、上入料辊与下入料辊，上入料辊与下入料辊能够对产品起到固定的作用，其次电机配合作业，电机允许产品的移动速度保持一致，使得装置稳定性增强，从而精准度提高，可以提高产品质量和档次。
4、本实用新型通过设置油缸以及液位传感器，使用时，液位传感器可以检测到油缸内部的油量，并通过显示面板将油量信息显示出来，当油量不够时，液位传感系统配合电控箱工作，电控箱给油缸发出指令信息，从而对油缸进行加油。
5、电控箱与显示面板，使用时，显示面板能够通过下方的电控箱显示装置的工作参数，工作人员可以根据信息参数对设备进行调整，进而方便作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的爆炸图。
图中：1骨架总成、2进料架、3前封板、4左封板、5电控箱、6电机、 7右上盖板、8进料架盖板、9上盖、10上切刀、11上入料辊、12左上盖板、 13气缸箱、14后封板、15支腿、16显示面板、17出料板、18左支撑板、19 右封板、20下入料辊、21下切刀、22右支撑板、23安装座、24油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种数控精密切条机，包括骨架总成1，骨架总成1的一端安装有前封板3，前封板3的另一侧通过骨架总成1垂直连接有右封板19，且右封板19与左封板4位置相对，且前封板3的一侧垂直连接有安装在骨架总成1另一端的左封板4，且左封板4的外表面通过螺栓固定有电控箱5，电控箱5的上端设置有显示面板16，使用时，电控箱5能够操作显示面板16的使用，骨架总成1的上方通过安装座23焊接有进料架2，进料架2的一侧平行设置有固定在安装座23内表面的进料架盖板8，进料架盖板8的另一侧设置有固定在安装座23上端的右上盖板7，同时安装座23的上端还固定有左上盖板12，且左上盖板12通过下端的安装座23与右上盖板7相对应，右上盖板7和左上盖板12的上端分别通过螺栓固定有上盖9，且骨架总成1的下方固定有支腿15，右上盖板7的内部通过螺栓安装有电机6，且电机6的输出端啮合有上入料辊11，且上入料辊11的另一端通过轴承安装在所述左上盖板12的内壁上，左上盖板12的内部通过螺栓安装有气缸箱13，气缸箱13的输出端咬合有上切刀10；
左封板4的另一侧通过骨架总成1垂直连接有后封板14，且后封板14通过骨架总成1与前封板3相对应，前封板3与后封板14均设置为透明感应式门板，后封板14的上方设置有出料板17，且出料板17的左右两端分别固定在左上盖板12与右上盖板7的内壁上，左上盖板12的内部设置有固定在安装座23上方的左支撑板18，右上盖板7的内部设置有固定在安装座23上方的右支撑板22，且上入料辊11的另一端通过左支撑板18固定在左上盖板12 的内部，上入料辊11的下方设置有下入料辊20，下入料辊20的两端分别通过轴承固定在左支撑板18与右支撑板22的内表面上，下入料辊20的一侧设置有与上切刀10平行的下切刀21，同时下切刀21的一端与气缸箱13的输出端连接，上切刀10的另一端与所述下切刀21的另一端分别连接在右支撑板 22的内壁上，骨架总成1的内部设置有油缸24，且油缸24的内部安装有液位传感器，液位传感器可以将测到油缸24内部的油量。
在使用时，待加工产品从进料架2和进料架盖板8的位置进入装置的内部，之后从上入料辊11与下入料辊20之间进入，且上入料辊11与下入料辊 20能够对产品起到加固和定位的作用，电机6的作用可以准确的使上入料辊 11与下入料辊20相对转动，使得产品的移动速度保持一致，进而可以增加加工的精准度，从而特高产品质量与档次，之后上切刀10配合下切刀21工作，当加工完毕之后从出料板17一侧流出，完成操作流程。其中，油缸24与液位传感器的设置能够使得油缸24有自动加油的功能，避免因为油量过少而产生设备使用问题，电控箱5配合显示面板16工作，可以增加装置的自动化水平，全数控操作，方便作业。
综上可得，本实用新型通过设置进料架2、电控箱5、进料架盖板8、上切刀10、上入料辊11、显示面板16、出料板17、下入料辊20、下切刀21以及油缸24，解决了设备安全系数不高，工作效率低下，自动化水平不够高以及没有设置自动加油系统等的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。