本实用新型涉及建筑工程用具技术领域，尤其涉及一种建筑工程用多功能锤。
背景技术：
随着国内建筑业的发展，工程日益增多，体量越来越大，为了尽早产生效益，工程的工期要求越来越严格，但很多工程上所使用的锤子只有单一的使用功能，功能较为单一，且锤子的锤把长度固定不可调节，不能根据使用者的使用习惯对锤把的长度进行调节，降低了锤子使用的舒适性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用多功能锤。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑工程用多功能锤，包括锤柄和锤头，所述锤柄的一端侧壁上设有调节槽，且调节槽的开口水平设置，所述调节槽的底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固定套接有第一链盘，所述调节槽的内壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定套接有蜗轮，且蜗轮设置于第一螺纹杆靠近调节槽内壁的一端上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一连接板，且第一连接板位于第一链盘的下方，所述第一连接板设置于第一螺纹杆远离蜗轮的一端上，所述第一连接板的下端与调节槽的底部滑动连接，所述第一连接板的侧壁上固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆位于调节槽外的一端与锤头的侧壁固定连接，所述调节槽的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆设置于调节槽靠近锤头的一端内，所述第一转动杆位于调节槽内的一端上固定套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述锤柄内设有腔室，且腔室设置于锤柄远离调节槽的一端内，所述腔室的底部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁上固定连接有扳手，且扳手设置于第二连接板远离锤头的一端侧壁上，所述扳手远离第二连接板的一端穿过腔室的内壁并延伸至其外部，所述第二连接板的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与腔室的左右两端内壁转动连接，且第二螺纹杆位于扳手的上方，所述第二螺纹杆上固定套接有第三链盘，且第三链盘设置于第二螺纹杆远离锤头的一端上，所述腔室的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二转动杆，所述第二转动杆位于第二螺纹杆的上方，所述第二转动杆位于腔室内的一端上套接有第四链盘，且第四链盘与第三链盘传动连接。
优选地，所述调节槽的底部设有第一滑槽，所述第一滑槽设置于蜗杆与第一转动杆之间的调节槽内，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的上端与第一连接板的下端固定连接。
优选地，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。
优选地，所述第一转动杆的上端固定连接有第一手轮，所述第二转动杆位于腔室外的一端上固定连有第二手轮。
优选地，所述腔室的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的上端与第二连接板的下端固定连接。
本实用新型中，转动第一手轮能控制第一连接板滑动，则能带动锤头移动，能有效的调节锤头与锤柄之间的距离，可根据使用者的习惯调节锤把的长度，提高锤子使用的舒服性，转动第二手轮能带动第二连接板滑动，则带动扳手移动，便于控制扳手的收纳，通过设置扳手能提高锤子的功能性，继而提高锤子的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工程用多功能锤的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图；
图3为图1中的B处局部放大图。
图中：1锤柄、2调节槽、3蜗杆、4第一链盘、5第一螺纹杆、 6蜗轮、7第一连接板、8连接杆、9锤头、10第一转动杆、11第二链盘、12腔室、13第二连接板、14扳手、15第二螺纹杆、16第三链盘、17第二转动杆、18第四链盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑工程用多功能锤，包括锤柄1和锤头9，锤柄1的一端侧壁上设有调节槽2，且调节槽2的开口水平设置，调节槽2的底部转动连接有蜗杆3，蜗杆3上固定套接有第一链盘4，调节槽2的内壁上转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上固定套接有蜗轮6，且蜗轮6设置于第一螺纹杆5靠近调节槽2内壁的一端上，蜗轮6与蜗杆3啮合，第一螺纹杆5上螺纹套接有第一连接板7，且第一连接板7位于第一链盘4的下方，第一连接板7设置于第一螺纹杆5远离蜗轮6的一端上，第一连接板7的下端与调节槽2的底部滑动连接，调节槽2的底部设有第一滑槽，第一滑槽设置于蜗杆3与第一转动杆10之间的调节槽2内，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块的上端与第一连接板7的下端固定连接，不仅便于第一连接板7 在调节槽2内滑动，而且还放置第一连接板7由于蜗杆3和第一转动杆7发生碰撞，第一连接板7的侧壁上固定连接有多根连接杆8，多根连接杆8位于调节槽2外的一端与锤头9的侧壁固定连接，第一螺纹杆5靠近锤头9的一端上固定连接有限位块，防止第一连接板7与第一螺纹杆5脱离，调节槽2的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一转动杆10，第一转动杆10设置于调节槽2靠近锤头9的一端内，第一转动杆10位于调节槽2内的一端上固定套接有第二链盘11，且第二链盘11通过第一链条与第一链盘4传动连接，第一转动杆10的上端固定连接有第一手轮，便于转动第一转动杆10。
锤柄1内设有腔室12，且腔室12设置于锤柄1远离调节槽2的一端内，腔室12的底部滑动连接有第二连接板13，第二连接板13 的侧壁上固定连接有扳手14，且扳手14设置于第二连接板13远离锤头9的一端侧壁上，扳手14远离第二连接板13的一端穿过腔室 12的内壁并延伸至其外部，腔室12的内壁上设有收纳口，且扳手14 贯穿至收纳口内，第二连接板13的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的两端分别与腔室12的左右两端内壁转动连接，且第二螺纹杆15位于扳手14的上方，第二螺纹杆15上固定套接有第三链盘16，且第三链盘16设置于第二螺纹杆15远离锤头9的一端上，腔室12的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二转动杆17，第二转动杆17位于第二螺纹杆15的上方，第二转动杆17位于腔室12内的一端上套接有第四链盘18，且第四链盘18通过第二链条与第三链盘16 传动连接，第二转动杆17位于腔室12外的一端上固定连有第二手轮，便于转动第二转动杆17，腔室12的顶面固定连接有限位杆，限位杆设置于第二连接板13与第二转动杆17之间的腔室12内，防止第二连接板13与第二转动杆17发生碰撞。
本实用新型中，转动第一手轮带动第一转动杆10转动，由于第二链盘11与第一链盘4传动连接，带动蜗杆3转动，由于蜗杆3与蜗轮6啮合，使得第一螺纹杆5转动，继而使得第一连接板7在调节槽2内滑动，带动锤头9移动，便于调节锤头9与锤柄1之间的距离，转动第二手轮带动第二转动杆17转动，由于第四链盘18与第三链盘 16传动连接，使得第二螺纹杆15转动，继而带动第二连接板13在腔室12内滑动，便于控制扳手14的收纳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。