一种中药材切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种中药材切片装置。

背景技术：

中药材的加工制备过程中，经常需要把一些根茎类的药材根据需要切制成片、段、条等，在中药材种植地区，依然有很多药农采用剪刀或者菜刀对药材进行切割，传统的手工切制工具效率低，劳动强度大，切割不均匀影响产品质量。切割过程中产生大量的药渣，如弃之不用，对中药材会造成大量的浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种中药材切片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中药材切片装置，包括送料板、竖切装置和推进装置。所述送料板和竖切装置设于推进装置上方。所述推进装置包括后推板、连杆、前推板、刀片组、工作台、挡板、收集盒和过滤网。所述工作台一端设有收集盒。所述工作台上设有后推板、连杆、前推板、刀片组和挡板，所述挡板设于工作台两侧，所述前推板通过连杆与后推板连接，所述后推板在挡板中间滑动，所述刀片组设于靠近收集盒一端。所述竖切装置包括支架、滑动板、导向块、导向槽、齿刀。所述滑动板两侧设有导向块，底部设有齿刀，所述齿刀位于刀片组正上方，所述支架内侧设有导向槽，导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述收集盒内设有过滤网。

优选的，所述齿刀的齿距与刀片组的刀片厚度相同。

优选的，所述后推板和滑动板上设有螺孔。

本实用新型代替了原来的人工切制，提高了加工效率，而且安全性能高；从两个不同方向精确切制，使切割效果更佳；在输送装置两端设置挡板，避免了药材在输送过程中滑落。收集盒内设有过滤网，可以将小块的药材以及中药材的粉末收集起来，不造成药材的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为推进装置结构示意图。

图3为竖切装置结构示意图。

图中：1-推进装置，2-竖切装置，3-送料板，11-后推板，12-连杆，13-前推板，14-刀片组，15-工作台，16-挡板，17-收集盒，18-过滤网，21-支架，22-滑动板，23-齿刀，24-导向槽，25-导向块。

具体实施方式

如图1-图3所示：一种中药材切片装置，包括送料板3、竖切装置2和推进装置1。所述送料板3和竖切装置2设于推进装置1上方。所述推进装置包括后推板11、连杆12、前推板13、刀片组14、工作台15、挡板16、收集盒17和过滤网18。所述工作台15一端设有收集盒17。所述工作台15上设有后推板11、连杆12、前推板13、刀片组14和挡板16，所述挡板16设于工作台15两侧，所述前推板13通过连杆12与后推板11连接，所述后推板11在挡板16中间滑动，所述刀片组14设于靠近收集盒17一端。所述竖切装置2包括支架21、滑动板22、导向块25、导向槽24、齿刀23。所述滑动板22两侧设有导向块25，底部设有齿刀23，所述齿刀23位于刀片组14正上方，所述支架21内侧设有导向槽24，导向块25与导向槽24滑动连接。所述收集盒17内设有过滤网18。所述齿刀23的齿距与刀片组14的刀片厚度相同。所述后推板11和滑动板22上设有螺孔。

需要切割的中药材经过送料板3，传送到工作台15，两侧的挡板16有效防止药材从工作台15掉落。前推板13在后推板11的作用下，将药材推向刀片组14，药材经过刀片组14，会被切割成相同的宽度。导向块25在导向槽24内滑动，带动齿刀24在竖直方向上运动，将刀片组14内的药材切成薄片，后续掉下的药材，在前推板13的作用下，将已经经过切割的药材从工作台15上推落到收集盒17内，药材切割过程中产生的碎末和小块药材，掉落在过滤网18下层，充分利用药材，不使药材被浪费。后推板11与滑动板22均可由人工推动，也可通过螺孔与活塞杆固定，实现自动化。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。