Schmoll机专用快速退针设备的制作方法

本实用新型属于印制电路板制造技术领域，尤其涉及一种Schmoll钻孔机专用快速退针设备。

背景技术：

印制电路板是一种重要的电子部件，其具体为电子元器件的支撑体和电子元器件电气连接的提供者。在电路板制作过程中，通常需要在电路板上钻孔，以实现电路板线路上下导通和层间互联，以及起到安装零件或零件螺丝的作用。钻孔过程一般采用Schmoll钻孔机及配套的弹夹式针盘进行，弹夹式针盘上固定有钻针用于钻孔，钻孔完成后，弹夹式针盘上的钻针需要及时拔取，便于后续钻孔备用，减少钻孔换料时间、提高生产效率。

现有技术中，弹夹式针盘上钻针的拔取通常采用人工逐枚拔取的方式，而这种方式没有对钻针采取任何保护措施，在拔取钻针时易扎伤操作人员，同时，这种人工操作方式工作效率低，操作人员劳动强度大，需要大量人力资源，生产成本高。

因此，有必要提供一种Schmoll钻孔机专用快速退针设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不易扎伤操作人员且退针效率高的Schmoll钻孔机专用快速退针设备。

本实用新型是这样实现的，一种Schmoll钻孔机专用快速退针设备，包括：

支撑架；

设于所述支撑架上的底座，所述底座用于放置带有钻针的弹夹式针盘；以及

设于所述底座上方的顶针装置，所述顶针装置包括设于所述底座上方的气缸、与所述气缸连接并位于所述底座上方的固定板、固定于所述固定板上的多个顶针件以及与所述气缸连接并用于控制所述气缸工作的按钮开关，按下所述按钮开关时，所述气缸工作并带动所述顶针件将所述弹夹式针盘上的钻针从所述弹夹式针盘顶出。

优选的，所述底座还固定有两相互间隔设置的夹片，两所述夹片用于夹持所述弹夹式针盘。

优选的，所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备还包括固定于所述底座相对两端的支撑杆和固定于所述支撑杆顶部的支撑顶板，所述气缸固定于所述支撑顶板上并位于所述固定板和所述支撑顶板之间。

优选的，所述顶针件的数量与所述弹夹式针盘上的所述钻针的数量相匹配，且所述顶针件的数量和所述弹夹式针盘上的所述钻针的数量为40~60个。

优选的，所述顶针件的数量和所述弹夹式针盘上的所述钻针的数量均为50个，所述顶针件呈矩形阵列于所述固定板上。

优选的，所述固定板上设有固定孔，所述顶针件插设并固定于所述固定孔。

优选的，所述弹夹式针盘包括多个贯穿其上并用于固定所述钻针的针孔，所述钻针一端插设并固定于所述针孔上，所述气缸带动所述顶针件插入所述针孔内并将所述钻针从所述针孔顶出。

优选的，所述底座上设有多个与所述钻针的数量和位置匹配的让位孔，所述弹夹式针盘放置于所述底座上，且所述弹夹式针盘上的钻针插设于所述让位孔内。

优选的，所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备还包括固定于所述底座下方的钻针收集槽，所述钻针收集槽与所述让位孔相连通。

优选的，所述底座由玻纤板制成。

与相关技术相比，本实用新型提供的Schmoll钻孔机专用快速退针设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的Schmoll钻孔机专用快速退针设备通过设置支撑架、设于所述支撑架上的底座以及设于所述底座上方的顶针装置，所述顶针装置包括设于所述底座上方的气缸、与所述气缸连接并位于所述底座上方的固定板、固定于所述固定板上的多个顶针件以及与所述气缸连接并用于控制所述气缸工作的按钮开关。在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针的弹夹式针盘放置于所述底座上，将所述弹夹式针盘上的钻针的尖角部分朝下并插设于所述让位孔内，然后按下所述按钮开关，所述气缸工作并带动所述固定板向下运动，所述固定板带动所述顶针件向所述弹夹式针盘方向运动，所述顶针件插入针孔内并将针孔内的钻针从让位孔顶出，从而实现所述弹夹式针盘的退针，该过程无需人工逐一拔针，只需要将带有钻针的弹夹式针盘放置于所述底座上并按下所述按钮开关，操作简单且退针速度快，效率高，且有效避免了人工手动拔取钻针时易扎伤操作人员的问题。通过将所述顶针件的数量和所述弹夹式针盘上的所述钻针的数量设置成40~60个，使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备一次性能退针40~60个，退针效率高。通过在所述底座上设置多个与所述钻针的数量和位置匹配的让位孔，使所述弹夹式针盘上的钻针顺利顶出。通过在所述底座上固定两夹片，两所述夹片相互正对设置，两所述夹片用于夹持所述弹夹式针盘，避免所述弹夹式针盘在退针时相对所述底座滑动，从而使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的可靠性好。通过在所述底座的两端分别设有一卡槽，所述夹片卡设于所述卡槽内，通过设置所述卡槽，便于所述夹片的安装，只需要将所述夹片卡设于所述卡槽即可实现夹片的固定，使夹片固定方便。通过设置所述钻针收集槽，便于收集在退针过程中从所述让位孔中顶出的钻针。

