本实用新型涉及PTFE膜材技术领域，具体为一种PTFE膜材自动裁剪装置。
背景技术：
PTFE膜材料的织物基材为玻璃纤维，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成管、棒、带、板、薄膜等，一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等，在实际生产过程中，PTFE膜材自动裁剪装置是非常重要的组成部分，现有技术中裁剪装置无法对PTFE膜材的长度进行自动准确的测量并裁剪，无法防止PTFE膜材发生脱离的情况，PTFE膜材无法在裁剪后自动进给。
为此我们提供了一种PTFE膜材自动裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PTFE膜材自动裁剪装置，可以对PTFE膜材的长度进行自动准确的测量并裁剪，可以防止PTFE膜材发生脱离的情况，可以在裁剪后自动进给，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE膜材自动裁剪装置，包括底座，所述底座的上侧设有支撑板，所述底座靠近支撑板的一侧设有对称分布的两组固定孔，所述支撑板远离底座的一侧设有U型操作板，所述U型操作板内部两侧通过轴承连接有两组主轴，所述主轴的外侧均设有输送滚筒，所述U型操作板靠近输送滚筒的一侧设有挡板，所述主轴的一端均贯穿U型操作板并连接有第一V带轮，其中一组主轴的另一端贯穿U型操作板并连接有转板，所述U型操作板的上侧中间位置设有支架板，所述U型操作板的一侧设有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板靠近第一V带轮的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有第二V带轮，所述第二V带轮通过V型带与第一V带轮连接，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型操作板靠近转板的一侧设有连接凸台，所述连接凸台靠近转板的一侧设有红外计数器，所述转板的外侧设有传感接收器，所述传感接收器和红外计数器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架板的上侧中间位置设有液压缸，所述支架板靠近液压缸的两侧设有对称分布的两组弧形固定板，所述弧形固定板通过螺栓与支架板连接，所述PLC控制器的输出端电连接液压缸的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架板的下侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离支架板的一端连接有刀座，所述刀座的两侧设有滑块，所述滑块通过支架板设有的滑槽与支架板连接，所述刀座的下侧通过螺栓连接有切断刀，所述U型操作板靠近切断刀的一侧设有刀槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过红外计数器和转板外侧设有的传感接收器配合使用可以对PTFE膜材的长度进行自动准确的测量并裁剪，挡板配合输送滚筒可以防止PTFE膜材发生脱离的情况，输送滚筒可以在裁剪后自动进给。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧面结构示意图；
图3为本实用新型右侧面结构示意图。
图中：1底座、2 PLC控制器、3支撑板、4转板、5主轴、6传感接收器、7支架板、8液压缸、9液压伸缩杆、10刀座、11刀槽、12输送滚筒、13挡板、14固定孔、15红外计数器、16连接凸台、17弧形固定板、18切断刀、19第一V带轮、20第二V带轮、21 V型带、22伺服电机、23 U型操作板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE膜材自动裁剪装置，包括底座1，底座1的上侧设有支撑板3，底座1靠近支撑板3的一侧设有对称分布的两组固定孔14，支撑板3远离底座1的一侧设有U型操作板23，U型操作板23内部两侧通过轴承连接有两组主轴5，主轴5的外侧均设有输送滚筒12，U型操作板23靠近输送滚筒12的一侧设有挡板13，用于防止PTFE膜材脱离U型操作板23，主轴5的一端均贯穿U型操作板23并连接有第一V带轮19，支撑板3靠近第一V带轮19的一侧设有伺服电机22，伺服电机22的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有第二V带轮20，第二V带轮20通过V型带21与第一V带轮19连接，PLC控制器2的输出端电连接伺服电机22的输入端，其中一组主轴5的另一端贯穿U型操作板23并连接有转板4，U型操作板23靠近转板4的一侧设有连接凸台16，连接凸台16靠近转板4的一侧设有红外计数器15，用于测量PTFE膜材的长度进行自动裁剪，转板4的外侧设有传感接收器6，传感接收器6和红外计数器15的输出端电连接PLC控制器2的输入端，U型操作板23的上侧中间位置设有支架板7，支架板7的上侧中间位置设有液压缸8，支架板7靠近液压缸8的两侧设有对称分布的两组弧形固定板17，弧形固定板17通过螺栓与支架板7连接，支架板7的下侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆9，液压伸缩杆9远离支架板7的一端连接有刀座10，刀座10的两侧设有滑块，滑块通过支架板7设有的滑槽与支架板7连接，刀座10的下侧通过螺栓连接有切断刀18，U型操作板23靠近切断刀18的一侧设有刀槽11，用于与切断刀18配合，易于切断，PLC控制器2的输出端电连接液压缸8的输入端，U型操作板23的一侧设有PLC控制器2。
PLC控制器2控制传感接收器6、液压缸8、红外计数器15和伺服电机22的方式采用现有技术。
在使用时：首先将PTFE膜材通过输送滚筒12进行输送，PLC控制器2控制打开伺服电机22，伺服电机22的输出轴转动带动连接的第二V带轮20转动，第二V带轮20转动通过V型带21带动第一V带轮19转动，第一V带轮19转动带动主轴5转动，主轴5转动带动输送滚筒12转动从而进行输送，PLC控制器2控制打开液压缸8，液压缸8打开液压伸缩杆9，液压伸缩杆9伸缩推动连接的刀座10移动，刀座10移动带动切断刀18移动与刀槽11配合对PTFE膜材切断即可。
本实用新型通过红外计数器15和转板4外侧设有的传感接收器6配合使用可以对PTFE膜材的长度进行自动准确的测量并裁剪，挡板13配合输送滚筒12可以防止PTFE膜材发生脱离的情况，输送滚筒12可以在裁剪后自动进给。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。