本实用新型属于汽车配件领域，具体涉及一种汽车配件截断装置。
背景技术：
汽车配件在加工的过程中，往往需要进行截断操作，而截断一般采用截断机来完成。目前常用的截断机只具有截断的功能，配件的定位和切断后废屑的收集都需要人工来完成，这就大大的降低了生产的效率。同时，人工来完成这些工作，也会存在定位不准和处理不干净等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种汽车配件截断装置，能够有效的进行切断，并且在截断的过程中，能方便的定位。
本实用新型所采用的技术方案是：一种汽车配件截断装置，包括机架，所述机架上表面通过立柱连接有盖板，所述盖板下表面对称设有移动气缸，所述移动气缸活塞杆端设有移动板，所述移动板下表面设有上滑轨，所述上滑轨内通过上滑块滑动连接有两组切刀，两组所述切刀侧面均连接有上电动推杆，所述机架上表面中部通过支架设有切断台，所述切断台上表面设有顶部设有开口的隔离罩，所述隔离罩外侧壁对称设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气管与隔离罩内侧连通，所述切断台上表面还对称设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端均设有弹性夹板，所述隔离罩内侧壁位于夹紧气缸上方的位置对称设有下滑轨，所述下滑轨内通过下滑块滑动连接有可伸缩的压板，所述下滑块上表面均连接有下电动推杆，所述切断台上表面均匀开有通孔，所述切断台下方与通孔对应的位置设有收集盒。
其中一个实施例中，所述上滑轨通过螺栓组件与移动板连接。
其中一个实施例中，所述隔离罩与切断台可拆卸连接。
其中一个实施例中，所述气管倾斜设置。
本实用新型的有益效果在于：在截断的过程中，能方便的进行定位，保证截断的精准，同时在截断完成后，切断产生的废屑能够有效的进行收集，节约了人力。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型切断台左视图。
图中：1、机架；2、立柱；3、盖板；4、移动气缸；5、移动板；6、上滑轨；7、上滑块；8、切刀；9、上电动推杆；10、支架；11、切断台；12、隔离罩；13、空气压缩机；14、气管；15、夹紧气缸；16、弹性夹板；17、下滑轨；18、下滑块；19、压板；20、下电动推杆；21、通孔；22、收集盒。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种汽车配件截断装置，包括机架1，所述机架1上表面通过立柱2连接有盖板3，所述盖板3下表面对称设有移动气缸4，所述移动气缸4活塞杆端设有移动板5，所述移动板5下表面设有上滑轨6，所述上滑轨6内通过上滑块7滑动连接有两组切刀8，两组所述切刀8侧面均连接有上电动推杆9，所述机架1上表面中部通过支架10设有切断台11，所述切断台11上表面设有顶部设有开口的隔离罩12，所述隔离罩12外侧壁对称设有空气压缩机13，所述空气压缩机13通过气管14与隔离罩12内侧连通，所述切断台11上表面还对称设有夹紧气缸15，所述夹紧气缸15的活塞杆端均设有弹性夹板16，所述隔离罩12内侧壁位于夹紧气缸15上方的位置对称设有下滑轨17，所述下滑轨17内通过下滑块18滑动连接有可伸缩的压板19，所述下滑块18上表面均连接有下电动推杆20，所述切断台11上表面均匀开有通孔21，所述切断台11下方与通孔21对应的位置设有收集盒22。
本实施例中，所述上滑轨6通过螺栓组件与移动板5连接。
本实施例中，所述隔离罩12与切断台11可拆卸连接。
本实施例中，所述气管14倾斜设置。
本截断装置，将需要截断的配件放置在切断台11上，夹紧气缸15的活塞杆端伸出，通过弹性夹板16将配件夹紧。如果弹性夹板16的夹紧效果不理想，下电动推杆20推动下滑块18在下滑轨17内滑动，压板19压住配件，利用重力的原理压住配件表面。夹紧完成后，上电动推杆9推动上滑块7在上滑轨6内移动，将切刀8对准配件。移动气缸4活塞杆端伸出，带动移动板5下移，完成截断。截断完成后，空气压缩机13工作，通过压缩空气将废屑吹入通孔21，通过收集盒22收集。