附图说明

图1为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备的结构示意图；

图2为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中固定板的结构示意图。

图4为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中底座的结构示意图；

图5为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中底座的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供的Schmoll钻孔机专用快速退针设备通过设置支撑架、设于支撑架上的底座以及设于底座上方的顶针装置，顶针装置包括设于底座上方的气缸、与气缸连接并位于底座上方的固定板、固定于固定板上的多个顶针件以及与气缸连接并用于控制气缸工作的按钮开关，按下按钮开关时，气缸工作并带动顶针件将弹夹式针盘上的钻针从弹夹式针盘上顶出，从而实现弹夹式针盘的退针，无需人工逐一拔针，只需要将带有钻针的弹夹式针盘放置于底座上并按下按钮开关，操作简单且退针速度快，效率高，且有效避免了在人工手动拔取钻针时易扎伤操作人员的问题。

请参照图1，图1为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备的结构示意图。所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备包括支撑架1、设于所述支撑架1上的底座2以及设于所述底座2上方的顶针装置3。

所述支撑架1包括支腿11以及固定于所述支腿1底部的滚轮12，所述支腿11用于支撑整个所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的重量，通过在所述支腿1的底部设置所述滚轮12，方便移动所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备。所述支腿11的数量为四个，四个所述支腿11呈杆状，所述支腿11的高度可根据实际需要进行设置。优选的，所述滚轮12采用万向轮，使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备可实现任意角度的转动，便于所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的移动。在搬运所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备时，只需要轻轻推动所述支撑架1即可实现所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的移动。

所述底座2固定在所述支撑架1上的方式不限，本实施例中，所述底座2通过螺钉固定于所述支撑架1上。所述底座2用于放置带有钻针4的弹夹式针盘5，Schmoll钻孔机退针对电路板进行钻孔后，在需要对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘5从Schmoll钻孔机上取下，然后将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上进行退针。

所述顶针装置3包括设于所述底座2上方的气缸31、与所述气缸31连接并位于所述底座2上方的固定板32、固定于所述固定板32上的多个顶针件33以及与所述气缸31连接并用于控制所述气缸31工作的按钮开关34，按下所述按钮开关34时，所述气缸31工作并带动所述顶针件33将所述弹夹式针盘5上的钻针4从所述弹夹式针盘5顶出。

所述按钮开关34用于控制所述气缸31的气路，当按下所述按钮开关34 时，所述气缸31推动所述固定板32向下运动，使所述固定板32带动所述顶针件33将所述弹夹式针盘5上的钻针4从所述弹夹式针盘5上顶出；当断开所述按钮开关34时，所述气缸31复位，所述气缸31复位并带动所述固定板32向上运动。在对Schmoll钻孔机退针时，按下所述按钮开关34，所述气缸31工作并带动所述固定板32向下运动，所述固定板32带动所述顶针件33向所述弹夹式针盘5方向运动，所述顶针件33将针孔内的钻针4顶出，从而完成退针，然后，按下所述按钮开关34，所述气缸31复位并带动所述固定板32向上运动，然后可将所述弹夹式针盘5从所述底座上取下。

所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备还包括固定于所述底座2相对两端的支撑杆6和固定于所述支撑杆6顶部的支撑顶板7，所述气缸31固定于所述支撑顶板7上并位于所述固定板32和所述支撑顶板7之间。其中，所述支撑杆6的数量为两个且相互正对设置。通过设置支撑杆6和固定于所述支撑杆6顶部的支撑顶板7，以方便固定所述气缸31。

