本实用新型涉及医疗器械精密加工领域，尤其是医疗器件加工用精密摆正器。
背景技术：
对至少包含附图1所示的结构的医疗器件或其他零件进行加工时，必须要使工件摆正和保持夹持固定的可靠性，才能确保 后续加工的精度，但是现有的夹具不具有这种确定工件是否摆正的结构，工作人员在放置工件时完全凭经验及现场观察来确定是否摆放准确，精度无法保证，并且，也无法保证重复加工时，每次工件放置的一致性，从而导致次品率增加，产品的一致性降低。
同时，在进行轴区域固定时，常规的轴类夹紧器，通过螺栓等与工件的外侧壁抵靠压紧，使工件固定，这种固定方式的牢靠性不高，且由于螺栓与工件表面的接触面积小，造成工件表面集中受力，易造成外表损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供医疗器件加工用精密摆正器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
医疗器件加工用精密摆正器，包括支座，所述支座上开设有用于限位工件的安装孔，所述支座上还设置有支撑块，所述支撑块上开设有过孔，所述过孔内可往复伸缩地设置有一传动杆，所述传动杆的一端连接驱动其往复移动的驱动装置，其另一端延伸到所述过孔外并连接有位于所述支座的顶面上方的顶块，所述顶块的前端面上等高设置有两个接触凸台，所述接触凸台可与位于安装孔内的工件的侧平面接触并驱动工件相对安装孔自转摆正。
优选的，所述驱动装置包括与所述支撑块连接的转接块，所述转接块上设置有与所述过孔共轴的驱动螺孔，所述驱动螺孔螺接一驱动件，所述驱动件贯穿所述驱动螺孔并连接到所述传动杆。
优选的，所述传动杆与所述驱动件连接的一端具有凸字形卡接槽，所述驱动件的对应端可转动地卡接于所述凸字形卡槽中。
优选的，所述支座上还设置有用于将所述安装孔中处于摆正状态的工件进行夹持固定的专用夹具。
优选的，所述专用夹具包括设置于所述安装孔内的弹性夹紧套，所述弹性夹紧套的本体具有用于限位工件且与所述安装孔共轴的中心通孔，所述弹性夹紧套通过局部形变与位于所述中心通孔中的工件进行面接触抱紧，所述专用夹具还包括驱动所述弹性夹紧套局部变形的驱动机构。
优选的，所述本体的侧壁上形成有形变部，所述形变部的一侧与所述侧壁连接，其另外三侧与所述侧壁保持间隙。
优选的，所述本体的侧壁上还设置有两个共轴且与工件上的通孔匹配的定位孔，两个所述定位孔的中心线与所述中心通孔的中心线垂直相交且其中一个定位孔与所述形变部的自由端部分重合, 所述支座上设置有与两个所述定位孔共轴的固定螺孔。
优选的，所述支座上设置有一组用于通孔螺栓使位于所述安装孔中的弹性夹紧套固定的螺纹孔，所述螺纹孔的位置与所述形变部的位置错位。
优选的，所述驱动机构包括所述支座的侧壁和支撑块上分别开设的共轴且位置与所述形变部对应的螺接孔以及与两个所述螺接孔螺接且可贯穿它们并抵靠到所述形变部的外侧壁的螺栓。
优选的，所述驱动机构包括所述支座的侧壁和支撑块上分别开设的共轴且位置与所述形变部对应的通孔以及由动力装置驱动贯穿所述通孔并抵靠到所述形变部的外侧壁的推杆。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
本实用新型的设计精巧，结构简单，通过设置摆正结构对工件施加推力使其转动，并通过摆正结构与工件之间的位置关系，实现工件的摆正，从而有利于保证工件放置时的准确性，同时能够保证重复放置的一致性，从而提高后续加工的精确性和有效性，有利于保证产品加工精度和一致性。
由于驱动装置和传动杆为活动连接，因此便于进行拆卸维修，有利于设备的养护，减低设备成本。
本实用新型的弹性夹紧套采用面接触的方式将工件进行抱死，相对于常规直接用螺栓与工件抵靠固定的方式，具有更大的接触面积从而能够保证固定的牢靠性和有效性，有利于提高加工精度，同时有利于对工件进行保护，避免工件侧壁受力集中于某一点导致工件损坏，有利于保证加工质量，减少残次品出现。
在形变部上设置有平面接触区，能够有利于螺栓和形变部保持可靠的抵触，避免对形变部的外侧壁造成损伤。
通过螺栓抵靠的活动连接形式来固定弹性夹紧套，有利于进行组装和维修更换，降低设备成本。
在弹性夹紧套和支座上设置有与工件匹配的孔结构，能够通过螺栓、销等有效的防止工件的轴向移动，同时限定工件的摆放方向，实现重复装夹时，工件装夹位置的一致性，提高加工精度。
附图说明
图1是工件的局部结构示意图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型的支座立体图；
图4是本实用新型的支座与弹性夹紧套组装状态立体图；
图5是本实用新型的弹性夹紧套的第一视角立体图；
