本实用新型涉及油田采油工具领域，特别涉及一种柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置。
背景技术：
随着国内很多油田进入到开采的中后期，注水开发是现在绝大多数油田选择的主要开发方式。在注水开发过程中，注水的动力设备一般采用柱塞泵。柱塞泵填料总成压紧法兰属于柱塞泵液力端部件，需要承受高压液体的反作用力，与泵体等周围部件紧密接触，间隙小，且由于长时间处于潮湿环境易导致接触部位腐蚀生锈，造成压紧法兰在维修保养过程中取出困难。
现有技术使用柱塞泵填料总成压紧法兰取出器，由顶丝、顶丝座、顶板、定位螺钉、防脱槽和定位板组成，顶丝座套在顶丝杆上，并与顶丝螺纹连接；顶丝前尖端插在顶板中心槽中，定位螺钉顶在顶丝前端的防脱槽内，定位板焊接在顶丝座的后端面上，与顶丝座爪的弧面和侧面对齐，用于柱塞泵填料总成压紧法兰的取出。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
目前使用的柱塞泵填料总成压紧法兰取出器仅适用于特定型号的柱塞泵填料总成压紧法兰，而不适用于所有型号的柱塞泵填料总成压紧法兰，且操作起来费时费力。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供一种操作简单便利的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置，用以满足不同型号柱塞泵填料总成压紧法兰的拆卸。
一种柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置，所述装置包括：顶丝、顶座、顶头和至少两个顶帽，其中，
每个所述顶帽开设有上下贯通的第一通道，侧壁上设置有第一凸块，所述第一凸块上设置有第一定位块，每个所述顶帽适于与对应型号的柱塞泵填料总成压紧法兰配合；
每次使用时所述至少两个顶帽中的一个套设在所述顶头上，所述顶头开设有上下贯通的第二通道，所述顶丝的第一端贯穿一个所述顶帽的第一通道和所述第二通道，并插入到所述顶座中；
所述顶丝的外壁设置有外螺纹，所述第二通道的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹适于与外螺纹配合。
可选择地，所述顶座包括相连的板体和筒体，所述顶丝的第一端插入到所述筒体内。
可选择地，所述筒体的筒壁上开设有通孔，所述顶丝的第一端开设有第一环形槽，螺钉穿过所述通孔，且与所述第一环形槽配合。
可选择地，每个所述顶帽的第一通道的内壁上开设有上下贯通的通槽，所述顶头的侧壁上设置有第二凸块，当所述顶帽往所述顶头上套设时所述第二凸块适于从上往下穿过所述通槽。
可选择地，每个所述顶帽与所述顶头配合的一端围绕所述第一通道开设有第二环形槽，当所述顶帽套设在所述顶头上时所述第二凸块卡扣在所述第二环形槽内。
可选择地，所述第二凸块上设置有第二定位块，所述第二定位块位于所述第二凸块的一侧。
可选择地，所述第二凸块的数量为偶数，且对称设置在所述顶头的侧壁上。
可选择地，所述第一凸块的数量为偶数，且对称设置在所述顶帽的侧壁上。
可选择地，其特征在于，所述多个顶帽包括至少两个尺寸不同的顶帽。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
本实用新型实施例的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置包括顶丝、顶座、顶头和至少两个顶帽，当预设型号的柱塞泵填料总成压紧法兰需要被取出时，选取与预设型号对应的顶帽，将顶帽套设在顶头上，顶丝的第一端贯穿顶帽开设的第一通道和顶头开设的第二通道，进而插入到顶座中，完成装置的组装；接着，将顶帽的侧壁上设置的第一凸块对准柱塞泵填料总成压紧法兰相应的开口，将顶帽放入到开口中，转动顶丝，使得第一凸块从开口处移动到柱塞泵填料总成压紧法兰的下部，第一定位块抵靠在柱塞泵填料总成压紧法兰上，实现装置与柱塞泵填料总成压紧法兰的固定；由于顶丝的外壁设置有外螺纹，第二通道的内壁设置有内螺纹，使得顶丝与顶头之间可以实现螺纹配合，通过旋转顶丝，使得顶丝与顶头之间彼此远离，顶丝推动顶座顶到吸液弹簧座上，继而顶头带动顶帽，顶帽