本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种用于PVC塑胶地板加工用的切割装置，属于PVC塑胶地板加工应用领域。
背景技术：
PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为"轻体地材"。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。"PVC塑胶地板"就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。塑胶地板在加工中需要使用切割装置进行切割才能成为尺寸合适的底板。
但是现有的用于PVC塑胶地板加工用的切割装置在使用时仍存在一定的不足。现有的用于PVC塑胶地板加工用的切割装置，结构简单，切割中塑胶地板需要工作人员移动，工作人员很容易受伤。且塑胶地板的位置固定不够稳定，切割精度不高，不能适应不同尺寸的塑胶地板，局限性较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割工作效率低，切割不够稳定，安全性能低的问题，而提出的一种用于PVC塑胶地板加工用的切割装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于PVC塑胶地板加工用的切割装置，包括工作台、顶板和支架，所述工作台顶部四拐角均连接有第一液压柱，所述工作台顶部通过四组所述第一液压柱连接有顶板，所述工作台顶部两侧均设置有限位槽，且所述工作台顶部中端设置有切割槽，所述工作台顶部在所述限位槽两侧均设置有滑动槽，所述工作台通过所述滑动槽活动连接有若干个固定板，且所述固定板顶部均匀安装有若干个吸盘，所述固定板底部连接有挡板，且所述挡板一侧连接有第二液压柱，所述第二液压柱一端与所述限位槽内部另一端连接；
所述工作台顶部两侧均连接有支架，所述支架内部一侧连接有挤压板，所述支架与所述挤压板之间安装有若干个减震弹簧，且所述支架内部顶端连接有若干个立柱，且所述立柱内部安装有螺旋弹簧，所述立柱顶部活动连接有滚珠。
优选的，所述工作台底部均匀焊接有若干个支撑腿，且工作台底部一侧安装有液压油箱，液压油箱内部安装有油泵。
优选的，所述顶板一端中部设置有卡槽，卡槽内部通过旋转轴连接有切割刀，且顶板一侧安装有电动机，电动机通过皮带连接旋转轴。
优选的，所述固定板底部两侧均连接有卡扣，且卡扣的尺寸与滑动槽的尺寸相匹配。
优选的，若干个所述挡板之间均连接有连接杆，第二液压柱一端与挡板垂直，且第二液压柱与限位槽呈平行设置。
优选的，所述工作台的长度大于顶板的长度，且切割刀的半径大于第一液压柱收缩到最低时的高度。
优选的，所述液压油箱通过油泵和内部油管分别连接第一液压柱和第二液压柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在工作台与顶板之间安装四组第一液压柱，且在顶板上安装切割刀，使得工作中切割刀的高度位置可以根据实际的塑胶地板的厚度进行调整，切割刀可以在顶部切割不同厚度的塑胶地板，切割方便快捷，切割时不用手工操作，位置控制好位置后切割刀自动切割。
2、通过在工作台顶部设置限位槽、支架和固定板，使得工作中支架内部可以从两侧和顶部固定塑胶地板的位置，且内部的立柱和挤压板在螺旋弹簧和减震弹簧的带动下可以适应不同尺寸的塑胶地板，工作中使塑胶地板更加牢固，不易晃动，切割的精度更好。且底部的固定板可以从底部对塑胶地板进行位置固定，进一步的限制塑胶地板在工作中不易晃动改变位置，且限位槽内部的第二液压柱可以在工作中带动塑胶地板在工作台上移动，使塑胶地板在切割时不用工作人员推动，保证工作人员远离切割刀，工作中安全性能更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型工作台内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处细节放大结构示意图。
图4为本实用新型立柱结构示意图。
图5为本实用新型图2中B处细节放大结构示意图。
