本实用新型涉及玻璃器皿制作技术领域，具体涉及一种玻璃器皿模具快速固定支架。
背景技术：
玻璃模具是玻璃制品的主要生产工艺装备，主要分为瓶罐类玻璃模具与器皿类玻璃模具，模具在使用过程中内腔质量决定玻璃制品的表面质量和生产效率，因此要求模腔表面有较高的精度和光洁度。常用玻璃模具材料一般为耐热铸铁、不锈钢和耐热合金钢，加工后再经表面强化处理。在用玻璃器皿模具制作玻璃器皿时，通常会用到模具固定支架，但是传统的支架对模具的固定效果不是很理想，并且在固定期间会对模具外表面产生磨损，降低模具的使用寿命，鉴于此，有必要对传统的模具固定支架作出改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、固定稳固的玻璃器皿模具快速固定支架。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种玻璃器皿模具快速固定支架，包括支架底座和设置于支架底座上的夹紧机构，支架底座中部设有用于放置模具的圆形凹槽，支架底座上圆形凹槽的两侧分别设置有左滑轨和右滑轨，夹紧机构包括与模具外部形状相对应的左夹紧板和右夹紧板，左夹紧板和右夹紧板均为弧形板，左夹紧板底端中部设有与左滑轨相对应的左滑轮，左滑轮传动连接有第一电机，第一电机驱动左滑轮带动左夹紧板左右移动，右夹紧板设有与右滑轨相对应的右滑轮，右滑轮传动连接有第二电机，第二电机驱动右滑轮带动右夹紧板左右移动，左夹紧板移动至最右端时可与移动至最左端的右夹紧板两侧相接触。
优选地，前述左夹紧板的两侧壁中部垂直设置有定位柱，右夹紧板的两侧壁中部设置有与定位柱相对应的定位孔，通过定位柱和定位孔可以使左夹紧板和右夹紧板的固定更加稳固。
再优选地，前述圆形凹槽的直径与模具的直径相对应，可将模具置于凹槽内。
更优选地，前述圆形凹槽的深度为5-8cm，便于取出模具。
进一步优选地，前述圆形凹槽的底部设置有橡胶垫，避免损坏模具的底部。
具体地，前述左夹紧板和右夹紧板靠近圆形凹槽的一侧的表面固定设置有橡胶垫，避免损坏模具的侧壁。
优选地，前述左滑轨和右滑轨的两端均设置有限位块。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的玻璃器皿模具快速固定支架的结构简单、使用方便，首先将模具置于圆形凹槽内以初步固定，然后移动左夹紧板和右夹紧板以夹住模具侧壁进一步对其固定；通过定位柱和定位孔可以使左夹紧板和右夹紧板的固定更加稳固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、支架底座，2、圆形凹槽，3、左滑轨，4、右滑轨，5、限位块，6、左夹紧板，7、右夹紧板，61、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1，本实用新型的玻璃器皿模具快速固定支架，包括支架底座1和设置于支架底座1上的夹紧机构，支架底座1中部设有用于放置模具的圆形凹槽2，圆形凹槽2的直径与模具的直径相对应，其深度为5-8cm，便于取出模具，在圆形凹槽2的底部设置有橡胶垫，可避免损坏模具的底部。
在支架底座1上圆形凹槽2的两侧分别设置有左滑轨3和右滑轨4，在左滑轨3和右滑轨4的两端均设置有限位块5。夹紧机构包括与模具外部形状相对应的左夹紧板6和右夹紧板7，左夹紧板6和右夹紧板7均为弧形板，左夹紧板6底端中部设有与左滑轨3相对应的左滑轮（未图示），左滑轮传动连接有第一电机（未图示），第一电机驱动左滑轮带动左夹紧板6左右移动，右夹紧板7设有与右滑轨4相对应的右滑轮（未图示），右滑轮传动连接有第二电机（未图示），第二电机驱动右滑轮带动右夹紧板7左右移动，左夹紧板6移动至最右端时可与移动至最左端的右夹紧板7两侧相接触。
优选地，在左夹紧板6的两侧壁中部垂直设置有定位柱61，右夹紧板7的两侧壁中部设置有与定位柱61相对应的定位孔（未图示），左夹紧板6移动至最右端、右夹紧板7移动至最左端时，左夹紧板6上的定位柱61可插入定位孔中，通过定位柱61和定位孔可以使左夹紧板6和右夹紧板7的固定更加稳固。
优选地，左夹紧板6和右夹紧板7靠近圆形凹槽2的一侧的表面固定设置有橡胶垫，避免损坏模具的侧壁。
本实用新型的玻璃器皿模具快速固定支架的结构简单，使用方便，适用于制作圆柱状玻璃器皿的模具，首先将模具置于圆形凹槽2内以初步固定，然后移动左夹紧板6和右夹紧板7以夹住模具侧壁进一步对其固定；通过定位柱61和定位孔可以使左夹紧板6和右夹紧板7的固定更加稳固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。