一种薄膜剪裁机的制作方法

本实用新型涉及光伏背板薄膜技术领域，具体为一种薄膜剪裁机。

背景技术：

光伏背板薄膜是一种用于制作太阳能电池的重要材料，由于重量轻、用料少，所以已成为国际光伏市场发展的新趋势，光伏薄膜在生产加工中都需要进行裁剪，传统的裁剪装置是配合人工拉拽，不仅耗费人力且多次触摸也会造成薄膜污染或者变形，因此我们对此做出改进，提出一种薄膜剪裁机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的传统的裁剪装置是配合人工拉拽，不仅耗费人力且多次触摸也会造成薄膜污染或者变形的缺陷，本实用新型提供一种薄膜剪裁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄膜剪裁机，包括底座和切割台，所述底座的底端设有四个万向轮，且万向轮设有轮刹，所述底座的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，所述底座的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的顶端固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的内圈与转轴的一端穿插连接，所述转轴的另一端穿过连接板与转盘固定连接，所述连接板与顶板的一端固定连接，所述顶板顶端的两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述第二滑块的顶端固定设有夹具，所述第二滑 块的底端固定设有连接杆，所述连接杆通过固定杆与齿条的顶端固定连接，所述顶板的顶端设有切割台，所述顶板两侧的中部与支架的两侧固定连接，所述支架顶端的内壁通过两个第一电动伸缩杆与刀架的顶端固定连接，所述刀架的底端设有切割刀，所述顶板一端的顶均部设有两个第二固定板，两个所述第二固定板通过放置杆固定连接，所述第二固定板的一侧设有第一固定板，两个所述第一固定板之间连接有连接轴，所述连接轴外部套设有若干个导向轮，所述顶板的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有第一电动伸缩杆开关，所述第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。

进一步的，所述转盘的一侧固定设有把手。

进一步的，所述夹具包括侧板，所述侧板底端的一侧固定设有下夹板，所述侧板顶端的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的底端通过第二电动伸缩杆与上夹板的顶端固定连接，所述第二电动伸缩杆通过控制面板表面设有的第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。

进一步的，所述下夹板的顶端和上夹板的底端均设有橡胶层。

进一步的，所述第二滑槽的一端设有限位块。

进一步的，所述切割台顶端的一侧设有刻度线。

进一步的，所述放置杆的一端设有固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种薄膜剪裁机，放置杆的一端设有固定块，可以实现灵活拆卸，便于薄膜卷的套入和更换，通过夹具可以对薄膜进行固定，适用于不同厚度的薄膜，且下夹板的顶端和上夹板的底端均设有橡胶层，防止上夹板和下夹板 对薄膜造成损坏，通过刻度线便于工作人员观察切割薄膜的长度，通过转盘带动夹具进行移动，便于精确控制夹具的位置，从而实现对薄膜的精确切割。

附图说明

图1是本实用新型一种薄膜剪裁机的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜剪裁机的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜剪裁机的夹具的结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、轮刹；4、支撑杆；5、顶板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、齿条；9、齿轮；10、转轴；11、连接板；12、转盘；13、切割台；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、限位块；17、夹具；18、刻度线；19、支架；20、第一电动伸缩杆；21、刀架；22、切割刀；23、第一固定板；24、连接轴；25、导向轮；26、第二固定板；27、放置杆；28、控制面板；29、固定杆；30、连接杆；31、侧板；32、支撑板；33、下夹板；34、上夹板；35、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种薄膜剪裁机，包括底座1和切割台13，底座1的底端设有四个万向轮2，且万向轮2设有轮刹3，底座1的顶端通过四个支撑杆4与顶板5的底端固定连接，底座1的顶端设有第一滑槽6，第一滑槽6与第一滑块7滑动连接，第一滑块7的顶端固 定设有齿条8，齿条8与齿轮9啮合连接，齿轮9的内圈与转轴10的一端穿插连接，转轴10的另一端穿过连接板11与转盘12固定连接，连接板11与顶板5的一端固定连接，顶板5顶端的两侧均设有第二滑槽14，第二滑槽14与第二滑块15滑动连接，第二滑块15的顶端固定设有夹具17，第二滑块15的底端固定设有连接杆30，连接杆30通过固定杆29与齿条8的顶端固定连接，顶板5的顶端设有切割台13，顶板5两侧的中部与支架19的两侧固定连接，支架19顶端的内壁通过两个第一电动伸缩杆20与刀架21的顶端固定连接，刀架21的底端设有切割刀22，顶板5一端的顶均部设有两个第二固定板26，两个第二固定板26通过放置杆27固定连接，第二固定板26的一侧设有第一固定板23，两个第一固定板23之间连接有连接轴24，连接轴24外部套设有若干个导向轮25，顶板5的一侧设有控制面板28，控制面板28的表面设有第一电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆20通过第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。

其中，转盘12的一侧固定设有把手，通过把手便于对转盘12进行转动。

其中，夹具17包括侧板31，侧板31底端的一侧固定设有下夹板33，侧板31顶端的一侧固定设有支撑板32，支撑板32的底端通过第二电动伸缩杆35与上夹板34的顶端固定连接，第二电动伸缩杆35通过控制面板28表面设有的第二电动伸缩杆开关与电源电性连接，通过第二电动伸缩杆35对上夹板34进行移动，对薄膜进行固定。

其中，下夹板33的顶端和上夹板34的底端均设有橡胶层，防止 上夹板34和下夹板33对薄膜造成损坏。

其中，第二滑槽14的一端设有限位块16，对第二滑块15的位置进行限定。

其中，切割台13顶端的一侧设有刻度线18，刻度线18便于工作人员观察切割的薄膜长度。

其中，放置杆27的一端设有固定块，可以实现灵活拆卸，便于薄膜卷的套入和更换。

需要说明的是，本实用新型为一种薄膜剪裁机，具体工作时，工作人员通过万向轮2将该薄膜剪裁机移动到切割位置，开启万向轮2的轮刹3，然后拆卸放置杆27的固定块，将放置杆27抽出，将薄膜的卷芯放置在放置杆27上，安装固定块，对放置杆27进行固定，然后将薄膜的一端穿过导向轮25，放置在夹具17的下夹板33和上夹板34之间，通过第二电动伸缩杆开关开启第二电动伸缩杆35，对上夹板34的位置进行移动，使上夹板34和下夹板33对薄膜进行夹持，且下夹板33的顶端和上夹板34的底端均设有橡胶层，防止上夹板34和下夹板33对薄膜造成损坏，通过把手转动转盘12，使转轴10一端连接的齿轮9，带动齿条8进行直线移动，带动夹具17进行移动，通过刻度线18观察需要切割的薄膜的长度，通过第一电动伸缩杆开关开启第一电动伸缩杆20，使切割刀22下降，对薄膜进行切割，切割完成后，开启第二电动伸缩杆35，使上夹板34上升，将切割好的薄膜取下，然后通过转动转盘12，移动夹具17的位置，进行下一次薄膜的切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。