本实用新型属于换电柜技术领域，具体涉及一种翻转式门板防夹结构机制。
背景技术：
防夹板一般都是通过固定螺栓固定连接的，通过固定螺栓固定连接后，防夹板安装拆卸非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种翻转式门板防夹结构机制，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式门板防夹结构机制，包括门框，所述门框的一侧设置有门板，所述门板的前表面上端设置有微动触发开关，所述微动触发开关的底部设置有触发杆，所述门板的前表面下端设置有橡胶防夹板，所述橡胶防夹板的顶部设置有接触片，所述橡胶防夹板的两侧表面与侧板的连接处设置有限制板，所述侧板的内侧表面与限制板的连接处设置有限制滑槽，所述限制板与限制滑槽卡合连接，所述侧板的底部两端设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端与伸缩槽的连接处设置有弹簧，所述卡块的另一端穿过伸缩槽延伸至橡胶防夹板底部一侧边缘处，且卡块与橡胶防夹板贴近，所述橡胶防夹板的底部中间位置设置有外勾橡胶，所述门板的底部卡在外勾橡胶的凹槽内，所述微动触发开关和门板与电源电连接。
优选的，所述橡胶防夹板的高度与限制滑槽的长度相匹配。
优选的，所述外勾橡胶的长度与两个侧板之间的距离一致。
优选的，所述门板的前表面上端设置有圆柱状的转轴。
优选的，所述橡胶防夹板为L型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的橡胶防夹板与门板通过橡胶防夹板两侧的限制板与限制滑槽卡合连接，并通过侧板底部的卡块将橡胶防夹板卡住，使得橡胶防夹板方便拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的翻转式门板防夹结构正视结构示意图；
图2为本实用新型的门板与防夹板仰视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的门板与防夹板局部侧视结构示意图；
图中：1-门框、2-微动触发开关、3-门板、4-触发杆、5-接触片、6-橡胶防夹板、7-侧板、8-伸缩槽、9-限制板、10-弹簧、11-限制滑槽、12-卡块、13-外勾橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转式门板防夹结构机制，包括门框1，门框1的一侧设置有门板3，门板3的前表面上端设置有微动触发开关2，微动触发开关2的底部设置有触发杆4，门板3的前表面下端设置有橡胶防夹板6，橡胶防夹板6的顶部设置有接触片5，橡胶防夹板6的两侧表面与侧板7的连接处设置有限制板9，侧板7的内侧表面与限制板9的连接处设置有限制滑槽11，限制板9与限制滑槽11卡合连接，侧板7的底部两端设置有伸缩槽8，伸缩槽8的内部设置有卡块12，卡块12的一端与伸缩槽8的连接处设置有弹簧10，卡块12的另一端穿过伸缩槽8延伸至橡胶防夹板6底部一侧边缘处，且卡块12与橡胶防夹板6贴近，橡胶防夹板6的底部中间位置设置有外勾橡胶13，门板3的底部卡在外勾橡胶13的凹槽内，微动触发开关2和门板3与电源电连接。
为了保证橡胶防夹板6安装稳定，本实施例中，优选的，橡胶防夹板6的高度与限制滑槽11的长度相匹配。
为了防止外勾橡胶13将限制滑槽11遮挡，本实施例中，优选的，外勾橡胶13的长度与两个侧板7之间的距离一致。
为了方便连接驱动器带动门板转动，本实施例中，优选的，门板3的前表面上端设置有圆柱状的转轴。
为了方便橡胶防夹板6底部包裹门板3，本实施例中，优选的，橡胶防夹板6为L型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,当橡胶防夹板6转动时触碰到物体时，橡胶防夹板6内凹变形，使得橡胶防夹板6顶部的接触片5与触发杆4接触，进而微动触发开关3启动，再利用微动触发开关3进行马达或是任何驱动电源与装置的电源关闭或是反转动作或是急刹动作；
安装橡胶防夹板6时，可将橡胶防夹板6两侧的限制板9对准门板3两侧的限制滑槽11，同时按动两侧卡块12，使得卡块12收缩进伸缩槽8内，然后将橡胶防夹板6向限制滑槽11内推动，直到限制板9完全推进限制滑槽11内，外勾橡胶13将门板3底部包裹住，卡块12在弹簧10的作用下伸出并且抵制在橡胶防夹板6两侧的底部即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。