本实用新型涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及V-CUT制作板内斜边设备。
背景技术：
随着工业化程度不断的提高，电子产品向轻、薄、小、高密度、高集成、 多功能化发展，线路板越来越小，越来越薄，拼板单元也越来越多，同时部分产品还提出了板内斜边的工艺要求，因此使用V-cut(就 是在电路板上切出V形槽或坑，以便于掰开)制作板内斜边也尤其重要，用人工测量对位导 致偏位，不易控制，生产效率低，尤其对薄、小的线路板因板内斜边角度要求严格很难做得没有报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供V-CUT制作板内斜边设备，其自动化程度高，能够对电路板进行精准定位，制作30-60度电路板板内斜边。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：V-CUT制作板内斜边设备，主要包括：滚动轮组件、夹持对准组件、旋转刀具、下压气缸和工作台，所述的滚动轮组件固定在工作台，夹持对准组件通过夹持件带动电路板沿着滚动轮组件位移，驱动电机通过连接轴带动旋转刀具转动，下压气缸安装在工作台的横向滑动轨道上，下压气缸底部连接于旋转刀具和驱动电机，旋转刀具和驱动电机设置在切割底座上。
具体的，所述的滚动轮组件主要由转动轮和固定轴、固定板组成，若干转动轮等距离套在固定轴上，若干固定轴两侧通过固定板安装在升降座上。
具体的，所述的夹持对准组件主要由夹持件、滑动轨道、驱动器、夹持底座组成，夹持底座安装在滑动轨道，夹持件固定在夹持底座，驱动器带动夹持底座沿着滑动轨道来回位移。
具体的，所述的夹持件分为上夹手和下夹底座，下夹底座下方设有穿过电路板圆孔的固定螺栓。
具体的，所述的旋转刀具顶部外围设有刀具外壳，刀具外壳外侧设有红外检测器。
具体的，所述的旋转刀具前端下方设有一排过度滚轮，过度滚轮连接于切割底座。
具体的，所述的旋转刀具单边切削刃，刀角度为30至60度。
本实用新型的有益效果为：
相比于现有技术本V-CUT制作板内斜边设备通过夹持对准组件对电路板进行精准固定，该组件与滚动轮组件相配合，电路板在切割时，能够确保电路板足够稳定，从而提高旋转刀具切割的精确度；而本设备采用了下压气缸在工作台的横向滑动轨道上位移，驱动器带动夹持底座沿着滑动轨道来回位移，提高设备的自动化程度，无需过多人员监控，在提高电路板的生产质量的同时，减低其生产成本。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，V-CUT制作板内斜边设备，主要包括：滚动轮组件1，夹持对准组件2、旋转刀具3、下压气缸4工作台5，所述的滚动轮组件1固定在工作台5，夹持对准组件2通过夹持件21带动电路板沿着滚动轮组件1位移，驱动电机6通过连接轴61带动旋转刀具3转动，下压气缸4安装在工作台5的横向滑动轨道51上，下压气缸4底部连接于旋转刀具3和驱动电机6，旋转刀具3和驱动电机6设置在切割底座8上。
上述方案，所述的滚动轮组件1主要由转动轮11和固定轴12、固定板13组成，若干转动轮11等距离套在固定轴12上，若干固定轴12两侧通过固定板13安装在升降座14上。
上述方案，所述的夹持对准组件2主要由夹持件21、滑动轨道22、驱动器23、夹持底座24组成，夹持底座24安装在滑动轨道22，夹持件21固定在夹持底座24，驱动器23带动夹持底座24沿着滑动轨道22来回位移。所述的夹持件21分为上夹手211和下夹底座212，下夹底座212下方设有穿过电路板圆孔的固定螺栓213。
上述方案，所述的旋转刀具3顶部外围设有刀具外壳31，刀具外壳31外侧设有红外检测器32。所述的旋转刀具3前端下方设有一排过度滚轮7，过度滚轮7连接于切割底座8。所述的旋转刀具3单边切削刃，刀角度为30至60度。
实施时，首先将电路板安插在夹持对准组件2的夹持件21，夹持件21的夹手211和下夹底座212将其电路板夹紧，再通过固定螺栓213穿过电路板圆孔，对电路板做进一步固定；然后启动驱动器23带动夹持底座24沿着滑动轨道22向前位移，使其电路板一端移至滚动轮组件1，同时通过控制器使其下压气缸4沿着横向滑动轨道51移至电路板上方，再启动驱动电机6并通过连接轴61带动旋转刀具3旋转；最后下压气缸4带动旋转刀具3下压，并对电路板进行切割，此时驱动器23通过夹持底座24带动电路板持续向前位移，从而完成电路板的切割，制作30-60度电路板板内斜边。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。