柱塞套单端面夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具装置技术领域，尤其是一种柱塞套单端面夹具。
【背景技术】
[0002]柱塞套是发动机喷油栗内柱塞外面的套。喷油栗柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套，是柴油机燃油系统三大精密偶件之一，柱塞在油栗凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动。由于柱塞套大端面为密封端面，其对柱塞套的端面加工要求比较高，其平面度需要小于
0.9um，现有技术中，通常对柱塞套的大端面进行机械研磨后再逐一通过人工研磨的加工方式，对工人操作要求比较高，研磨膏清洗难度大，工作效率低，往往无法满足加工要求，并且会提高研磨膏残留的风险，引起柱塞卡死等风险。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的柱塞套单端面夹具，从而可以同时加工多个柱塞套，加工一步到位，满足使用要求，工作效率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种柱塞套单端面夹具，包括行星盘，所述行星盘的外圈设置有外齿结构，所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔，所述定位孔内配合安装衬套，所述衬套内插入有柱塞套，所述柱塞套顶部通过定位销与衬套固定，所述柱塞套的顶面为磨削端面，所述磨削端面的所在高度高于衬套顶面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔。
[0008]本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将柱塞套安装至行星盘上，然后使用双端面磨床对柱塞套的端面进行磨削加工，加工一步到位，不使用研磨膏，无需再进行人工研磨，大大提高了工作效率，同时满足使用要求，产品质量优，产品外观区别于普通加工工艺外观。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011 ]图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
[0012]图3为本实用新型柱塞套的结构示意图。
[0013]其中:1、行星盘;2、外齿结构；3、定位孔;4、衬套；5、柱塞套;6、磨削端面;7、定位销。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1、图2和图3所示，所示，本实施例的柱塞套单端面夹具，包括行星盘I，行星盘I的外圈设置有外齿结构2，行星盘I的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔3，定位孔3内配合安装衬套4，衬套4内插入有柱塞套5，柱塞套5顶部通过定位销7与衬套4固定，柱塞套5的顶面为磨削端面6，磨削端面6的所在高度高于衬套4顶面。
[0016]行星盘I的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔3。
[0017]实际使用过程中，将行星盘I安装在磨床上，行星盘I上的定位孔3内依次装入衬套4，然后在每个定位孔3内插入柱塞套5，并用定位销7固定，这样在行星盘I上即可依次研磨柱塞套5的磨削端面6，且加工一次到位，无需再进行人工研磨，大大提高了工作效率，同时满足使用要求，产品质量优。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种柱塞套单端面夹具，其特征在于:包括行星盘(1)，所述行星盘(I)的外圈设置有外齿结构(2)，所述行星盘(I)的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔(3)，所述定位孔(3)内配合安装衬套(4)，所述衬套(4)内插入有柱塞套(5)，所述柱塞套(5)顶部通过定位销(7)与衬套(4)固定，所述柱塞套(5)的顶面为磨削端面(6)，所述磨削端面(6)的所在高度高于衬套(4)顶面。2.如权利要求1所述的柱塞套单端面夹具，其特征在于:所述行星盘(I)的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔(3)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种柱塞套单端面夹具，包括行星盘，所述行星盘的外圈设置有外齿结构，所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔，所述定位孔内配合安装衬套，所述衬套内插入有柱塞套，所述柱塞套顶部通过定位销与衬套固定，所述柱塞套的顶面为磨削端面，所述磨削端面的所在高度高于衬套顶面。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将柱塞套安装至行星盘上，然后使用双端面磨床对柱塞套的端面进行磨削加工，加工一步到位，无需再进行人工研磨，大大提高了工作效率，同时满足使用要求，产品质量优。
【IPC分类】B24B7/17, B24B41/06
【公开号】CN205218721
【申请号】CN201520984847
【发明人】徐俊伟, 胡云泽
【申请人】无锡威孚马山油泵油嘴有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月2日