本实用新型涉及门密封技术领域，具体地说，是一种同轨异步锁紧仓室门装置。
背景技术：
机械加工设备通常需要频繁取放工件，其仓门一般安装于轨道上，并可在其上往复滑动，方便开关。对于运行过程中产生粉尘的加工设备，例如喷砂机或抛丸机，其仓门还需要有密封功能。
目前，市场上此类加工设备的密封性能均不好。
中国专利公开号为CN102747940A的实用新型专利，公开了一种静音室可移动隔音门的压紧装置，所述静音室包括隔音墙体、与所述隔音墙体相邻的可移动隔音门以及驱动所述可移动隔音门移动的驱动装置，其包括轨道和可沿着所述轨道滚动的滚轮，所述滚轮与所述可移动隔音门相连。所述压紧装置包括限位件，所述限位件安装在所述轨道的端部，当所述滚轮与所述限位件相接触时，所述限位件可将所述滚轮向下压并使得所述可移动隔音门与所述隔音墙体相互贴紧，从而使得整个静音室的密封性和隔音效果更好。该装置在隔音门运行到位后受到限位件的挤压，垂直轨道平面方向压紧，较好地实现了带轨道仓门地密封性能。但根据其说明书的附图3可知，轨道上间隔设置多个卡槽，用于容置被下压的滚轮。在隔音门闭合过程中，最前端的滚轮依次滚过每一个卡槽，造成隔音门闭合过程中上下抖动，不平稳；并且，滚轮进入卡槽后再爬出，增大了隔音门的闭合阻力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种同轨异步锁紧仓室门装置，在运行到位后压紧，并且运行过程平稳、阻力小。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同轨异步锁紧仓室门装置，包括：
两平行设置的轨道组件，所述轨道组件包括两平行设置的平板件，其中一个所述平板件设置有至少两个沿所述轨道组件长度方向布置的凹槽，另一个所述平板件上设置有至少一个导向块，其安装位置与所述凹槽相对应；
位于两个所述轨道组件之间的门体；
滚轮组件，所述门体通过所述滚轮组件相对于所述轨道组件自由滑动，对应于每一个所述轨道组件，所述门体上至少设置有两个所述滚轮组件，沿所述轨道组件的长度方向布置，每一个所述滚轮组件包括一个第一滚轮，其夹设于两个所述平板件之间，在所述门体闭合时，所述第一滚轮与所述凹槽一一对应并位于所述凹槽内；
在垂直于所述轨道组件的长度方向上，所述第一滚轮的投影之间互不相交，所述凹槽的投影之间互不相交。
进一步地，所述滚轮组件还包括第二滚轮，其沿所述轨道组件朝向所述门体的侧面滚动。
进一步地，对应于每一个所述轨道组件，所述门体上设置有两个所述滚轮组件。
进一步地，所述滚轮组件还包括底座和连接轴，所述底座固定于所述门体上，所述连接轴一端固定于所述底座上，另一端套接于所述第一滚轮的内圈，对应于同一个所述轨道组件的所述滚轮组件中，所述连接轴的长度不等。
进一步地，每一个轨道组件上，所述导向块数量为一，其安装位置对应于位于沿所述门体闭合方向的末端的所述凹槽。
进一步地，所述导向块在所述平板件上的安装位置可调整。
进一步地，所述凹槽的底面与所述平板件的表面平行，在所述第一滚轮的进入端，所述凹槽的底面与所述平板件的表面之间为斜面过渡。
进一步地，所述斜面与所述凹槽的底面夹角为155°～170°。
进一步地，所述斜面与所述凹槽的底面夹角为165°。
进一步地，朝向所述凹槽的门体一侧还设置有密封件。
本实用新型提供的同轨异步锁紧仓室门装置，在垂直于所述轨道组件的长度方向上，第一滚轮的投影之间互不相交，凹槽的投影之间互不相交，确保门体在闭合过程中，第一滚轮在沿平板件的滚动路径上，仅有一个凹槽，第一滚轮进入凹槽后，即完成门体的闭合目的，保证了闭合过程平稳以及阻力小，同时实现了压紧功能，确保密封效果。
附图说明
图1是本实用新型同轨异步锁紧仓室门装置的三维结构示意图；
图2是图1中的局部视图Ⅳ；
图3是本实用新型同轨异步锁紧仓室门装置的主视图；
图4是图3中的剖视图B-B；
