本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种高速螺旋横切机。
背景技术：
螺旋横切机是瓦楞纸板生产线中的核心设备，其剪切精度严重影响瓦楞纸板的成品质量。现有技术中，为了严格保证纸板的切口与纸板垂直，需要保证螺旋横切机切刀的线速度与纸板的速度严格相同，但由于纸板厚度的存在，在切刀从切刀接触纸板到切断纸板的过程中，如果刀辊的水平位移与纸板的位移不一样，造成剪切时纸板挤压，降低上切刀、下切刀和刀辊的使用寿命，导致剪切扭矩增大，因此必须选用大功率的电机和高刚性的刀辊，增加了使用成本，并且，刀辊与芯轴同时旋转，刀辊使用寿命较为短暂，实用性并不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速螺旋横切机，具备切削力强劲，使用寿命长的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速螺旋横切机，包括机架，所述机架的侧面设置有车壁，车壁对称设置在机架的两侧，相邻的车壁之间设置有芯轴，所述芯轴的两端设置有法兰，法兰固定安装在车壁的一侧，法兰的外表面开设有导流槽，所述芯轴的两端与车壁的内侧面固定连接，芯轴的外表面开设有导流槽，芯轴的一侧设置有第一轴承，所述芯轴的外圈套装有第二轴承，第一轴承与第二轴承间隔设置，第一轴承和第二轴承的外圈共同套装有刀管，所述第一轴承和第二轴承的外圈分别与刀管的内表面固定贴合，刀管的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮对称设置在刀管的两侧，大齿轮的一侧还设置有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮的内圈还设置有马达和胀紧套，马达的输出端与小齿轮固定套接，小齿轮通过胀紧套与马达固定装配，所述马达固定安装在车壁的外侧。
优选的，所述芯轴的外圈与刀管的内圈之间的空隙形成导流槽，芯轴通过法兰与车壁固定装配。
优选的，所述第一轴承对应安装在大齿轮的内圈，第二轴承对应安装在芯轴的中部。
优选的，所述刀管的厚度尺寸为6.25mm～8.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本高速螺旋横切机，第一轴承与第二轴承共同承载并带动刀管定轴转动，刀管的重量分布更为均匀，刀管尺寸超薄，整体体积有效减小，相同转速产生的切削力相应提升，马达做功功耗显著降低，整机运转成本也随之减小，马达带动刀管运转而芯轴处于静止状态，从而使得芯轴不易受损，使用强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中：1机架、2车壁、3芯轴、31导流槽、4第一轴承、5第二轴承、6刀管、7大齿轮、8小齿轮、9马达、10胀紧套、11法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高速螺旋横切机，一种高速螺旋横切机，包括机架1，机架1的侧面设置有车壁2，车壁2对称设置在机架1的两侧，相邻的车壁2之间设置有芯轴3，芯轴3的两端与车壁2的内侧面固定连接，芯轴3的两端设置有法兰11，法兰11固定安装在车壁2的一侧，法兰11的外表面开设有导流槽31，芯轴3的侧面设置有第一轴承4，芯轴3的外圈套装有第二轴承5，第一轴承4与第二轴承5间隔设置，第一轴承4和第二轴承5的外圈共同套装有刀管6，刀管6的厚度尺寸为6.25mm～8.5mm，刀管6尺寸超薄，相同转速产生的切削力相应提升，同时刀管6整体体积有效减小，马达9做功功耗显著降低，整机运转成本也随之减小，第一轴承4和第二轴承5的外圈分别与刀管6的内表面固定贴合，第一轴承4对应安装在大齿轮7的内圈，第二轴承5对应安装在芯轴3的中部，第一轴承4与第二轴承5共同带动刀管6定轴转动，刀管6的重量分布更为均匀，刀管6相对转动从而达到裁切的效果，刀管6的一侧设置有大齿轮7，大齿轮7对称设置在刀管6的两侧，大齿轮7的一侧还设置有小齿轮8，大齿轮7与小齿轮8啮合连接，小齿轮8的内圈还设置有马达9和胀紧套10，马达9的输出端与小齿轮8固定套接，小齿轮8通过胀紧套10配合固定螺丝与马达9共同装配，马达9带动小齿轮8转动，而大齿轮7也随之转动，从而确保刀管6定轴转动，芯轴3的外圈与刀管6的内圈之间的空隙形成导流槽31，导流槽31可充当一个微型油箱，机油填充于芯轴3与刀管6之间，当刀管6旋转时，机油顺着导流槽31流向第二轴承5，从而使得第一轴承4与第二轴承5都能够有效润滑，芯轴3通过法兰11与车壁2固定装配，芯轴3与车壁2相互固定，马达9运转时，芯轴3处于静止状态，不易受损，使用强度更高，胀紧套10填充在小齿轮8与马达9之间，胀紧套10加强马达9与小齿轮8的连接强度，避免相互失联，马达9固定安装在车壁2的外侧，法兰11可以调整大齿轮7与小齿轮8的间隙，从而使得整机关联强度更高，机械能转化率更高。
综上所述：本高速螺旋横切机，第一轴承4与第二轴承5共同承载并带动刀管6定轴转动，刀管6的重量分布更为均匀，刀管6尺寸超薄，整体体积有效减小，相同转速产生的切削力相应提升，马达9做功功耗显著降低，整机运转成本也随之减小，马达9带动刀管6运转而芯轴3处于静止状态，从而使得芯轴3、第一轴承4与第二轴承5不易受损，使用强度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。