请结合参照图2，图2为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备的部分结构示意图。所述弹夹式针盘5包括多个贯穿其上并用于固定所述钻针4的针孔51，所述钻针4一端插设并固定于所述针孔51上，所述气缸31工作并带动所述顶针件33插入所述针孔51内并将所述钻针4从所述针孔51顶出。

具体的，在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘5从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上，将所述弹夹式针盘5上的针孔51与所述固定板32上的多个顶针件33一一对准，然后按下所述按钮开关34，所述气缸31工作并带动所述固定板32向下运动，所述固定板32带动所述顶针件33向所述弹夹式针盘5方向运动，所述顶针件33插入所述针孔内并将针孔内的钻针4顶出，从而实现所述弹夹式针盘5的退针，无需人工逐一拔针，只需要将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上并按下所述按钮开关34，操作简单且退针速度快，效率高，且有效避免了在人工手动拔取钻针时易扎伤操作人员的问题。

所述顶针件33的数量与所述弹夹式针盘5上的所述钻针4的数量相匹配，且所述顶针件33的数量和所述弹夹式针盘5上的所述钻针4的数量为40~60个，使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备一次性能退针40~60个，退针效率高。

优选的，所述顶针件33的数量和所述弹夹式针盘5上的所述钻针4的数量均为50个，所述顶针件33呈矩形阵列于所述固定板32上。其中，所述底座2和所述弹夹式针盘5均呈矩形，所述顶针件33共5排，每排各10个。当然，所述顶针件33在所述固定板32上的排列形状不限于矩形，还可以设置成其他形状，所述顶针件33的排列形状与所述针孔51的排列形状相对应。如所述针孔51的排列形状为圆形，则所述顶针件33的排列形状为圆形。

作为本实用新型的一个实施例，所述顶针件33为销钉。其中，所述顶针件33的外径小于所述针孔的直径，使所述顶针件33能顺利进入所述针孔51内将所述钻针4顶出。本实施例中，所述顶针件33的直径为1.6mm，长度为30mm。

所述钻针4的中间部分形成凸台结构，所述钻针4的顶端插入所述针孔51内，使所述钻针4的尖角部分朝下，所述凸台结构将所述钻针4进行限位，使所述钻针4的一端只能从所述针孔51的一端顶出。在退针时，所述钻针4的顶端插入所述针孔51内并顶压所述钻针4的顶端，使所述钻针4从所述针孔51中退出。

请结合参照图3，图3为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中固定板的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述固定板32上设有固定孔321，所述顶针件33插设并固定于所述固定孔321。所述固定孔321的数量与所述顶针件33的数量相等。通过设置所述固定孔321，便于固定所述顶针件33。

请参照图4和图5，其中，图4为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中底座的结构示意图；图5为本实用新型Schmoll钻孔机专用快速退针设备中底座的另一视角的结构示意图。本作为本实用新型的一个实施例，所述底座2上设有多个与所述钻针4的数量和位置匹配的让位孔21，所述让位孔21为圆形通孔，所述弹夹式针盘5放置于所述底座2上，且所述弹夹式针盘5上的钻针4插设于所述让位孔21内。本实施例中，在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘5从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上，将所述弹夹式针盘5上的钻针4的尖角部分朝下并插设于所述让位孔21内，然后按下所述按钮开关34，所述气缸31工作并带动所述固定板32向下运动，所述固定板32带动所述顶针件33向所述弹夹式针盘5方向运动，所述顶针件33插入所述针孔内并将针孔内的钻针4从所述让位孔21顶出，从而实现所述弹夹式针盘5的退针。通过在所述底座2上设置多个与所述钻针4的数量和位置匹配的让位孔21，使所述弹夹式针盘5上的钻针4顺利顶出。

作为本实用新型的一个实施例，所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备还包括固定于所述底座2下方的钻针收集槽8，所述钻针收集槽8与所述让位孔21相连通。所述钻针收集槽8用于收集在退针过程中从所述让位孔21中顶出的钻针4，便于收集钻针4，以便对钻针进行加工。

