本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及。
背景技术：
机械加工装配加工中，对于轴、销、套等工件的装配经常会采用过盈装配，采用液氮冷冻使工件收缩外形尺寸变小，立即从液氮中取出并安装至机器部件中，待工件温度恢复至常温后，工件的外形尺寸也恢复至正常状态，达到过盈装配的目的。冷装配相对于强力压入、锤击等装配方式，具有变形量小、效率高等优点。
冷装配过程中，冷冻用的液氮温度极低约-180℃，需要使用工具将工件投放进液氮中，并在冷冻结束后，将工作从液氮中取出并快速移动安装至机器部件中。现有技术，一般采用长柄钳子夹持工件对工件进行投放、取出及安装操作，存在以下不足：(1)长柄钳子对工件的夹持不牢固，且液氮周围操作环境温度较低，人工夹持过程中，工件易于脱落而导致发生危险事故；(2)工件的投放及安装定位不准确，效率低。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于冷装配的磁力吸取装置，通过磁力吸附代替现有技术的长柄钳子夹持对工件进行投放、取出及安装操作，磁铁与工件表面接触面积大，吸附迅速且更加牢固，操作方便迅速，不仅能够满足冷装配工艺要求，而且保证了冷装配生产的安全性。
一种用于冷装配的磁力吸取装置，包括非磁材料制成的套筒、磁铁及拉杆机构，所述套筒的底部开口，所述拉杆机构滑动设置于套筒内部且其顶端贯穿所述套筒，所述拉杆机构的底端固定连接有所述磁铁，拉杆机构带动磁铁在套筒内往复运动。
进一步的，所述磁铁为圆环形，磁铁的外径与套筒的内径间隙配合。
进一步的，所述套筒由塑料材料制成。
进一步的，所述磁铁的底部与套筒的底部平齐。
进一步的，所述拉杆机构的顶部设置有手柄。
进一步的，所述拉杆机构包括拉杆、压簧板、弹簧及限位块，所述拉杆自下至上依次贯穿压簧板、弹簧、套筒及限位块，压簧板及限位块分别固定在套筒内外的拉杆上，在限位块的作用下，弹簧压紧固定在压簧板及套筒之间。
进一步的，所述压簧板的外径与套筒的内径间隙配合。
进一步的，所述拉杆包括上杆及下杆，所述限位块为螺母，所述上杆的底部与螺母螺纹连接，所述下杆的顶部与螺母螺纹连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：
1、本实用新型的磁力吸取装置，通过磁力吸附代替现有技术的长柄钳子夹持对工件进行投放、取出及安装操作，磁铁与工件表面接触面积大，吸附迅速且更加牢固，操作方便迅速，不仅能够满足冷装配工艺要求，而且保证了冷装配生产的安全性。
2、本实用新型的磁力吸取装置，上杆的底部与螺母螺纹连接，所述下杆的顶部与螺母螺，将上杆、螺母及下杆拧开分离，从套筒底部开口处即可将下杆、压簧板及弹簧取出进行检修或维护，维护方便，使用稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于冷装配的磁力吸取装置的结构示意图。
图中：1、套筒；2，磁铁；3，拉杆机构；31，拉杆；311，上杆；312，下杆；32，压簧板；33，弹簧；34，限位块；4，手柄；5，工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于冷装配的磁力吸取装置，包括非磁材料制成的套筒1、磁铁2及拉杆机构3，所述套筒1的底部开口，所述拉杆机构3滑动设置于套筒1内部且其顶端贯穿所述套筒1，所述拉杆机构3的底端固定连接有所述磁铁2，拉杆机构3带动磁铁2在套筒1内往复运动。
非磁材料制成的套筒1可避免磁铁2吸附在套筒1上所造成的操作不便。
优选的方案，所述磁铁2为圆环形，磁铁2的外径与套筒1的内径间隙配合。圆环形的磁铁2与套筒1的配合作用，可有效避免拉杆机构3相对套筒1的发生径向位移，提高磁力吸取装置的稳定性，投放及安装定位准确。
优选的方案，所述套筒1由塑料材料制成。塑料材料制成的套筒1不仅重量轻，而且导热性能差，可减缓液氮的低温传递至套筒1上的手持部位，提高操作的舒适性及效率。
优选的方案，所述磁铁2的底部与套筒1的底部平齐。该结构设计，在对工件5进行吸取操作时，将磁力吸取装置的套筒1放置于工件5的上表面时，磁铁2即可与工件5接触依靠磁力吸附固定，吸附力最大，吸附牢固；在对工件5进行卸料安装操作时，只需稍向上提起拉杆机构3，工件5的上表面在套筒1的阻碍作用下，磁铁2即可与工件5脱离，卸料安装迅速。
优选的方案，所述拉杆机构3的顶部设置有手柄4。手柄4可方便对拉杆机构3进行操作。
优选的方案，所述拉杆机构3包括拉杆31、压簧板32、弹簧33及限位块34，所述拉杆31自下至上依次贯穿压簧板32、弹簧33、套筒1及限位块34，压簧板32及限位块34分别固定在套筒1内外的拉杆31上，在限位块34的作用下，弹簧33压紧固定在压簧板32及套筒1之间。限位块34与套筒1配合作用限制拉杆机构3在垂直方向上的行程。
优选的方案，所述压簧板32的外径与套筒1的内径间隙配合。固定在拉杆机构3中部的压簧板32与套筒1间隙配合，可从拉杆机构3中部限制拉杆机构3相对套筒1的发生径向位移，进一步提高磁力吸取装置的稳定性，投放及安装定位准确。
优选的方案，所述拉杆31包括上杆311及下杆312，所述限位块34为螺母，所述上杆311的底部与螺母螺纹连接，所述下杆312的顶部与螺母螺纹连接。生产中必要时，将上杆311、螺母及下杆312拧开分离，从套筒1底部开口处即可将下杆312、压簧板32及弹簧33取出进行检修或维护，维护方便，使用稳定性好。
冷冻装配生产中，一手握住套筒1的上部，一手操作拉杆机构3位于套筒1上部的手柄4，将磁力吸取装置平稳放置在工件5的上表面，磁铁2与工件5吸附固定，缓慢将吸取了工件5的磁力吸取装置的底部放入液氮中合适位置，向上提起拉杆机构3使磁铁2与工件5分离；待工件5冷冻完全后，采用同样的方法，将冷冻后的工件5从液氮中取出并移动至安装机器部件中。
本实用新型的磁力吸取装置，通过磁力吸附代替现有技术的长柄钳子夹持对工件5进行投放、取出及安装等操作，磁铁2与工件5表面接触面积大，吸附迅速且更加牢固，操作方便迅速，不仅能够满足冷装配工艺要求，而且保证了冷装配生产的安全性。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。