本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种多动式板材压紧装置。
背景技术：
现有的PCB板、铝基板等平面板材，都希望经过多次加工(如：钻孔、锣板、V-CUT等)后，还有高品质的外观。各类板材在加工过程中都需要对板材进行压紧，通常对这种有高品质外观要求的平面板材的压紧有两种做法：
第一种采用单气缸组动作方式，但是通过该方式固定的板材经过加工后具有压伤板材平面严重，使平面板材变形以及加工过程中噪音大等缺点；
第二种采用凸轮转向方式进行，但是该方式具有成本高功效低，且员工操作安全系数低的缺点。
在实用新型专利申请号为201620669977.7的专利申请，公开了一种板材压紧装置，该板材压紧装置包括支承支座、驱动气缸、压板、摇杆、上销轴、下销轴、摇杆支承座、导轨、滑块、第一滑杆、第一滑套、第一弹簧、第二滑杆、第二滑套、第二弹簧、板材支座，所述驱动气缸包括缸体、活塞杆、支承活塞、复位弹簧、支承垫板、排气孔，通过驱动气缸在高压气体的作用下支承活塞克服复位弹簧的弹簧力向上运动，在支承垫板的带动下，压板将板材压紧，支承活塞在复位弹簧的作用下向下运动，推动压板上下运动，松开板材。
但是，上述实用新型中公开的板材压紧装置采用单气缸组动作方式，通过这种方式固定的板材经过加工后具有压伤板材平面严重，使平面板材变形等缺点，而且加工过程中噪音很大，使加工环境变差。另外，该板材压紧装置还有结构较为复杂，操作繁琐，成本较高，且效率低下的缺点。
在实用新型专利申请号为201220128477.4的专利申请，公开了一种板材压紧装置，该板材压紧装置包括带导杆气缸、直角快换接头、长螺钉、安装板、螺钉、压板、磁性开关，通过气体的控制实现带导杆气缸的伸缩带动压板上下运动,从而实现对工作台上工件的压紧与松开。
但是，上述实用新型中公开的板材压紧装置也采用单气缸组动作方式，通过这种方式固定的板材经过加工后具有压伤板材平面严重，使平面板材变形等缺点，而且加工过程中噪音很大，使加工环境变差。
在实用新型专利申请号为201620691801.1的专利申请，公开了一种板材裁切机，该裁切机包括机座、刀座、固定架、压板、压条、转轴、凸轮、转动架、伸缩件、第一通槽、第一螺栓、定位板、第一压块、第二通槽、第二螺栓、第二螺纹孔、固定孔、第三螺栓、第三螺纹孔、滑槽、第二压块、第三通槽、第四螺栓、辅助弹簧、置物槽，通过伸缩件收缩，带动转动架连同转轴一起进行转动，转轴上的凸轮也随着转轴进行转动，凸轮抵触在压板上，当凸轮的凸起部分抵触到压板上的时候，压板也进行转动，进而带动压条移动，然后压条压在板材上，对板材进行固定。
但是，上述实用新型中公开的板材裁切机通过凸轮转向式固定板材的方式具有成本高功效低，且员工操作安全系数低的缺点。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多动式板材压紧装置，该多动式板材压紧装置能够保持板材的板面平整，同时加工过程中噪音低，改善加工环境，加工质量好。
本实用新型的另一个目的在于提供一种多动式板材压紧装置，该多动式板材压紧装置结构简单，精度高，加工成本低，操作方便，易于广泛推广。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种多动式板材压紧装置，该多动式板材压紧装置包括有底座、压合组件、支撑组件，所述压合组件与所述支撑组件均固定连接在所述底座上，且所述压合组件与所述支撑组件之间形成一个可供板材放置的空间；该装置还包括复数个驱动件，所述复数个驱动件对称设置在压合组件的两侧，且每个驱动件均与压合组件驱动连接，以带动压合组件运动调节板材放置的空间的大小，实现板材的压紧，所述驱动件为气缸，且所述气缸具有两组，每租为2个，两组4个气缸分两次压紧板材，可以减小一次压下的压力，有利于保持板材的板面平整，同时加工过程中噪音低，改善加工环境，加工质量好，由此该压紧装置通过驱动件的特定位置结构实现压紧板材时稳定的速度控制，能够有效的保护被压板材的平面度以及表面平整，令板材加工过程中噪音低，改善加工环境，而且加工后品质高。