图5是图3中的剖视图C-C；
图6是图3中的剖视图D-D；
图7是图4中的剖视图F-F；
图8是图4中的局部视图Ⅲ；
图9是图4中的局部视图Ⅱ；
图10是图6中的局部视图Ⅰ；
图11是图5中的局部视图Ⅵ。
图中，1.轨道组件，11.下平板件，11a.凹槽，12.上平板件，12a.导向块，2.门体，3.滚轮组件，31.底座，32.第一滚轮，33.第一连接轴，34.第二滚轮，35.第二连接轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
一种同轨异步锁紧仓室门装置，如图1和2所示，包括：
两平行设置的轨道组件1，如图3和图4所示，所述轨道组件1包括两平行设置的平板件，分别为上平板件12和下平板件11，下平板件11安装于设备本体(图未示)上，如图7～9所示，其上设置有至少两个沿轨道组件1长度方向布置的凹槽11a，上平板件12上设置有至少一个导向块12a，其安装位置与凹槽11a相对应；
位于两个所述轨道组件1之间的门体2；
滚轮组件3，门体2通过滚轮组件3相对于轨道组件1自由滑动，对应于每一个轨道组件1，门体2上至少设置有两个滚轮组件3，本实施例中，如图7 所示，对应每一个轨道组件1上，门体2上设置有两个滚轮组件3，沿轨道组件1的长度方向布置。滚轮组件3的数量越多，门体2越平衡，但故障率也随之上升。如图3、5、6、10、11所示，每一个滚轮组件3包括一个第一滚轮31，其夹设于上平板件12和下平板件11，在门体2闭合时，第一滚轮31与凹槽11a 一一对应并位于凹槽11a内；
如图7所示，在垂直于轨道组件1的长度方向上，第一滚轮31的投影之间互不相交，凹槽11a的投影之间互不相交。确保门体2在闭合过程中，第一滚轮31在沿平板件的滚动路径上，仅有一个凹槽11a，第一滚轮31进入凹槽31a 后，即完成门体2的闭合目的，保证了闭合过程平稳以及阻力小，同时实现了压紧功能，确保密封效果，开启门体2时，整体抬升，防止门体的密封胶条与门框摩擦。
本发明创造，实现了仓门2简单有效的抬升开启，返回闭合并锁紧。对许多有粉尘的设备运行中，本发明创造可以有效防止粉尘外溢。
本实施例的一可选实施方式中，如图3、5、6、10、11所示，滚轮组件3 还包括第二滚轮34，其通过第二连接轴35安装于底座31上，底座31固定于门体2上，其沿轨道组件3朝向门体2的侧面滚动。用于保证门体2在垂直于轨道组件1的长度方向上不发生偏移。
本实施例的一可选实施方式中，如图3、5、6、10、11所示，滚轮组件3 还包括底座31和第一连接轴33，底座31固定于门体2上，第一连接轴33一端固定于底座31上，另一端套接于第一滚轮32的内圈，对应于同一个轨道组件1的滚轮组件3中，第一连接轴33的长度不等。通过不同长度的连接轴33 实现交错排布第一滚轮32。
本实施例的一可选实施方式中，每一个轨道组件1上，导向块12a数量为一，其安装位置对应于位于沿门体2闭合方向的末端的凹槽11a。导向块12a 也可以为两个，分别对应于凹槽11a的位置安装，在闭合时，每一个导向块12a 对第一滚轮31施压，将其引导至凹槽11a中，实现压紧目的。
本实施例的一可选实施方式中，导向块12a在上平板件12上的安装位置可调整。
本实施例的一可选实施方式中，如图8和图9所示，凹槽11a的底面与下平板件11的表面平行，在第一滚轮31的进入端，凹槽11a的底面与下平板件 11的表面之间为斜面过渡。确保第一滚轮31进入凹槽11a的过程平缓，使门体2闭合过程平稳。进一步地，斜面与凹槽11a的底面夹角为155°～170°，优选地，斜面与凹槽11a的底面夹角为165°。
本实施例的一可选实施方式中，门体2朝向凹槽11a的一侧还设置有密封件(图未示)，增强其与设备本体的密封性。
本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。