本实用新型涉及塑钢窗加工设备技术领域，尤其涉及一种塑钢窗切割装置。
背景技术：
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。这种窗户的边框是聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。故塑钢窗价格总体比其他类型的塑钢窗稍贵，另外介绍塑钢门窗制作过程也有它特有的流程，塑钢窗施工方案也和其他的差别不少。
传统的塑钢窗加工工艺整体较为粗糙，无法根据客户需要加工成外观美观的复杂门窗构件，在塑钢窗切割时不能调节切割角度，加工效率慢。
为此，我们提出了一种塑钢窗切割装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢窗切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑钢窗切割装置，包括工作台，所述工作台的下端设有支撑腿，所述工作台的上端设有环形滑轨和多个夹紧机构，所述夹紧机构均位于环形滑轨的内侧，所述环形滑轨上滑动连接有两个滑块，所述滑块的上端均设有支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同设有顶板，所述顶板的中部设有操作槽，所述操作槽的内壁设有一根丝杆和两根滑杆，所述丝杆的两端分别转动连接在操作槽内相对的内壁上，所述滑杆的两端分别固定连接在操作槽内相对的内壁上，所述顶板的外侧壁固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿操作槽的侧壁并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆和两根滑杆上共同套接有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述滑杆与移动块滑动连接，所述移动块的上端设有两个伸缩端朝下的伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端贯穿移动块并固定连接有升降板，所述升降板的下端设有固定座，所述固定座的下端设有安装架，所述安装架为倒置的U型结构，所述安装架的内壁转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有切割刀片，所述安装架的外侧壁设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿安装架并与转轴的一端固定连接。
优选地，所述夹紧机构包括固定在工作台上的竖杆，所述竖杆的上端设有安装块，所述安装块的中部贯穿设有螺杆，所述螺杆与安装块螺纹连接，所述螺杆的下端转动连接有抵块，所述螺杆的上端设有把手。
优选地，所述抵块的表面包覆有海绵。
优选地，其中一个支撑柱的侧壁设有延伸块，所述延伸块上贯穿设有可上下移动的插销，所述工作台的上端边缘处沿其周向等间距设有多个与插销相匹配的插孔。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。
优选地，所述工作台的表面设有防滑纹。
本实用新型中，加工时将待加工的塑钢窗放置在工作台上，通过夹紧机构对其进行固定，通过滑块与环形滑轨的配合可以调节切割刀片的切割角度，通过丝杆、滑杆、移动块的配合可以使切割刀片水平方向移动，从而可以切割出外观美观的塑钢窗，本实用新型结构简单，操作方便，切割速度快，切割效果好，可以方便的调节切割角度，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑钢窗切割装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为图2中B-B向截面图。
图中：1工作台、2支撑腿、3延伸块、4插销、5第一驱动装置、6竖杆、7安装块、8螺杆、9抵块、10第二驱动装置、11切割刀片、12安装架、13固定座、14升降板、15移动块、16伸缩油缸、17顶板、18支撑柱、19滑块、20环形滑轨、21丝杆、22滑杆、23插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑钢窗切割装置，包括工作台1，工作台1的下端设有支撑腿2，工作台1的上端设有环形滑轨20和多个夹紧机构，夹紧机构均位于环形滑轨20的内侧，通过夹紧机构对塑钢窗进行固定，环形滑轨20上滑动连接有两个滑块19，滑块19的上端均设有支撑柱18，两个支撑柱18的上端共同设有顶板17，通过滑块19与环形滑轨20的配合可以调节切割刀片11的切割角度，顶板17的中部设有操作槽，操作槽的内壁设有一根丝杆21和两根滑杆22，丝杆21的两端分别转动连接在操作槽内相对的内壁上，滑杆22的两端分别固定连接在操作槽内相对的内壁上，顶板17的外侧壁固定安装有第一驱动装置5，第一驱动装置5的输出轴末端贯穿操作槽的侧壁并与丝杆21的一端固定连接，丝杆21和两根滑杆22上共同套接有移动块15，移动块15与丝杆21螺纹连接，滑杆22与移动块15滑动连接，移动块15的上端设有两个伸缩端朝下的伸缩油缸16，伸缩油缸16的伸缩端贯穿移动块15并固定连接有升降板14，升降板14的下端设有固定座13，固定座13的下端设有安装架12，安装架12为倒置的U型结构，安装架12的内壁转动连接有转轴，转轴上固定套接有切割刀片11，安装架12的外侧壁设有第二驱动装置10，第二驱动装置10的输出轴末端贯穿安装架12并与转轴的一端固定连接。
本实用新型中，夹紧机构包括固定在工作台1上的竖杆6，竖杆6的上端设有安装块7，安装块7的中部贯穿设有螺杆8，螺杆8与安装块7螺纹连接，螺杆8的下端转动连接有抵块9，螺杆8的上端设有把手，转动螺杆8，使得抵块9抵住塑钢窗的边缘处，保证加工过程中塑钢窗不会滑动。抵块9的表面包覆有海绵。其中一个支撑柱18的侧壁设有延伸块3，延伸块3上贯穿设有可上下移动的插销4，工作台1的上端边缘处沿其周向等间距设有多个与插销4相匹配的插孔23。第一驱动装置5和第二驱动装置10均为伺服电机。工作台1的表面设有防滑纹。
本实用新型中，加工时将待加工的塑钢窗放置在工作台1上，通过夹紧机构对其进行固定，可以转动螺杆8，使得抵块9抵住塑钢窗的边缘处，保证加工过程中塑钢窗不会滑动，通过滑块19与环形滑轨20的配合可以调节切割刀片11的切割角度，当转动至合适角度时，可以加工插销4插入插孔23中，从而固定支撑柱18的位置，通过丝杆21、滑杆22、移动块15的配合可以使切割刀片11水平方向移动，从而可以切割出外观美观的塑钢窗。第一驱动装置5带动丝杆21转动，移动块15在滑杆22的作用下只能水平移动，所以丝杆21转动时移动块15会水平移动，方便调整切割刀片11的位置，最后启动伸缩油缸16，使切割刀片11下降并实现切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。