一种防剪挂锁的制作方法

本实用新型涉及挂锁技术领域，具体涉及一种防剪挂锁。

背景技术：

现有的挂锁大都只有锁体和锁梁两大部分，上锁后，锁梁与锁体围成的空间无任何障碍，锁梁的大部分暴露于锁体外面，用钢剪、钢钳之类的工具就可以轻松通过此空隙实施剪、撬等毁锁行为，因而，一般挂锁的防盗功能都存在缺陷。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种防剪挂锁，包括锁体、锁梁和设于所述锁体内的锁芯，所述锁体上设有供锁梁两端部放置的锁梁孔，上锁时所述锁体、锁梁及锁芯之间相互固定连接，所述锁体上还设有防剪部，其用于在上锁时减少所述锁梁的暴露面积。

进一步，所述防剪部轮廓与锁梁的外轮廓相适应。

进一步，所述锁芯为电子锁芯。

进一步，所述锁芯上设有用于开锁上锁的切口，所述锁梁孔的侧面设有与切口相通的通孔，所述通孔内均设有闩锁元件，所述锁梁的两个端部设有与闩锁元件配合连接的凹槽。

进一步，所述闩锁元件为限位钢珠。

进一步，所述防剪部设有供锁梁通过的通道和供被锁物通过的开口槽。

进一步，所述锁梁的直径为5.0mm，所述开口槽的宽度为9.0mm。

进一步，所述锁梁的两端部分别为固定端和活动端，所述固定端在开锁或上锁时均不脱离对应的锁梁孔，所述活动端在开锁时脱离对应的锁梁孔，且以所述固定端为轴进行旋转。

进一步，所述防剪部设有一缺口，其便于所述活动端作旋转动作。

进一步，还包括弹性元件，其设置在所述固定端的下方。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型中的防剪挂锁，具有防剪功能，提升了挂锁的安全性；2.防剪部的外轮廓设计贴合锁梁的外轮廓设计，提升挂锁的整体美观度，又减少了锁梁的暴露面积；3.对锁梁和开口槽的尺寸限定，使锁梁抗剪能力大大提升。

附图说明

图1为本实用新型防剪挂锁的爆炸图；

图2为本实用新型防剪挂锁在上锁状态下的剖视图；

图3为本实用新型防剪挂锁在开锁状态下的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

请参阅图1、图2和图3所示，其为本实用新型防剪挂锁的爆炸图、在上锁状态下的剖视图和在开锁状态下的剖视图。

结合图1至图3所示，一种防剪挂锁，包括锁体1、锁梁2和设于所述锁体1内的锁芯3，所述锁体1上设有供锁梁2两端部放置的锁梁孔11和锁梁孔12，上锁时所述锁体1、锁梁2及锁芯3之间相互固定连接，所述锁体1上还设有防剪部4，其用于在上锁时减少所述锁梁2的暴露面积。

其中，如图1所示，所述锁芯3上设有用于开锁上锁的切口31，所述切口31的数量为两个，其对称分布在所述锁芯3的根部的两端；如图3所示，所述锁梁孔11和锁梁孔12的侧面设有与切口31相通的通孔，所述通孔内均设有闩锁元件5，本实施例中，所述闩锁元件5为限位钢珠5；所述锁梁2的两个端部设有与限位钢珠5配合连接的凹槽21和凹槽22，当上锁时，如图2所示，所述两个限位钢珠5脱离切口31的位置，受力分别向凹槽21和凹槽22的方向移动，并与凹槽21和凹槽22紧密配合，所述限位钢珠5将锁梁2限位在锁体1内无法移动。

如图1所示，所述锁梁2的两端部分别为固定端23和活动端24，所述固定端23在开锁或上锁时均不脱离锁梁孔12，所述活动端24在开锁时脱离锁梁孔11，当开锁时，如图3所示，所述活动端24从锁梁孔11内脱离，并以所述固定端23为轴进行旋转；如图1所示，所述防剪部4设有供锁梁2通过的通道42和供被锁物通过的开口槽43，所述通道42的宽度与锁梁2的直径大小相适宜，所述通道42的一侧边设有一缺口41，其便于所述活动端24在开锁状态下时能以固定端23为旋转轴作旋转动作，方便被锁物从所述锁梁2上脱离；所述防剪挂锁还包括弹性元件6，本实施例中，所述弹性元件6为弹簧6，其设置在所述固定端23的下方，所述弹簧6在开锁状态下把锁梁2的活动端24弹出锁梁孔11、所述固定端23向上移动但不脱离锁梁孔12，所述固定端23的尾部还设有一凸起，其用于在所述固定端23上移至限位钢珠5的位置时被限位钢珠5限制，以阻止所述固定端23继续上升，保证所述固定端23不脱离锁梁孔12。

上述所述防剪挂锁的开锁、上锁过程如下：

如图2所示，在上锁状态下，所述锁芯3将两侧的限位钢珠5进行限位，使其无法移动，当将钥匙插入所述锁芯3后顺时针旋转90°，使得所述切口31的位置对着限位钢珠5，此时限位钢珠5有左右活动的间隙，所述限位钢珠5的限位功能失效，如图3所示，所述锁梁2在所述弹簧6的弹力下向锁体外弹出，完成开锁；

然后将所述锁梁2的活动端24对着锁体1的锁梁孔11并按到底，带动所述弹簧6压缩回收，此时用钥匙使得所述锁芯3逆时针旋转90°，使得所述切口31的位置与限位钢珠5分离，从而使限位钢珠5分别滑入锁梁2的凹槽21和凹槽22内而无法左右移动，完成上锁。

本实用新型中的防剪挂锁，具有防剪功能，提升了挂锁的安全性。

实施例二

如上所述的一种防剪挂锁，本实施例与其不同之处在于，所述锁梁2的直径为5.0mm，所述开口槽43的宽度做到9.0mm，所述锁体1的防剪部4的其余部分均上包围锁梁2的部分进行防剪，使得结构强度获得提高，使所述锁梁2抗剪能力由原来的6级15KN提高到了8级30KN。

本实用新型中的防剪挂锁，对锁梁2和开口槽43的尺寸限定，使锁梁2抗剪能力大大提升。

实施例三

如上所述的一种防剪挂锁，本实施例与实施例一不同之处在于，如图2所示，所述防剪部4轮廓与锁梁2的外轮廓相适应，所述锁梁2为拱形形状，所述防剪部4的外轮廓设计贴合锁梁2的外轮廓设计，提升挂锁的整体美观度，又减少了锁梁2的暴露面积，提高了了挂锁的安全性。

实施例四

如上所述的一种防剪挂锁，本实施例与实施例一不同之处在于，所述锁芯3为电子锁芯3，需用电子钥匙开启所述电子锁芯3，提高了锁芯3的防盗能力，其由所述电子钥匙提供电源，并记录锁具的开启信息，并上传至总的监控平台，方便信息化管理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。