进一步地，所述压合组件包括压板架和连接装置，所述压板架固定连接在连接装置的上部，所述连接装置的下部与底座固定连接；所述压板架与支撑组件之间形成一个可供板材放置的空间，所述两组气缸分别固定在连接装置的两侧，且每组气缸分别与其对应的连接装置驱动连接，压板架与连接装置这样的位置设计能够更好的节省空间。
进一步地，所述支撑组件包括支撑柱、托板与活动装置，所述托板固定在所述支撑柱上部，所述支撑柱下部固定连接在底座上，所述活动装置固定在所述支撑柱上，且所述活动装置通过所述连接装置与所述压合组件活动连接，支撑柱、托板与活动装置这样的位置设计在节省空间的同时也更加稳固的使支撑组件固定在底座上。
进一步地，所述支撑柱有2个，且所述2个支撑柱顶端均有一截面呈L型的缺口，所述托板两端通过所述L型的缺口嵌入固定在支撑柱上，这样的结构使得所述托板与所述支撑柱结合更加紧密，结构更加稳固。
进一步地，所述活动装置为导轨。
进一步地，所述导轨为2个，且所述2个导轨分别固定支撑柱上，所述压合组件通过导轨实现上下移动，能够更加灵活的控制板材的压紧。
进一步地，所述托板和压板架均设置有复数个摩擦块，摩擦块能够增加托板和压板架对板材的摩擦力，使板材更加稳固的放置在压板架与托板之间，不易移动，方便压紧，这样加工后的板材才会品质更佳。
进一步地，所述托板上设置有托板凹槽，方便板材加工过程中，需要移动板材位置时可以通过所述托板凹槽更佳方便的移动板材。
进一步地，所述底座上设置有复数个孔道，方便板材加工过程中需要增加器材时更方便固定。
进一步地，所述底座包括有上底座、下底座与固定块，所述下底座固定在所述上底座下面，所述固定块为两组且分别固定在上底座与下底座形成的L型空间中，这样的结构使得底座结构更加稳固，延长使用寿命，降低成本。
进一步地，所述底座上设置有第一固定板，所述压合组件与所述支撑组件均通过第一固定板固定在底座上，这样的设计让所述压合组件与所述支撑组件更加稳固的固定在底座上。
进一步地，所述底座上设置有凹槽，且凹槽的位置位于所述第一固定板边缘，所述凹槽内还设置有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板成垂直结构，这样的结构使得所述压合组件与所述支撑组件更加稳固的固定在底座上，不易撼动。
进一步地，所述压合组件与支撑组件均呈U形结构，这种结构设计使得所述压合组件与支撑组件更佳稳固，方便板材加工的操作，而且节省空间。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，所述复数个驱动件对称设置在压合组件的两侧，且每个驱动件均与压合组件驱动连接，以带动压合组件运动调节板材放置的空间的大小，实现板材的压紧，所述驱动件为气缸，且所述气缸具有两组，每租为2个，两组4个气缸分两次压紧板材，可以减小一次压下的压力，有利于保持板材的板面平整，同时加工过程中噪音低，改善加工环境，加工质量好，由此该压紧装置通过驱动件的特定位置结构实现压紧板材时稳定的速度控制，能够有效的保护被压板材的平面度以及表面平整，令板材加工过程中噪音低，改善加工环境，而且加工后品质高，生产效率高、员工操作安全系数高。
附图说明
图1是本实用新型一种多动式板材压紧装置的实施例示意图。
图2是本实用新型一种多动式板材压紧装置的结构示意图。
