本实用新型涉及照明装置技术领域，特别是涉及一种线路板自动打靶装置。
背景技术：
线路板普遍运用于现代生活的方方面面，几乎所有的数码产品都离不开线路板。而目前线路板的裁切采用冲切形式，在对线路板冲切前先要在线路板上钻定位孔，现有的定位孔采用人工打孔方式，其打孔精度低，生产效率低，而且线路板需要手动进料，存在安全隐患。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板自动打靶装置。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种线路板自动打靶装置，包括工作平台和进料架，所述进料架可升降设置在工作平台的一侧，所述工作平台上设有控制器、受控于控制器的移动推杆和用于对线路板打孔的打靶机头，所述移动推杆可活动安装在工作平台上，所述移动推杆上设置有用于吸取线路板的吸盘，所述吸盘从进料架吸取线路板，所述移动推杆将线路板移动到打靶机头下进行定位打孔，所述打靶机头固定在工作平台中部，所述打靶机头设有下压块和枪头，所述下压块将线路板压紧在工作平台上，所述枪头对线路板打孔。
进一步地，还包括出料架，所述出料架固定在工作平台的一侧，所述移动推杆将完成定位打孔的线路板搬送至出料架。
进一步地，所述吸盘连接抽真空装置，所述抽真空装置安装在工作平台下方。
进一步地，所述移动推杆下方设有滚珠丝杆。
进一步地，所述工作平台两侧设有同步带，所述移动推杆架设在同步带上。
进一步地，所述同步带内设有与同步带啮合的同步轮，所述同步轮由伺服电机驱动，所述伺服电机由控制器控制。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种线路板自动打靶装置，采用可升降进料架自动送料，利用吸盘吸取线路板，在控制器控制下通过移动推杆将线路板移动到打靶机头下进行定位打孔，实现自动进料和自动打孔。通过下压块将线路板压紧在工作平台上，再利用枪头对线路板打孔，这样可以保证枪头对线路板打孔时线路板的位置不发生偏移，提升了打孔精度，提高了作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中标号：1－工作平台；2－进料架；3－控制器；4－移动推杆；5－打靶机头；6－吸盘；7－下压块；8－枪头；9－出料架；10－同步带。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种线路板自动打靶装置，包括工作平台1和进料架2，进料架2可升降设置在工作平台1的一侧，工作平台1上设有控制器3、受控于控制器3的移动推杆4和用于对线路板打孔的打靶机头5，移动推杆4可活动安装在工作平台1上，移动推杆4上设置有用于吸取线路板的吸盘6，吸盘6从进料架2吸取线路板，移动推杆4将线路板移动到打靶机头5下进行定位打孔，打靶机头5固定在工作平台1中部，打靶机头5设有下压块7和枪头8，通过下压块7将线路板压紧在工作平台1上，再利用枪头8对线路板打孔，这样可以保证枪头8对线路板打孔时线路板的位置不发生偏移，保证定位打孔的精度。
本实施例中，还包括出料架9，出料架9固定在工作平台1的一侧，移动推杆4将完成定位打孔的线路板搬送至出料架9，这样线路板被定位打孔后可以自动出料。
吸盘6连接抽真空装置，抽真空装置安装在工作平台1下方。利用抽真空使得吸盘6与线路板之间产生负压，线路板就会被牢牢吸住，保证线路板在移动推杆4的搬送过程中不发生松脱。
为了使得移动推杆4可以在工作平台1实现水平横向移动，移动推杆4下方设有滚珠丝杆。
为了使得移动推杆4可以在工作平台1实现水平纵向移动，工作平台1两侧设有同步带10，移动推杆4架设在同步带10上。同步带10内设有与同步带10啮合的同步轮，同步轮由伺服电机驱动，伺服电机由控制器3控制。
具体实施时，采用可升降进料架2自动送料，利用吸盘6吸取线路板，在控制器3控制下通过移动推杆4将线路板移动到打靶机头5下进行定位打孔，实现自动进料和自动打孔。通过下压块7将线路板压紧在工作平台1上，再利用枪头8对线路板打孔，这样可以保证枪头8对线路板打孔时线路板的位置不发生偏移，提升了打孔精度，提高了作业效率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。