本实用新型涉及碳纤维领域，具体为一种碳纤维板自动裁切装置。
背景技术：
碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷。碳纤维板采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
碳纤维板主要应用于混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补强。
在使用碳纤维板前，需要将碳纤维板裁切成各种形状，便需要用到裁切装置。现有的用于裁切碳纤维板的裁切装置通常包括工作台，且在工作台的表面设置有裁切电机，裁切电机的输出端连接有裁切刀，使得将碳纤维板放置在工作台表面并推动，便能使碳纤维板在裁切刀的作用下被切开。
但是，现有的碳纤维板的裁切装置存在以下缺陷：
（1）现有的裁切装置许多需要手工移动碳纤维板，使得碳纤维板的裁切费时费力，且效率不高，同时，碳纤维板在裁切时会剧烈震动，而人工很难固定，使得碳纤维板容易裁弯；
（2）现有的裁切装置在裁切碳纤维板时，容易在碳纤维板的裁切面留下毛刺，使得碳纤维板在使用前还需进行去毛刺操作，步骤繁多，且影响生产进程。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种碳纤维板自动裁切装置，该装置能够使碳纤维板自动裁切，使裁切的效率更高，且能够使碳纤维板在裁切时更稳固，避免出现偏差，同时，能够在裁切的过程中自动去除裁切面的毛刺，简化操作的步骤，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种碳纤维板自动裁切装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有条形槽，且条形槽的底面两侧均固定连接有支撑杆，两个所述的支撑杆的内侧均通过第一旋转轴承连接有被动轴，且在被动轴的表面套设有裁切刀，所述裁切刀的顶部伸出条形槽；
所述条形槽的顶面两侧均设置有滑轨，且在滑轨上安装有移动板，所述移动板的端部通过连接板固定连接，且连接板的侧面通过驱动轴连接有固定在工作台表面的驱动气缸，所述驱动气缸的两侧均设置有步进电机，且步进电机的输出端连接有夹紧轴，所述移动板的外侧均设置有夹紧杆，且夹紧杆的端面均设置有与夹紧轴匹配的插槽，所述夹紧杆的外部均套设有若干个夹紧板。
进一步地，所述被动轴的侧方设置有旋转轴，且旋转轴的两端均通过第二旋转轴承与支撑杆连接，所述旋转轴的外部套设有砂轮，且砂轮的厚度与裁切刀的厚度相等。
进一步地，所述条形槽的正下方固定安装有裁切电机，且裁切电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的表面设置有主动链轮。
进一步地，所述被动轴的表面设置有被动链轮，且在被动链轮和主动链轮的外部套设有驱动链条。
进一步地，所述旋转轴的外部设置有第一齿轮，所述被动轴的外部设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步地，所述插槽的侧面设置有卡合槽，所述夹紧轴的侧面设置有卡合凸起，且卡合凸起与卡合槽匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型能够使碳纤维板自动裁切，有利于提高裁切的效率，且节省人力，同时，能够使碳纤维板在裁切时更稳固，避免裁切的震动使裁切出现偏差；
（2）本实用新型能够在碳纤维板裁切的过程中，对裁切面进行自动打磨，可以去除裁切面的毛刺，简化了操作步骤，有利于加快生产的进程。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆截面结构示意图；
图3为本实用新型的仰视结构示意图；
图4为本实用新型的夹紧杆截面结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-条形槽；3-支撑杆；4-第一旋转轴承；5-被动轴；6-裁切刀；7-滑轨；8-移动板；9-连接板；10-驱动轴；11-驱动气缸；12-步进电机；13-夹紧轴；14-夹紧杆；15-插槽；16-夹紧板；17-旋转轴；18-第二旋转轴承；19-砂轮；20-裁切电机；21-主动轴；22-主动链轮；23-被动链轮；24-驱动链条；25-第一齿轮；26-第二齿轮；27-卡合槽；28-卡合凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种碳纤维板自动裁切装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有条形槽2，且条形槽2的底面两侧均固定连接有支撑杆3，两个支撑杆3的内侧均通过第一旋转轴承4连接有被动轴5，且在被动轴5的表面套设有裁切刀6，裁切刀6的顶部伸出条形槽2，使得裁切刀6能够在被动轴5的带动下高速旋转，并且伸出条形槽2的部分能够将碳纤维板切开。
条形槽2的正下方固定安装有裁切电机20，且裁切电机20的输出端连接有主动轴21，主动轴21的表面设置有主动链轮22，被动轴5的表面设置有被动链轮23，且在被动链轮23和主动链轮22的外部套设有驱动链条24，使得裁切电机20工作时，被动轴6能够在主动轴21和驱动链条24的带动下转动，从而实现裁切刀6的转动。
被动轴5的侧方设置有旋转轴17，且旋转轴17的两端均通过第二旋转轴承18与支撑杆3连接，旋转轴17的外部套设有砂轮19，且砂轮19的厚度与裁切刀6的厚度相等，砂轮19的顶部套有伸出条形槽2，旋转轴17的外部设置有第一齿轮25，被动轴5的外部设置有第二齿轮26，且第二齿轮26与第一齿轮25啮合。
被动轴5在转动并带动裁切刀6旋转的同时，还能够在第一齿轮25和第二齿轮26的作用下，带动旋转轴17转动，使得旋转轴17表面的砂轮19能够一起转动，使得裁切刀6在裁切碳纤维板之后，砂轮19能够对碳纤维板的裁切面进行打磨，使得裁切面的毛刺能够被去除，可以避免之后继续进行打磨操作，节省了操作步骤，有利于加快生产的进程。
条形槽2的顶面两侧均设置有滑轨7，且在滑轨7上安装有移动板8，移动板8的端部通过连接板9固定连接，且连接板9的侧面通过驱动轴10连接有固定在工作台1表面的驱动气缸11，移动板8的表面用于放置待裁切的碳纤维板，使得在驱动气缸11的带动下，能够使移动板8带动碳纤维板移动，并且使碳纤维板被后面的裁切刀6切开，完成裁切操作。
驱动气缸11的两侧均设置有步进电机12，且步进电机12的输出端连接有夹紧轴13，移动板8的外侧均设置有夹紧杆14，且夹紧杆14的端面均设置有与夹紧轴13匹配的插槽15，插槽15的侧面设置有卡合槽27，夹紧轴13的侧面设置有卡合凸起28，且卡合凸起28与卡合槽27匹配，夹紧轴13的长度足够长，使得夹紧轴13能够始终不脱离插槽15，同时，由于卡合凸起28和卡合槽27的卡合，能够使步进电机12工作时，夹紧杆14会随着夹紧轴13的转动而转动，且夹紧杆14能够沿着插槽15的方向前后移动。
夹紧杆14的外部均套设有若干个夹紧板16，夹紧板16为弧形，且夹紧板16的底面平整，使得步进电机12工作时，能够使夹紧杆14随着夹紧轴13的转动而转动，并且使夹紧板16紧贴在移动板8上的碳纤维板的表面上，使得碳纤维板能够被夹紧固定，之后驱动气缸11带动碳纤维板进行裁切操作时，夹紧杆14会随着移动板8的移动而移动，使得碳纤维板能够被始终固定夹紧，可以避免裁切时的震动使裁切出现偏差，同时，由于整个裁切过程只需人工将碳纤维板放在移动板8的表面，其余均由机器操作，使得裁切的效率更高，且能够节省人力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。