推动压紧法兰，实现柱塞泵填料总成压紧法兰的取出，操作简单便利，且可以满足不同型号柱塞泵填料总成压紧法兰的拆卸要求，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置组装后的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置中顶帽的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置中顶头的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、顶丝；
101、外螺纹；
102、第一环形槽；
2、顶座；
201、板体；
202、筒体；
3、顶头；
301、第二通道；
302、内螺纹；
303、第二凸块；
304、第二定位块；
4、顶帽；
401、第一通道；
402、第一凸块；
403、第一定位块；
404、通槽；
405、第二环形槽；
5、螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置，其组装后的剖面结构示意图如图1所示，装置包括：顶丝1、顶座2、顶头3和至少两个顶帽4(在图中未显示)。
其中，每个顶帽4开设有上下贯通的第一通道401，如图2所示，侧壁上设置有第一凸块402，第一凸块402上设置有第一定位块403，每个顶帽4适于与对应型号的柱塞泵填料总成压紧法兰(在图中未显示)配合；
每次使用时至少两个顶帽4中的一个顶帽4套设在顶头3上，顶头3开设有上下贯通的第二通道301，如图3所示，顶丝1的第一端贯穿一个顶帽4的第一通道401和第二通道301，并插入到顶座2中，如图1所示；
顶丝1的外壁设置有外螺纹101，第二通道301的内壁设置有内螺纹302，内螺纹302适于与外螺纹101配合。
因此，本实用新型实施例的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置，利用顶丝1、顶座2、顶头3和至少两个顶帽4，当预设型号的柱塞泵填料总成压紧法兰需要被取出时，选取与预设型号对应的顶帽4，将顶帽4套设在顶头3上，顶丝1的第一端贯穿顶帽4开设的第一通道401和顶头3开设的第二通道301，进而插入到顶座2中，完成装置的组装；接着，将顶帽4的侧壁上设置的第一凸块402对准柱塞泵填料总成压紧法兰相应的开口，将顶帽4放入到开口中，转动顶丝1，使得第一凸块402从开口处移动到柱塞泵填料总成压紧法兰的下部，第一定位块403抵靠在柱塞泵填料总成压紧法兰上，实现装置与柱塞泵填料总成压紧法兰的固定；由于顶丝1的外壁设置有外螺纹101，第二通道301的内壁设置有内螺纹302，使得顶丝1与顶头3之间可以实现螺纹配合，通过旋转顶丝1，顶丝1与顶头3之间彼此远离，顶丝1推动顶座2顶到吸液弹簧座上，继而顶头3带动顶帽4，顶帽4推动压紧法兰，实现柱塞泵填料总成压紧法兰的取出，操作简单便利，且可以满足不同型号柱塞泵填料总成压紧法兰的拆卸要求，实用性强。
基于上述装置，下面对本实用新型实施例的柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置的结构进行进一步地描述说明：
本领域技术人员可以理解的是，装置需要在支撑固定的情况下，通过转动顶丝1，才能实现顶丝1与顶头3之间的相对运动，在本实用新型实施例中，顶座2通过抵靠在吸液弹簧座上实现装置的支撑固定。
具体地，顶座2包括相连的板体201和筒体202，如图1所示，顶丝1的第一端插入到筒体202内，便于顶丝1与顶座2之间的连接固定。
对于顶丝1与顶座2之间的连接固定，在一种可能的实现方式中，筒体202的筒壁上开设有通孔，顶丝1的第一端开设有第一环形槽102，当装置需要被使用时，螺钉5穿过通孔，且与第一环形槽102配合，实现顶丝1与顶座2之间的牢固固定；当装置不需要被使用时，取出螺钉5，即可实现顶丝1与顶座2的分离。
在另一种可能的实现方式中，顶丝1的第一端设置有第三凸块，筒体202的同比上开设有通孔，当装置需要被使用时，第三凸块可以卡扣在通孔中，实现顶丝1与顶座2之间的牢固固定；当装置不需要被使用时，可以通过通孔将第三凸块顶出，实现顶丝1与顶座2之间的分离。
