一种夹板以及使用这种夹板的批量打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种夹板以及使用这种夹板的批量打孔装置。

背景技术：

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签；所以，现在的标签是用来标志产品目标分类或内容的；印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的；但也有一些印刷时候不带胶的，称为不干胶标签。

不干胶标签打孔是指不干胶卷筒材料在完成印刷、模切后在底纸或标签表面上打孔；打孔的目的是使打印机或其他机器上的驱动装置，识别两张标签之间的距离，可以有规律的打印出内容。在现有技术中，通常是利用人手工对不干胶标签等进行打孔，这种打孔方式较为繁琐且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹板，可对标签纸进行批量打孔。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹板，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间形成容纳腔，所述下夹板上设置有第一通孔，所述上夹板上设置有能配合伸入第一通孔中的凸起。

通过采用上述技术方案，将待打孔纸张或标签放置在下夹板上在，之后将上夹板相对应的放置在下夹板上，之后向上夹板施力，使设置在上夹板上的凸起刺穿放置在下夹板上的纸张或标签后插接在第一通孔中，可在容纳腔中同时放置有多份标签或纸张，从而起到同时对其打孔的有益效果，也可在上夹板上设置有多个凸起，从而同时在标签或纸张上打多个孔。

作为优选，所述下夹板上设置有多个限位块，所述上夹板上设置有能与限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，下夹板上设置有多个限位块，将标签和纸张放置在多个限位块之间形成的空腔处，可避免放入至容纳腔中的纸张或标签过多，上夹板向下按压时纸张相互之间发生错位等现象。

作为优选，所述上夹板朝向下夹板的面上设置有橡胶片，所述下夹板朝向上夹板的面上设置有平滑板。

通过采用上述技术方案，由于标签在制作的过程中，可能会有粘胶附着在标签表面，将这种待打孔标签放置在下夹板上，附着在其上的粘黏可能粘黏在下夹板上，难以清理；因此在下夹板上贴附有平滑板，以便于清理粘黏在其上的粘胶；设置在上夹板上的橡胶片可对放置在下夹板上的标签起到缓冲保护作用，避免在打孔过程中，上夹板压设在标签上损坏标签。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上放置有如上所述的夹板，所述机架上设置有用于按压夹板的气缸。

通过采用上述技术方案，将标签夹设在上夹板和下夹板之间组成一个完整的夹板，之后将组建好的夹板放置在工作台上，驱动气缸使气缸的活塞杆向下运动挤压夹板，使设置在上夹板上的凸起将标签刺穿，既而完成在标签上打孔的动作。

作为优选，所述工作台下放设置有承接槽，所述工作台上设置有多个第一通槽。

通过采用上述技术方案，夹板放置在工作台上，打孔产生的废弃垃圾从下夹板上的第一通孔掉落在工作台上，之后从开设在工作台上的第一通槽中掉落至工作台上的承接槽中。

作为优选，所述第一通槽上设置有开口，所述第一通槽中设置有扒手。

通过采用上述技术方案，在承接槽的开口处设置有垃圾袋，当打孔余留的垃圾掉落在承接槽中，利用扒手将掉落至承接槽中的垃圾从开口处拨至垃圾袋中，从而完成对承接槽中垃圾的收集。

作为优选，所述机架上设置有支撑台，所述气缸放置在支撑台上，所述支撑台上设置有贯穿其厚度供气缸的活塞杆穿过的第三通孔，所述气缸的活塞杆上连接有抵接板；所述支撑台上设置有第四通孔，所述抵接板上设置有导向杆，所述导向杆的一端从第四通孔中穿过。

通过采用上述技术方案，气缸架设在支撑台上，气缸上的活塞杆从第三通孔中穿过，驱动气缸，从第三通孔中穿过的活塞杆向下运动，活塞杆的下方设置有抵接板，同样在抵接板上设置有从第四通孔中穿过的导向杆；在导向杆的导向作用下，避免抵接板或活塞杆在运动过程中向下发生弯折，导致抵接板下表面不能向下平整的按压在夹板上。

