一种工业铝型材平铺的换型台面的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种工业铝型材平铺的换型台面。

背景技术：

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。铝型材在加工时需要用到换型台面。但是现有的换型台面多为一体式，由于一体式使得换型台面的尺寸较大，在换型时需要多人合作才能换型，同时采用整体式换型台面，每个产品型号都需要制作一个换型件，不仅增加了企业负担，而且过多的换型件占用了车间的生产面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的换型台面多为一体式，由于一体式使得换型台面的尺寸较大，在换型时需要多人合作才能换型，同时采用整体式换型台面，每个产品型号都需要制作一个换型件，不仅增加了企业负担，而且过多的换型件占用了车间的生产面积，而提出的一种工业铝型材平铺的换型台面。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业铝型材平铺的换型台面，包括底板，所述底板内设有第一滑槽，所述第一滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的上侧设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离滑块的一端穿过底板的上侧壁并与其滑动连接，所述第一支撑杆的上端设有与其固定连接的第一放置板，所述底板的竖直方向上设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆的上端穿过底板的上端侧壁并与其转动连接，所述传动杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于底板内，所述传动杆的上端设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆远离传动杆的一端设有与其固定连接的第二放置板，所述第二支撑杆的外侧壁上对称设有与其固定连接的转动件，所述转动件的外侧壁上设有与其转动连接的弹簧杆，所述底板的上侧对称设有滑板，所述滑板的上侧对称设有与其固定连接的固定块，所述底板水平方向的内侧壁上对称设有第一转动槽，所述第一转动槽中插设有与其转动连接的螺纹杆。

优选的，所述第一放置板相向的一端设有与其固定连接的限位块，所述第二放置板的外侧壁上对称设有多个与限位块卡接的限位槽。

优选的，所述底板内设有与其固定连接的电动机，所述电动机的输出轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述底板的上侧设有环形槽，所述环形槽上对称设有与其连通的第二滑槽，所述滑板插设在第二滑槽中并与其滑动连接。

优选的，所述固定块相向的一侧设有第二转动槽，所述第二转动槽中插设有与其转动连接的转动轴，所述弹簧杆远离转动件的一端与转动轴固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端穿过底板的一端侧壁并与其转动连接，所述螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述传动杆位于两个所述螺纹杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的一体式换型台面进行拆分，通过多个小换型台面经过传动装置传动组合成一个较大的换型台面，方便对换型台面换型，而且适合多种型号的产品换型，装置结构简单，易于存放，降低了铝型材的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业铝型材平铺的换型台面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业铝型材平铺的换型台面顶侧的结构示意图。

图中：1底板、2滑块、3第一支撑杆、4第一放置板、5传动杆、6第二支撑杆、7第二放置板、8限位块、9第一齿轮、10第二齿轮、11滑板、12固定块、13转动轴、14转动件、15弹簧杆、16螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种工业铝型材平铺的换型台面，包括底板1，底板1内设有第一滑槽，第一滑槽中对称设有与其滑动连接的滑块2，滑块2的上侧设有与其固定连接的第一支撑杆3，第一支撑杆3远离滑块2的一端穿过底板1的上侧壁并与其滑动连接，第一支撑杆3的上端设有与其固定连接的第一放置板4，底板1的竖直方向上设有与其转动连接的传动杆5，传动杆5的上端穿过底板1的上端侧壁并与其转动连接，传动杆5上设有第一齿轮9，第一齿轮9位于底板1内，底板1内设有与其固定连接的电动机，电动机的输出轴上设有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，传动杆5的上端设有与其固定连接的第二支撑杆6，第二支撑杆6远离传动杆5的一端设有与其固定连接的第二放置板7，由于第二齿轮10与第一齿轮9啮合连接传动，所以第二齿轮10转动将带动第一齿轮9转动，进而带动与第二支撑杆6连接的第二放置板7转动90°，完成对第二放置板7的换型，结构简单，使用方便，第一放置板4相向的一端设有与其固定连接的限位块8，第二放置板7的外侧壁上对称设有多个与限位块8卡接的限位槽，第二支撑杆6的外侧壁上对称设有与其固定连接的转动件14，转动件14的外侧壁上设有与其转动连接的弹簧杆15，底板1的上侧对称设有滑板11，底板1的上侧设有环形槽，环形槽上对称设有与其连通的第二滑槽，滑板11插设在第二滑槽中并与其滑动连接，滑板11的上侧对称设有与其固定连接的固定块12，固定块12相向的一侧设有第二转动槽，第二转动槽中插设有与其转动连接的转动轴13，弹簧杆15远离转动件14的一端与转动轴13固定连接，底板1水平方向的内侧壁上对称设有第一转动槽，第一转动槽中插设有与其转动连接的螺纹杆16，螺纹杆16的一端穿过底板1的一端侧壁并与其转动连接，螺纹杆16贯穿滑块2并与其螺纹连接，传动杆5位于两个螺纹杆16之间，由于螺纹杆16与滑块2螺纹连接传动，所以转动螺纹杆16将使得滑块2向两侧移动，从而拉动第一放置板4一端的限位块8从第二放置板7两端的限位槽中抽出，使得对第二放置板7的限位作用解除，限位装置结构简单，便于拆卸。

本实用新型中，当需要换型时，首先转动螺纹杆16，由于螺纹杆16与滑块2螺纹连接传动，所以转动螺纹杆16将使得滑块2向两侧移动，从而拉动第一放置板4一端的限位块8从第二放置板7两端的限位槽中抽出，然后推动滑板11使其从第二滑槽中滑出进入环形槽中，再启动电动机，通过电动机带动第二齿轮10转动，由于第二齿轮10与第一齿轮9啮合连接传动，所以第二齿轮10转动将带动第一齿轮9转动，进而带动与第二支撑杆6连接的第二放置板7转动90°，关闭电动机，将滑板11插入到第二滑槽中，反向转动螺纹杆16，使滑块2相向运动，将限位块8插入到第二放置板7上的限位槽中，即完成换型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。