为了实现装置与柱塞泵填料总成压紧法兰之间的固定，在每个顶帽4的侧壁上设置第一凸块402，第一凸块402可以插入到柱塞泵填料总成压紧法兰对应的开口中，转动顶丝1，使得第一凸块402从开口处移动到柱塞泵填料总成压紧法兰的下部。
基于此，为了防止顶帽4与柱塞泵填料总成压紧法兰之间产生相对移动，影响柱塞泵填料总成压紧法兰的取出，在第一凸块402上设置第一定位块403，第一定位块403的体积小于第一凸块402的体积，且第一定位块403位于第一凸块402的一侧，如图2所示，使得第一定位块403可以抵靠在柱塞泵填料总成压紧法兰上开口出的侧壁上，确保顶帽4与柱塞泵填料总成压紧法兰之间的不发生相对移动。
为了实现顶帽4套设在顶头3上，在结构设置上，在本实用新型实施例中，一方面，每个顶帽4的第一通道401的内壁上开设有上下贯通的通槽404，如图2所示，顶头3的侧壁上设置有第二凸块303，当顶帽4往顶头3上套设时第二凸块303适于从上往下穿过通槽404，如图3所示；另一方面，每个顶帽4与顶头3配合的一端围绕第一通道401开设有第二环形槽405，当顶帽4套设在顶头3上时第二凸块303卡扣在环形槽405内。
如此设置，当顶帽4往顶头3上套设时，第二凸块303可以从上往下穿过通槽404，在抵达到第二环形槽405所在处时，转动顶丝1，可以使得第二凸块303卡扣在第二环形槽405内，使得顶帽4套设在顶头3上；当装置使用完需要拆卸时，转动顶丝1，使得顶头3与顶帽4远离，再反向转动顶丝1，使得第二凸块303从第二环形槽405内移出，对准通槽404，从顶帽4中提出顶头3，安装和拆卸便利，操作简单。
为了防止顶头3与顶帽4之间产生相对移动，对于顶头3而言，在第二凸块303上设置有第二定位块304，第二定位块304位于第二凸块303的一侧，且第二定位块304的体积小于第二凸块303的体积，如图3所示，使得当第二凸块303卡扣在第二环形槽405内时，第二定位块304可以抵靠在顶帽4的壁上，确保顶头3与顶帽4之间的相对稳定。
进一步地，为了确保柱塞泵填料总成压紧法兰可以平稳地取出，在结构设置上，第二凸块303的数量为偶数，且对称设置在顶头3的侧壁上，如图3所示，相对应的，通槽404的数量也为偶数，也对称设置在第一通道401的两侧，如图2所示，使得柱塞泵填料总成压紧法兰可以对称受力，被平稳地取出。
同时，第一凸块402的数量也为偶数，且对称设置在顶帽4的侧壁上，举例来说，如图2所示，第一凸块402的数量为四个，也起到确保柱塞泵填料总成压紧法兰可以实现对称受力的作用，使得柱塞泵填料总成压紧法兰可以被平稳地取出。
由于本实用新型实施例中包括多个顶帽4，每个顶帽4与对应型号的柱塞泵填料总成压紧法兰配合，本领域技术人员可以理解的是，由于每个型号的柱塞泵填料总成压紧法兰的尺寸不一样，因此，为了确保顶帽4可以与对应型号的柱塞泵填料总成压紧法兰配合，多个顶帽4包括至少两个尺寸不同的顶帽。
在实际的使用过程中，需要对预设型号的柱塞泵填料总成压紧法兰进行维修或保养，需要将其取出时，按照以下几个步骤进行操作：
首先，选取柱塞泵填料总成压紧法兰取出装置中与预设型号对应的顶帽4，将顶头3的第二凸块303从上往下穿过顶帽4的通槽404，当抵达到第二环形槽405处时，转动顶丝1，使得第二凸块303卡扣在第二环形槽405内，顶帽4套设在顶头3上，再将顶丝1的第一端穿过顶帽4开设的第一通道401，拧进顶头3开设的第二通道301，进而插入到顶座2的筒体202中，使得螺钉5穿过通孔，与第一环形槽102配合，实现顶丝1与顶座2之间的固定，完成装置的组装；
其次，将顶帽4的侧壁上设置的第一凸块402对准柱塞泵填料总成压紧法兰相应的开口，将顶帽4放入到开口中，使顶丝1旋转45°，第一凸块402从开口处移动到柱塞泵填料总成压紧法兰的下部，第一定位块403抵靠在柱塞泵填料总成压紧法兰开口处的侧壁上，实现装置与柱塞泵填料总成压紧法兰之间的固定；
最后，利用扳手旋转顶丝1，使得顶丝1与顶头3之间的螺纹连接结构，使得顶丝1与顶头3之间彼此远离，顶丝1推动顶座2顶到洗液弹簧座上，顶头3带动顶帽4，顶帽4推动柱塞泵填料总成压紧法兰，实现填料总成压紧法兰稳定地取出。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。