作为优选，所述工作台上设置有多个贯穿其厚度的圆孔，所述抵接板与圆孔对应的位置处设置有凸块。

通过采用上述技术方案，工作台上设置有多个圆孔，在保证工作台结构强度的同时也可使落在工作台上的垃圾从圆孔中落入至承接槽中；当工作台表面未放置有夹板时，抵接板抵接在工作台上时，凸块插接在圆孔中，将卡在圆孔中的打孔垃圾捅出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将待打孔标签放置在上夹板和下夹板之间组成完整的夹板，之后将夹板放置在工作台上，在气缸的驱动下，连接在气缸活塞杆上的抵接板向下按压夹板，从而使设置在上夹板上的凸起卡接在第一通孔中，完成对待打孔标签的打孔；

2.工作台上设置有多个第一通槽，并在工作台下方设置有承接槽；打孔产生的垃圾从第一通槽处落入至承接槽中，并通过扒手将落入至承接槽中的垃圾从开口处推走；

3.气缸底部设置有抵接板，随着气缸的向下运动抵接板抵接在夹板上，抵接板上还设置有一端从支撑板上穿过的导向杆，避免在下压的过程中，抵接板发生弯斜。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中整体结构示意图；

图3是实施例中部分结构示意图；

图4是实施例中部分接够示意图。

图中，11、上夹板；111、凸起；112、限位槽；113、橡胶片；12、下夹板；121、第一通孔；122、限位块；123、平滑板；13、容纳腔；2、机架；21、气缸；22、工作台；221、第一通槽；223、凸块；224、开口；225、扒手；23、承接槽；24、支撑台；241、第三通孔；242、抵接板；243、第四通孔；244、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种批量打孔装置，如图1所示，包括机架2，所述机架2上设置有支撑台24，气缸21固定在支撑台24，支撑台24上设置有第三通孔241，气缸21上的活塞杆从第三通孔241中穿出。

如图1和图2所示，机架2上还设置有工作台22，工作台22上矩形阵列有多个第一通槽221。

如图1和图2所示，活塞杆伸出第三通孔241的端部设置有抵接板242，抵接板242上与第一通槽221对应的位置处设置有凸块223；当气缸21驱动活塞杆向下运动时，抵接板242向下抵接在工作台22上，凸块223卡接在第一通槽221中。

如图1所示，抵接板242向支撑台的位置处延伸设置有导向杆244，支撑台24上对应设置有供导向杆244穿过的第四通孔243。

如图1和图2所示，工作台22下方设置有承接槽23，用于承接从工作台22上掉落下的垃圾；承接槽23中设置有扒手225，且在承接槽23上设置有开口224，扒手225可将承接槽23中的垃圾从开口224中推出。

如图1和图3所示，工作台22上设置有夹板；夹板包括上夹板11和下夹板12，上夹板11和下夹板12之间形成容纳腔13，下夹板12上表面设置有多个第一通孔121，上夹板11上设置有能配合伸入进第一通孔121中的凸起111。下夹板12上设置有多个限位块122，上夹板11上设置有能与限位块122配合的限位槽，如图3和图4本实施例中设置有八个限位块122和八个限位槽112。

如图1所示，下夹板12表面设置有平滑板123，上夹板11表面设置有橡胶片113；橡胶片113可采用氯丁橡胶，平滑板123采用表面贴有PET薄膜的纸张。

使用方法：将待打孔标签放置在放置在上夹板11和下夹板12之间产生的容纳腔13中，再将上夹板11扣设在下夹板12上，形成一个完整的夹板；之后将夹板平放在工作台22上，驱动气缸21向下运动，气缸21的活塞杆上连接的抵接板242向下按压在上夹板11上，设置在上夹板11上表面凸起111受力后戳破标签伸入至第一通孔121中，完成在标签上的打孔动作。