图6是本实用新型的弹性夹紧套的第二视角立体图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了医疗器件加工用精密摆正器，如附图2、附图3所示，所示，包括支座7，所述支座上开设有用于限位工件的安装孔71，所述安装孔71的中心线与所述支座7的顶面75和底面平行，所述支座7上还设置有支撑块8，所述支撑块8整体呈现为Z字形，其上开设有过孔9，所述过孔9位于所述支座顶面75的上方，其内可往复伸缩地设置有一传动杆20，所述传动杆20的一端连接驱动其往复移动的驱动装置30，其另一端延伸到所述过孔外并连接有位于所述支座7的顶面75上方的顶块40，所述顶块40的宽度大于所述支撑块8的宽度，所述顶块40的前端面的两端等高设置有两个接触凸台50，所述接触凸台50为圆柱状，所述接触凸台50可与位于安装孔71内的工件的侧平面接触并驱动工件相对安装孔71自转摆正。
在一优选的实施例中，如附图2所示，所述驱动装置30包括与所述支撑块8连接的转接块301，所述转接块301上设置有与所述过孔9共轴的驱动螺孔302，所述驱动螺孔302螺接一驱动件303，所述驱动件303贯穿所述驱动螺孔302并连接到所述传动杆20；并且，所述传动杆20与所述驱动件303连接的一端具有凸字形卡接槽201，所述驱动件303的对应端可转动地卡接于所述凸字形卡槽201中。
在另一可选的实施例中，所述驱动装置30也可以是其他可行的结构，如是一气缸（图中未示出），所述气缸连接所述传动杆20的一端，并驱动其往复移动。
在工件摆正后，还需要对工件进行固定才能进行加工，对应的，所述支座7上还设置有用于将所述安装孔71中处于摆正状态的工件进行夹持固定的专用夹具，如附图4所示，所述专用夹具包括设置于所述安装孔71内的弹性夹紧套10以及驱动所述弹性夹紧套10变形并与位于所述中心通孔2中的工件进行面接触抱紧的驱动机构。
具体来说，如附图5、附图6所示，所述弹性夹紧套10包括本体1，所述本体1的整体外轮廓为两个不同直径、不同高度的圆柱体共轴设置形成的形状，当然也可以是其他可行的形状，如长方体、正方体等，在此不作限定。
所述本体1具有用于放置并限位工件的中心通孔 2，所述中心通孔2可以根据工件的外形进行设计，如其横截面为圆形、椭圆形或任意多边形等，如附图5所示，所述中心通孔2的横截面包括圆形区及位于圆形区相对两侧的凸出区，此种形状的设计，可以辅助进行工件的放置状态的确定。
所述本体1的侧壁3上形成有可与中心通孔2中工件的外壁面接触且对工件施加压力的形变部4，如附图5所示，所述形变部4为弧形，其外侧壁上形成有平面接触区（图中未示出），如附图5、附图6所示，所述形变部4的一侧与所述侧壁3连接，所述形变部4的另外三侧与所述侧壁3保持间隙5，从而当所述形变部4的外侧壁受到压力时，所述形变部4能够以其与所述侧壁3的连接区域为支撑向所述中心通孔2方向弯曲。
同时，如附图5、附图6所示，所述侧壁3上还设置有两个共轴且与工件上的通孔匹配的定位孔6，两个所述定位孔6与所述中心通孔2连通，且它们的孔心的连线与所述中心通孔2的中心线垂直相交且其中一个定位孔6与所述形变部4的自由端41部分重合。
具体将所述弹性夹紧套10固定在所述圆形安装孔71中，如附图4所示，是通过在所述支座7上设置有一组螺纹孔72，所述螺纹孔72与所述安装孔71垂直连通，且它们的位置与所述弹性夹紧套10的形变部4的位置错位，并通孔螺栓贯穿所述螺纹孔72并抵靠在所述弹性夹紧套10的外侧壁上。
在一实施例中，如附图2、附图4所示，所述驱动机构包括所述支座7的侧壁及支撑块8上共轴开设的位置与所述形变部4上的平面接触区对应的螺接孔73以及与两个所述螺接孔73螺接且可贯穿两个螺接孔73并抵靠到所述形变部4的外侧壁的螺栓，进一步还设置有驱动所述螺栓自转的动力机构，如电机等，具体动力机构可以是各种可行结构或设备，在此不作限定。
在另一实施例中，所述驱动机构也可以是其他结构，如其包括所述支座7的侧壁及支撑块8上共轴开设的位置与所述形变部4上的平面接触区对应的通孔以及由动力装置驱动贯穿两个所述通孔并抵靠到所述形变部4的外侧壁的推杆（图中未示出）。
进一步，如附图4所示，所述支座7上设置有与所述本体1的两个定位孔6共轴的固定螺孔74，从而可以通过螺栓贯穿两个所述定位孔6以及固定螺孔74实现工件的进一步限位，并且两个所述固定螺孔74位于所述支座7相对的两个侧壁上。
使用方案的夹紧器时，将工件置于所述中心通孔2中限位，此时，工件的侧平面与两个所述接触凸台50的前端面局部接触或不接触，工件处于未摆正状态，通过驱动装置驱动所述传动杆20向所述工件方向移动并使接触凸台50与工件的侧平面接触，随着传动杆20的持续伸出，所述接触凸台50向所述工件施加推力使其相对所述中心通孔自转，并且当两个所述接触凸台50的前端面与工件的同一侧平面均贴合时，所述传动杆20无法继续前伸，工件摆正，此时，通过驱动机构向所述弹性夹紧套的形变部施加压力，使其向工件方向移动并且其内壁与工件外侧壁贴合实现抱死。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。