图3是本实用新型一种多动式板材压紧装置的所述压合组件、支撑组件与驱动件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，本实用新型提供一种多动式板材压紧装置，该多动式板材压紧装置包括有底座1、压合组件2、支撑组件3，压合组件2与支撑组件3 均固定连接在底座1上，且压合组件2与支撑组件3之间形成一个可供板材放置的空间；该装置还包括复数个驱动件4，复数个驱动件4对称设置在压合组件2的两侧，且每个驱动件4均与压合组件2驱动连接，以带动压合组件2运动调节板材放置的空间的大小，实现板材的压紧，驱动件4为气缸，且气缸具有两组，每租为2个，两组4个气缸分两次压紧板材，可以减小一次压下的压力，有利于保持板材的板面平整，同时加工过程中噪音低，改善加工环境，加工质量好，由此该多动式板材压紧装置通过驱动件4的特定位置结构实现压紧板材时稳定的速度控制，能够有效的保护被压板材的平面度以及表面平整，令板材加工过程中噪音低，改善加工环境，而且加工后品质高。
在本实施例中，压合组件2包括压板架21和连接装置22，压板架21固定连接在连接装置22的上部，连接装置22的下部与底座1固定连接；压板架21 与支撑组件3之间形成一个可供板材放置的空间，两组气缸分别固定在连接装置22的两侧，且每组气缸分别与其对应的连接装置22驱动连接，压板架21 与连接装置22这样的位置设计能够更好的节省空间。
在本实施例中，支撑组件3包括支撑柱31、托板32与活动装置33，托板32固定在支撑柱31上部，支撑柱31下部固定连接在底座1上，活动装置33 固定在支撑柱31上，且活动装置33通过连接装置22与压合组件2活动连接，支撑柱31、托板32与活动装置33这样的位置设计在节省空间的同时也更加稳固的使支撑组件3固定在底座1上。
在本实施例中，支撑柱31有2个，且2个支撑柱31顶端均有一截面呈L 型的缺口，托板32两端通过L型的缺口嵌入固定在支撑柱31上，这样的结构使得托板32与支撑柱31结合更加紧密，结构更加稳固。
在本实施例中，活动装置33为导轨。
在本实施例中，导轨为2个，且2个导轨分别固定支撑柱31上，压合组件 2通过导轨实现上下移动，能够更加灵活的控制板材的压紧。
在本实施例中，托板32和压板架21设置有复数个摩擦块321，摩擦块321 能够增加托板32和压板架21对板材的摩擦力，使板材更加稳固的放置在压板架21与托板32之间，不易移动，方便压紧，这样加工后的板材才会品质更佳。
在本实施例中，托板21上设置有托板凹槽322，方便板材加工过程中，需要移动板材位置时可以通过托板凹槽322更佳方便的移动板材。
在本实施例中，底座1上设置有复数个孔道16，方便板材加工过程中需要增加器材时更方便固定。
在本实施例中，底座1包括有上底座11、下底座12与固定块13，下底座固定12在上底座11下面，固定块13为两组且分别固定在上底座11与下底座 12形成的L型空间中，这样的结构使得底座1结构更加稳固，延长使用寿命，降低成本。
在本实施例中，底座上设置有第一固定板14，压合组件2与支撑组件3均通过第一固定板14固定在底座上1，这样的设计让压合组件2与支撑组件3更加稳固的固定在底座1上。
在本实施例中，底座上设置有凹槽15，且凹槽15的位置位于第一固定板 14边缘，凹槽15内还设置有第二固定板151，第一固定板14与第二固定板151 成垂直结构，这样的结构使得压合组件2与支撑组件3更加稳固的固定在底座 1上，不易撼动。
在本实施例中，压合组件2与支撑组件3均呈U形结构，这种结构设计使得压合组件2与支撑组件3更佳稳固，方便板材加工的操作，而且节省空间。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，复数个驱动件4对称设置在压合组件2的两侧，且每个驱动件4均与压合组件2驱动连接，以带动压合组件2运动调节板材放置的空间的大小，实现板材的压紧，所述驱动件4为气缸，且所述气缸具有两组，每租为2个，两组4个气缸分两次压紧板材，可以减小一次压下的压力，有利于保持板材的板面平整，同时加工过程中噪音低，改善加工环境，加工质量好，由此该压紧装置通过驱动件4 的特定位置结构实现压紧板材时稳定的速度控制，能够有效的保护被压板材的平面度以及表面平整，令板材加工过程中噪音低，改善加工环境，而且加工后品质高，生产效率高、员工操作安全系数高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。