本实用新型涉及冲气薄膜领域，特别涉及一种充气薄膜的热切装置。
背景技术：
塑料薄膜生产过后，需要进行切割加工，而传统的塑料薄膜切割方式非常简单，大多采用裁剪刀裁剪塑料薄膜，可是因为塑料薄膜的材料很薄容易变形且脆弱，裁剪机所产生的压力会使得塑料薄膜因外界的压力而使塑料薄膜发生撕裂或是变形的可能，这样的话就会造成企业的生产成本增加和人力资源的加重以及产品的质量竞争力下降无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种充气薄膜的热切装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种充气薄膜的热切装置，包括基座、安装支架、用于承载并输送薄膜的承托平台、热切机构和驱动热切机构竖直移动的驱动机构，所述安装支架、承托平台、热切机构和驱动机构均位于基座顶部，承托平台位于基座的顶部并与基座固定连接，安装支架架设于承托平台上方且安装支架的底部与基座顶部吧固定连接，驱动机构套设于安装支架上段并与其固定连接，热切机构位于驱动机构的正下方且热切机构的顶部与驱动机构固定连接，热切机构的底部与承托平台顶部输送的薄膜相配合。
进一步的，所述安装支架包括竖直且间隔设置的第一支架和第二支架，所述承托平台位于第一支架和第二支架之间，第一支架和第二支架内均设有竖直设置的凹槽，所述凹槽内设有与驱动机构相配合的滑块。
进一步的，所述驱动机构包括固定板、气缸、导向柱、连接板，固定水平设置，所述固定板上设有供第一支架和第二支架通过的缺口，固定板底部设有与滑块螺纹连接的卡板，连接板位于固定板正下方，气缸位于固定板顶部且气缸的输出端贯穿固定板与连接板顶部固定连接，所述导向柱竖直设置且导向柱的一端贯穿固定固定板与连接板固定连接，导向柱的另一端设有与其固定连接的限位环。
进一步的，所述热切机构包括L型刀架和切刀，所述L型刀架包括水平挡板和竖直挡板，水平挡板固定连接与竖直挡板的顶部，切刀竖直设置且切刀位于水平挡板的下方并通过螺栓与竖直挡板固定连接，水平挡板的顶部与连接板顶部固定连接。
进一步的，所述切刀内设有用以对切刀进行加热的加热线圈。
进一步的，所述承托平台包括承托板、薄膜挡板、支撑板、刀座，所述承托板水平设置，薄膜挡板设有两个，一个薄膜挡板设置于承托板的一侧，另一个薄膜挡板设置于承托板的另一侧，承托板和两个薄膜挡板构成过料通道，所述支撑板对应薄膜挡板设有两个，两个支撑板与两个薄膜挡板一一对应固定连接，刀座位于切刀的正下方并与承托板一端抵触连接。
进一步的，所述两个薄膜挡板的顶部均设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲块和弹簧，所述弹簧竖直设置且弹簧的一端与缓冲块底部固定连接，弹簧的另一端与薄膜挡板顶部固定连接。
进一步的，所述刀座的顶部设有供切刀插入的插槽，刀座的远离承托板的一侧设有下料板，所述下料板倾斜设置且下料板的底部设有支撑柱。
有益效果：本实用新型一种充气薄膜的热切装置，将薄膜放置于承托板顶部，薄膜通过承托板和薄膜挡板料板构成的过料通道至刀座的顶部，气缸驱动连接板向下移动，连接板向下移动带动切刀向下移动加热线圈对切刀加热，水平挡板向下移动与缓冲块和弹簧抵触，切刀对刀座顶部的薄膜进行热切将薄膜分段，热切过后的薄膜自下料板滑落至基座顶部，本实用新型通过加热线圈对切刀进行加热，切刀对薄膜进行切割不会因外界所带来的压力导致薄膜发生撕裂或变形。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视图一；
图4为本实用新型的局部剖视图二；
图5为本实用新型的承托平台和基座装配示意图；
图6为本实用新型的承托平台剖视图。