所述钻针收集槽8呈顶部具有开口的长方体结构，所述弹夹式针盘5上顶出的钻针4从所述钻针收集槽8的顶部落入所述钻针收集槽8底部，实现钻针的收集。

作为本实用新型的一个实施例，所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备还包括固定于所述支撑架1的支撑底板9，所述支撑底板9位于所述底座2的下方。具体的，所述支撑底板9固定于所述支腿11上，所述支撑底板9用于放置所述钻针收集槽8。在退针前，将所述钻针收集槽8放置于所述支撑底板9上用于收集钻针4；在所述弹夹式针盘5的退针完成后，将所述钻针收集槽8从所述支撑底板9上取出。通过设置所述支撑底板9，方便放置所述钻针收集槽8。

请再次参照图5，作为本实用新型的一个实施例，所述底座2还固定有两相互间隔设置的夹片22，两所述夹片22用于夹持所述弹夹式针盘5，避免所述弹夹式针盘5在退针时相对所述底座2滑动，从而使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的可靠性好。具体的，在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘5从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上并夹持在两所述夹片22之间。本实施例中，所述夹片22由塑料材质制成，由于塑料材料具有良好的弹性形变能力，使弹夹式针盘5夹紧在所述两所述夹片22之间。所述夹片22固定在所述底座2上的方式不限。

作为本实用新型的一个实施例，所述底座2的两端分别设有一卡槽（未图示），所述夹片22卡设于所述卡槽内，以实现夹片22的固定，且便于拆卸和安装。通过设置所述卡槽，便于所述夹片的安装，只需要将所述夹片22卡设于所述卡槽即可实现夹片22的固定。在安装所述夹片时，将所述底座22固定到所述支撑架1上，再将所述夹片22分别卡设于所述卡槽中，从而实现所述夹片22的固定。

作为本实用新型的一个实施例，所述底座2由玻纤板制成，由于玻纤板材质易加工，使得所述底座2的加工容易。

本实用新型的Schmoll钻孔机专用快速退针设备的使用过程如下：在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘5从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针4的弹夹式针盘5放置于所述底座2上并夹持在两所述夹片22之间，再将所述弹夹式针盘5上钻针4的尖角部分朝下并插设于所述让位孔21内，然后按下所述按钮开关34，所述气缸31工作并带动所述固定板32向下运动，所述固定板32带动所述顶针件33向所述弹夹式针盘5方向运动，所述顶针件33插入所述针孔51内并将针孔51内的钻针4从所述让位孔21顶出，所述钻针4从所述让位孔21顶出后落入所述钻针收集槽8中，从而实现所述弹夹式针盘5的退针。

与相关技术相比，本实用新型提供的Schmoll钻孔机专用快速退针设备通过设置支撑架、设于所述支撑架上的底座以及设于所述底座上方的顶针装置，所述顶针装置包括设于所述底座上方的气缸、与所述气缸连接并位于所述底座上方的固定板、固定于所述固定板上的多个顶针件以及与所述气缸连接并用于控制所述气缸工作的按钮开关。在对Schmoll钻孔机退针时，将弹夹式针盘从Schmoll钻孔机上取下，并将带有钻针的弹夹式针盘放置于所述底座上，将所述弹夹式针盘上的钻针的尖角部分朝下并插设于所述让位孔内，然后按下所述按钮开关，所述气缸工作并带动所述固定板向下运动，所述固定板带动所述顶针件向所述弹夹式针盘方向运动，所述顶针件插入针孔内并将针孔内的钻针从让位孔顶出，从而实现所述弹夹式针盘的退针，该过程无需人工逐一拔针，只需要将带有钻针的弹夹式针盘放置于所述底座上并按下所述按钮开关，操作简单且退针速度快，效率高，且有效避免了人工手动拔取钻针时易扎伤操作人员的问题。通过将所述顶针件的数量和所述弹夹式针盘上的所述钻针的数量设置成40~60个，使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备一次性能退针40~60个，退针效率高。通过在所述底座上设置多个与所述钻针的数量和位置匹配的让位孔，使所述弹夹式针盘上的钻针顺利顶出。通过在所述底座上固定两夹片，两所述夹片相互正对设置，两所述夹片用于夹持所述弹夹式针盘，避免所述弹夹式针盘在退针时相对所述底座滑动，从而使所述Schmoll钻孔机专用快速退针设备的可靠性好。通过在所述底座的两端分别设有一卡槽，所述夹片卡设于所述卡槽内，通过设置所述卡槽，便于所述夹片的安装，只需要将所述夹片卡设于所述卡槽即可实现夹片的固定，使夹片固定方便。通过设置所述钻针收集槽，便于收集在退针过程中从所述让位孔中顶出的钻针。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。