本实用新型涉及切丝机技术领域，具体为一种橡皮筋切丝机。
背景技术：
橡皮筋具有弹性好、质量轻等特点被广泛地应用于日常生活中。橡皮筋在生产的过程中，需要经过初炼、混炼、精炼、出片、挤出、硫化、切丝、烘干等步骤，切丝步骤中需要用到切丝机，在生产过程中，由于橡皮带具有弹性，不易切断，特别使用传输带传输的形式时，刀片无法切到底，不然会毁坏传输带，并且在传输带输送的过程中，橡胶带会产生偏移，会导致切丝不均匀，对生产造成很大的不便，为此本实用新型提出一种橡皮筋切丝机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡皮筋切丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡皮筋切丝机，包括底座、传输装置和伸缩装置，所述底座的上方设有传输装置，所述传输装置的两侧设有支撑架，且支撑架设置在底座上，两个所述支撑架之间设有支撑杆，所述支撑杆上设有伸缩装置，所述伸缩装置的下端设有刀具，两个所述支撑架之间设有一组限位杆，所述限位杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的端部设有限位块，所述传输装置包括传动轮和传输带，所述传输带的设有条状间隙，且条状间隙均匀的设置在传输带上。
所述所述伸缩装置包括气缸、伸缩杆，所述支撑杆上设有气缸，所述气缸的下端设有伸缩杆。
两个所述条状间隙之间的距离与刀具上两个刀片的距离一致，且条状间隙与刀具配合使用。
所述限位块靠近送料口的一端为圆弧的形式。
限位杆的表面设有滑槽，所述连接杆上设有固定螺栓，所述限位杆与连接杆之间通过滑槽与固定螺栓之间的配合固定和伸缩。
本实用新型实施例提供了一种橡皮筋切丝机。具备以下有益效果：
1、通过在传输装置上设有与刀具配合的条状间隙，使得刀片可以通过间隙的配合，对橡胶带进行切割，使得切割效果更好；
2、通过设设置了限位块使得橡胶带不会在切割的过程中产生偏移，便于切出大小一致的橡皮筋，并且限位杆与连接杆采用滑槽与固定螺栓的形式，使得可以进行伸缩，可以对不同宽度的橡胶带进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型传输带的俯视图；
图4为本实用新型限位杆的连接图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡皮筋切丝机，包括底座1、传输装置和伸缩装置，底座1的上方设有传输装置，传输装置包括传动轮2和传输带8，传输带8的表面设有条状间隙10，且条状间隙10均匀的设置在传输带8上，传输装置的两侧设有支撑架5，且支撑架5设置在底座1上，两个支撑架5之间设有支撑杆9，支撑杆9上设有伸缩装置，伸缩装置的下端设有刀具7，两个支撑架5之间设有一组限位杆，限位杆3的一端连接有连接杆11，连接杆11的端部设有限位块12。
伸缩装置包括气缸4、伸缩杆6，支撑杆9上设有气缸4，气缸4的下端设有伸缩杆6，通过气缸4带动伸缩杆6进行切割；
两个条状间隙10之间的距离与刀具上两个刀片的距离一致，且条状间隙10与刀具7配合使用，通过条状间隙10使得刀片不会破坏传输带8，并且切割橡胶带更加容易；
限位块12靠近送料口的一端为圆弧的形式，通过圆弧的形式使得便于对橡胶带进行矫正，不会产生偏移；
限位杆3的表面设有滑槽14，连接杆11上设有固定螺栓13，限位杆3与连接杆11之间通过滑槽14与固定螺栓13之间的配合固定和伸缩，通过可进行伸缩的形式，使得可以对不同宽度的橡胶带进行矫正，方便简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。