附图标记说明：基座1，安装支架2，第一支架2a，第二支架2b，滑块2c ，承托平台3，承托板3a，薄膜挡板3b，支撑板3c，刀座3d，缓冲件3e，缓冲块3e1，弹簧3e2，下料板3f，支撑柱3f1，热切机构4，L型刀架4a，水平挡板4a1，竖直挡板4a2，切刀4b，驱动机构5，固定板5a，气缸5b，导向柱5c，连接板5d，卡板5e，限位环5f。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种充气薄膜的热切装置，包括基座1、安装支架2、用于承载并输送薄膜的承托平台3、热切机构4和驱动热切机构4竖直移动的驱动机构5，所述安装支架2、承托平台3、热切机构4和驱动机构5均位于基座1顶部，承托平台3位于基座1的顶部并与基座1固定连接，安装支架2架设于承托平台3上方且安装支架2的底部与基座1顶部固定连接，驱动机构5套设于安装支架2上段并与其固定连接，热切机构4位于驱动机构5的正下方且热切机构4的顶部与驱动机构5固定连接，热切机构4的底部与承托平台3顶部输送的薄膜相配合，驱动机构5固定连接与安装支架2上段，驱动机构5驱动热切机构4竖直向下移动对承托平台3顶部的薄膜进行切割分段。
参照图1、图2、图3和图4所示的，所述安装支架2包括竖直且间隔设置的第一支架2a和第二支架2b，所述承托平台3位于第一支架2a和第二支架2b之间，第一支架2a和第二支架2b内均设有竖直设置的凹槽，所述凹槽内设有与驱动机构5相配合的滑块2c，第一支架2a和第二支架2b用于对驱动机构5进行支撑，滑块2c可在凹槽内上下移动。
所述驱动机构5包括固定板5a、气缸5b、导向柱5c、连接板5d，固定板5a水平设置，所述固定板5a上设有供第一支架2a和第二支架2b通过的缺口，固定板5a底部设有与滑块2c螺纹连接的卡板5e，连接板5d位于固定板5a正下方，气缸5b位于固定板5a顶部且气缸5b的输出端贯穿固定板5a与连接板5d顶部固定连接，所述导向柱5c竖直设置且导向柱5c的一端贯穿固定固定板5a与连接板5d固定连接，导向柱5c的另一端设有与其固定连接的限位环5f，气缸5b驱动连接板5d竖直向下移动，导向柱5c用以防止气缸5b在驱动连接板5d竖直运动的时候发生偏移导致热切装置对薄膜切割时出现残次品。
所述热切机构4包括L型刀架4a和切刀4b，所述L型刀架4a包括水平挡板4a1和竖直挡板4a2，水平挡板4a1固定连接与竖直挡板4a2的顶部，切刀4b竖直设置且切刀4b位于水平挡板4a1的下方并通过螺栓与竖直挡板4a2固定连接，水平挡板4a1的顶部与连接板5d底部固定连接。
所述切刀4b内设有用以对切刀4b进行加热的加热线圈，加热线圈通电后对切刀4b进行加热。
参照图5和图6所示的，所述承托平台3包括承托板3a、薄膜挡板3b、支撑板3c、刀座3d，所述承托板3a水平设置，薄膜挡板3b设有两个，一个薄膜挡板3b设置于承托板3a的一侧，另一个薄膜挡板3b设置于承托板3a的另一侧，承托板3a和两个薄膜挡板3b构成过料通道，所述支撑板3c对应薄膜挡板3b设有两个，两个支撑板3c与两个薄膜挡板3b一一对应并固定连接，刀座3d位于切刀4b的正下方并与承托板3a一端抵触连接，承托板3a顶部用以通过薄膜，两个薄膜挡板3b用以防止薄膜在移动使脱离承托板3a顶部。
所述两个薄膜挡板3b的顶部均设有缓冲件3e，所述缓冲件3e包括缓冲块3e1和弹簧3e2，所述弹簧3e2竖直设置且弹簧3e2的一端与缓冲块3e1底部固定连接，弹簧3e2的另一端与薄膜挡板3b顶部固定连接，气缸5b驱动连接板5d向下移动，连接板5d带动水平挡板4a1向下移动，水平挡板4a1的底部与承托块和弹簧3e2抵触连接，弹簧3e2受力收缩阻止水平挡板4a1继续向下移动。
所述刀座3d的顶部设有供切刀4b插入的插槽，刀座3d的远离承托板3a的一侧设有下料板3f，所述下料板3f倾斜设置且下料板3f的底部设有支撑柱3f1，加热后的切刀4b将薄膜切断后插入刀座3d顶部的插槽内，薄膜自刀座3d的滑向下料板3f顶部并通下料板3f顶部后落至基座1顶部。