图6为本实用新型挡板安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、液压油箱；4、油泵；5、电动机；6、切割刀；7、旋转轴；8、卡槽；9、顶板；10、第一液压柱；11、支架；12、切割槽；13、挤压板；14、减震弹簧；15、立柱；16、固定板；17、限位槽；18、挡板；19、吸盘；20、螺旋弹簧；21、滚珠；22、滑动槽；23、卡扣；24、连接杆；25、第二液压柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种用于PVC塑胶地板加工用的切割装置，包括工作台1、顶板9和支架11，工作台1顶部四拐角均连接有第一液压柱10，工作台1顶部通过四组第一液压柱10连接有顶板9，第一液压柱10在工作中可以带动顶板9上下运动，切割刀6的高度位置可以根据实际的塑胶地板的厚度进行调整，切割刀6可以在顶部切割不同厚度的塑胶地板，工作台1顶部两侧均设置有限位槽17，且工作台1顶部中端设置有切割槽12，工作台1顶部在限位槽17两侧均设置有滑动槽22，切割槽12可以在工作中避免切割刀6与工作台1接触，切割刀6工作中进入切割槽12内部，保护切割刀6和工作台1不受损坏，限位槽17和滑动槽22可以对工作台1上的塑胶地板进行固定限制位置，工作台1通过滑动槽22活动连接有若干个固定板16，且固定板16顶部均匀安装有若干个吸盘19，固定板16底部连接有挡板18，且挡板18一侧连接有第二液压柱25，第二液压柱25一端与限位槽17内部另一端连接，固定板16通过顶部的吸盘19对塑胶地板底部进行固定，第二液压柱25可以带动挡板18在限位槽17内部移动，进而通过卡扣23和滑动槽22稳定的带动固定板16和塑胶地板在工作台1上移动，切割刀6可以对塑胶地板进行切割；工作台1顶部两侧均连接有支架11，支架11内部一侧连接有挤压板13，支架11与挤压板13之间安装有若干个减震弹簧14，且支架11内部顶端连接有若干个立柱15，且立柱15内部安装有螺旋弹簧20，立柱15顶部活动连接有滚珠21，工作中支架11内部可以从两侧和顶部固定塑胶地板的位置，且内部的立柱15和挤压板13在螺旋弹簧20和减震弹簧14的带动下可以适应不同尺寸的塑胶地板，工作中使塑胶地板更加牢固，不易晃动，切割的精度更好。
实施例2
此外，请根据图1-6所示，其与上述实施例的区别在于：工作台1底部均匀焊接有若干个支撑腿2，且工作台1底部一侧安装有液压油箱3，液压油箱3内部安装有油泵4，工作台1距离地面拥有一定的高度，方便液压油箱3和油泵4的安装，可以带动液压柱正常的工作。顶板9一端中部设置有卡槽8，卡槽8内部通过旋转轴7连接有切割刀6，且顶板9一侧安装有电动机5，电动机5通过皮带连接旋转轴7，工作中切割刀6可以在电动机5的带动下正常的旋转，对底部的塑胶地板进行切割。固定板16底部两侧均连接有卡扣23，且卡扣23的尺寸与滑动槽22的尺寸相匹配，固定板16通过卡扣23和滑动槽22连接，工作中固定板16可以稳定的在工作台1上移动，塑胶地板的切割精度更好。若干个挡板18之间均连接有连接杆24，第二液压柱25一端与挡板18垂直，且第二液压柱25与限位槽17呈平行设置，第二液压柱25可以稳定的带动挡板18在限位槽17内部运动，进而使上部的塑胶地板工作中稳定。工作台1的长度大于顶板9的长度，且切割刀6的半径大于第一液压柱10收缩到最低时的高度，工作台1上的塑胶地板可以均匀的被切割刀6切割，不留下切割的死角，且切割刀6可以对厚度低于第一液压柱10最低高度的塑胶地板进行切割。液压油箱3通过油泵4和内部油管分别连接第一液压柱10和第二液压柱25，工作中液压柱拥有动力来源，可以稳定的在工作中运行。
本实用新型在使用时，首先，将液压油箱3通过油泵4和内部油管分别连接第一液压柱10和第二液压柱25，且吸盘19与外部的空气泵连接。待切割的塑胶地板从支架11内部穿过，固定板16顶部的吸盘19与地板接触，空气泵将吸盘19内部空气抽出，吸盘19从底部固定地板。支架11内部的立柱15和挤压板13在螺旋弹簧20和减震弹簧14的带动下分别与地板的顶部和两侧接触固定，可以适应不同尺寸的塑胶地板。工作中油泵4带动两个液压柱工作，第一液压柱10带动顶板9下降，电动机5通过旋转轴7带动切割刀6转动，第二液压柱25伸长，带动挡板18和顶部的固定板16通过卡扣23和滑动槽22在工作台1上向切割刀6一端移动，切割刀6进而将运动中的地板切割。地板运动中，滚珠21与地板产生滑动摩擦，立柱15不影响地板的运动，同时地板运动的稳定性能更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。