本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种分切机用上下刀轴驱动装置。
背景技术：
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。传统的分切驱动为传动电机加无极调速器来调节分切和传动的线速比，比较麻烦并且同步性能差。为此，我们提出一种分切机用上下刀轴驱动装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种分切机用上下刀轴驱动装置，通过上刀编码器和下刀编码器对同步器二的转速进行监测，使运转更加平稳，通过伺服电机驱动，并且利用编码器跟踪反馈，通过触摸屏设定刀具的直径就能精确自动匹配，与安装在传动部分的编码器自动校验匹配，使传动和分切动作高度一致，使分切驱动为传动电机加无极调速器来调节分切和传动的线速比，更加方便并且同步性能更高，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种分切机用上下刀轴驱动装置，包括安装板、伺服电机一、减速器一、减速器二和伺服电机，所述安装板底部一侧固定设置有减速器一，所述减速器一一侧固定设置有伺服电机一，所述安装板顶部一侧固定设置有减速器二，所述减速器二一侧固定设置有伺服电机二，所述减速器一和减速器二另一侧均固定设置有同步器一，所述同步器一一侧固定设置有上刀编码器，所述上刀编码器一侧固定设置有下刀编码器，所述上刀编码器一端固定设置有编码器连接轴一，所述下刀编码器一端固定设置有编码器连接轴二，所述上刀编码器和下刀编码器另一端固定设置有同步器二，所述同步器二一端固定连接有球笼式万向联轴节，所述球笼式万向联轴节一端固定设置有花键套。
进一步地，所述同步器一一端穿过安装板与减速器二和减速器一固定相连。
进一步地，所述同步器一通过同步带同步器二相连。
进一步地，所述同步器二一端均贯穿安装板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过伺服电机一和伺服电机二带动同步器一和同步器二运转，其中伺服电机一和伺服电机二一端均固定设置有减速器一和减速器二，通过减速器一和减速器二可对伺服电机的转速进行控制，方便使用者对本装置的工作速度进行控制，使本装置更加容易操控。
2.同步器一通过同步带将动能传递到和同步器二，并通过球笼式万向联轴节将动能传递出去，球笼式万向联轴节具有具有缓冲、减振性能，可降低噪声，自动循环润滑等特点，同时工作可靠，装拆方便，便于维护，使用寿命长，大倾角的安装使用，可节省工作空间，适合于大倾角、径向尺寸受限制工况条件的轴系传动。
3.通过上刀编码器和下刀编码器对同步器二的转速进行监测，可有效避免伺服电机一和伺服电机二的转速不一致，造成转速差，使运转更加平稳。
4.通过花键套在连接时更加紧密，减少打滑现象。
5.通过伺服电机驱动，并且利用编码器跟踪反馈，通过触摸屏设定刀具的直径就能精确自动匹配，与安装在传动部分的编码器自动校验匹配，使传动和分切动作高度一致，使分切驱动为传动电机加无极调速器来调节分切和传动的线速比，更加方便并且同步性能更高。
附图说明
图1为本实用新型一种分切机用上下刀轴驱动装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种分切机用上下刀轴驱动装置的左视结构示意图。
图中：1、安装板；2、伺服电机一；3、减速器一；4、减速器二； 5、伺服电机二；6、上刀编码器；7、下刀编码器；8、编码器连接轴一；9、编码器连接轴二；10、球笼式万向联轴节；11、花键套；12、同步器一；13、同步器二；14、同步带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种分切机用上下刀轴驱动装置，包括安装板1、伺服电机一2、减速器一3、减速器二4和伺服电机二5，所述安装板1底部一侧固定设置有减速器一3，所述减速器一3一侧固定设置有伺服电机一2，所述安装板1顶部一侧固定设置有减速器二4，所述减速器二4一侧固定设置有伺服电机二5，所述减速器一3和减速器二4另一侧均固定设置有同步器一12，所述同步器一12一侧固定设置有上刀编码器6，所述上刀编码器6一侧固定设置有下刀编码器 7，所述上刀编码器6一端固定设置有编码器连接轴一8，所述下刀编码器7一端固定设置有编码器连接轴二9，所述上刀编码器6和下刀编码器7另一端固定设置有同步器二13，所述同步器二13一端固定连接有球笼式万向联轴节10，所述球笼式万向联轴节10一端固定设置有花键套11。
其中，所述同步器一12一端穿过安装板1与减速器二4和减速器一3固定相连。
其中，所述同步器一12通过同步带14同步器二13相连。
其中，所述同步器二13一端均贯穿安装板1。
需要说明的是，本实用新型为一种分切机用上下刀轴驱动装置，工作时，通过伺服电机一2和伺服电机二3带动同步器一12和同步器二13运转，其中伺服电机一2和伺服电机二5一端均固定设置有减速器一3和减速器二4，通过减速器一3和减速器二4可对伺服电机的转速进行控制，方便使用者对本装置的工作速度进行控制，使本装置更加容易操控，同步器一12通过同步带14将动能传递到和同步器二13，并通过球笼式万向联轴节10将动能传递出去，球笼式万向联轴节10具有具有缓冲、减振性能，可降低噪声，自动循环润滑等特点，同时工作可靠，装拆方便，便于维护，使用寿命长，大倾角的安装使用，可节省工作空间，适合于大倾角、径向尺寸受限制工况条件的轴系传动，通过上刀编码器6和下刀编码器7对同步器二13的转速进行监测，可有效避免伺服电机一2和伺服电机二4的转速不一致，造成转速差，使运转更加平稳，通过花键套11在连接时更加紧密，减少打滑现象，其中上下刀轴驱动装置通过伺服电机驱动，并且利用编码器跟踪反馈，通过触摸屏设定刀具的直径就能精确自动匹配，与安装在传动部分的编码器自动校验匹配，使传动和分切动作高度一致，使分切驱动为传动电机加无极调速器来调节分切和传动的线速比，更加方便并且同步性能更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。