本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，尤其是涉及一种减振器外联接防错装置。
背景技术：
近年来，随着我国汽车工业走上了快速发展的道路，众多的汽车主机厂和配件厂为了满足不同的需求，提高时效性和节约性、降低成本、增加市场竞争力，大量采用单线多品种的共线生产技术。汽车减振器的结构机构复杂，零件种类繁多，再加上在共线生产的过程中，因产品规格的不同，在装配过程中很容易出现零部件混装、漏装、多装、加工错误等现象，造成汽车零配件返修、报废，甚至导致整车下线后存在质量缺陷等问题，反而增加了制造成本，降低了产品质量的可靠性。面对这一状况，亟需在共线生产过程增加防错装置，以降低生产装配过程中出现的质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减振器外联接防错装置，能够降低减振器生产过程中的装配错误，避免零部件的漏装现象，提高产品质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种减振器外联接防错装置，包括防错装置和拧紧设备，所述防错装置包括电源控制系统和光电感应开关，所述电源控制系统设置在控制箱体内，控制箱体上设置有拧紧设备电源插座，电源控制系统通过拧紧设备电源插座和电线与拧紧设备电连接；控制箱体下侧设置有小零件存放柜，小零件存放柜为抽屉式的柜体，小零件存放柜的柜体靠近抽屉把手一侧的右端设置有放置槽，放置槽内设置有多个折叠臂，相邻的两个折叠臂的端部铰接，位于底部的折叠臂的下端与放置槽内底部活动连接，位于顶部的折叠臂的上端与光电感应开关的左端端部铰接；电源控制系统与光电感应开关通过电线电连接。
所述电源控制系统为电源控制电柜。
所述放置槽内底部的左端连接有竖直设置且具有空心结构的固定筒，固定筒内壁上设置有内螺纹，位于底部的折叠臂的下端设有连接块且与连接块铰接，连接块的下端连接有竖直设置的连接柱，连接柱上设置有外螺纹，固定筒与连接柱螺纹连接。
所述连接柱和固定筒的长度均大于单节折叠臂长度的一半且小于单节折叠臂的长度。
所述折叠臂的数量为3节，并且折叠臂完全展开后，光电感应开关伸出小零件存放柜外。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，电源控制系统通过拧紧设备电源插座和电线与拧紧设备电连接, 电源控制系统与光电感应开关通过电线电连接,在装配小零部件时，拿取零部件的动作通过光电感应开关进行感应并将信号传递到电源控制系统，电源控制系统接收信号并延时闭合，拧紧设备通电，方可执行最后一道拧紧装配工序，若无装配动作的信号输入，则无法执行最后一道拧紧装配工序，实现了零部件漏装的在线化防错，有效避免了小零部件漏装的可能，显著提高了产品质量。
固定筒与连接柱螺纹连接，使得光电感应开关可以向各个方向转动，选取合适的角度感应工作人员的拿取动作，适应装配需要，增加了使用的灵活性；位于底部的折叠臂的下端设有连接块且与连接块铰接，光电感应开关和折叠臂能够相互折叠后横向存放至放置槽内，便于光电感应开关的收纳和存放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为折叠臂、光电感应开关和放置槽内底部的连接结构示意图。
图中，1-电源控制电柜，2-拧紧设备，3-小零件存放柜，4-光电感应开关，5-拧紧设备电源插座，6-折叠臂，7-连接块，8-连接柱，9-固定筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种减振器外联接防错装置，包括防错装置和拧紧设备2，防错装置包括电源控制系统和光电感应开关4，电源控制系统设置在控制箱体内，在本实施立例中，电源控制系统采用电源控制电柜1，控制箱体上设置有拧紧设备电源插座5，电源控制电柜1通过拧紧设备电源插座5和电线与拧紧设备2电连接；控制箱体下侧设置有小零件存放柜3，小零件存放柜3为抽屉式的柜体，小零件存放柜3的柜体靠近抽屉把手一侧的右端设置有放置槽（图中未标出），放置槽内设置有多个折叠臂6，相邻的两个折叠臂6的端部铰接，位于底部的折叠臂6的下端与放置槽内底部活动连接，位于顶部的折叠臂6的上端与光电感应开关4的左端端部铰接，在本实施例中，折叠臂6的数量为3节，并且折叠臂6完全展开后，光电感应开关4伸出小零件存放柜3外，方便对光电感应开关4进行调节；电源控制系统与光电感应开关4通过电线电连接，。
进一步地，放置槽内底部的左端连接有竖直设置且具有空心结构的固定筒9，固定筒9内壁上设置有内螺纹，位于底部的折叠臂6的下端设有连接块7且与连接块7铰接，光电感应开关4和折叠臂6能够相互折叠后横向存放至放置槽内，便于光电感应开关4的收纳和存放，连接块7的下端连接有竖直设置的连接柱8，连接柱8上设置有外螺纹，固定筒9与连接柱8螺纹连接，使得折叠臂6以及折叠臂6上的光电感应开关4可以可以向各个方向转动，选取合适的角度感应工作人员的拿取动作，适应装配需要，增加了使用的灵活性；连接柱8和固定筒9的长度均大于单节折叠臂6长度的一半且小于单节折叠臂6的长度，满足折叠臂6来回转动所需的螺纹长度的同时，如果连接柱8和固定筒9的长度太长，放置槽内不方便容纳折叠臂6和光电感应开关4，给光电感应开关4的收纳和存放带来不便。
在使用时，将折叠臂6展开，调节光电感应开关4的高度至合适的位置，使得工作人员在拿取零部件时，拿取动作能够被光电感应开关4感应到并传递到电源控制电柜1，电源控制电柜1控制拧紧设备2的电路通电，完成最后一道拧紧装配工序；若未有拿取动作，拧紧设备2不通电，则最后一道拧紧装配工序无法完成，起到零件漏装防错的功能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。