本发明涉及一种感应限位件安装调整工具。
背景技术：
集装箱桥式起重机和轮胎式起重机是港口集装箱装卸的主要大型机械设备，其运行机构尤其是吊具大都采用感应式限位作为各机构的检测装置，所以感应式限位的安装调整是维修技术人员必须掌握的一门技术，而该工作的关键技术在限位间隙的控制上,因为限位间隙太小容易造成工作过程中限位撞坏，而间隙过大则出现限位检测失效，因而感应式限位间隙必须控制在一个科学标准的尺寸才能避免上述问题的发生。目前该技术主要依靠技术人员的维修经验或目测进行控制，而如果采用尺子进行安装距离的测量，因限位大多安装在狭窄的空间里，且感应装置与限位在垂直方向往往无法对齐造成测量不准确，很难精确地定位，影响维修工作效率，存在很大弊端。
技术实现要素：
本发明提供一种感应限位件安装调整工具，解决现有技术中的感应限位件安装调整时存在限位间隙调整控制精确度低的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用所提出的感应限位件安装调整工具采用以下技术方案予以实现：
一种感应限位件安装调整工具，用于调整感应限位件和金属感应装置之间的感应间距，包括调整块，所述调整块的其中一端设置有凸起台，所述调整块与所述凸起台之间形成有插装空间，所述凸起台上设置有安装槽，所述安装槽的槽底面与所述调整块的上端面位于同一平面，所述安装槽上开设有贯通所述凸起台一侧且朝向所述插装空间的开口，所述开口的宽度大于所述感应限位件的最大轮廓外径，所述调整块的高度与所述感应限位件与金属感应装置之间的感应间距相等。
进一步的，所述凸起台与所述调整块为一体成型件，所述调整块与所述凸起台材质为铸铁。
进一步的，所述安装槽沿所述凸起台的高度方向贯通所述凸起台设置。
进一步的，所述调整块的两端为弧形面，所述弧形面对应的弧形角度为45-60度。
进一步的，所述弧形面的圆心与所述安装槽的中心之间具有间距，所述间距为5-10mm。
进一步的，所述安装槽为圆形槽、椭圆形或方形槽。
进一步的，所述安装槽的最小内径大于所述感应限位件的最大外径。
进一步的，所述凸起台高度为12-13mm，所述调整块的高度为8-9mm。
本发明存在以下优点和积极效果：
本发明提出一种感应限位件安装调整工具，包括有调整块，在调整块的一端设置有凸起台，在凸起台上设置有安装槽，且安装槽一侧的开口贯通凸起台朝向插装空间设置，且安装槽底面和调整块上端面位于同一平面内，通过本实用新型中的感应限位件安装调整工具，可在对感应限位件和金属感应装置安装时，将感应限位件安装调整工具插入到金属感应装置和感应限位件之间，具体的，感应限位件安装在安装槽内，调整块底面和金属感应装置贴合，由于安装槽底和调整块上端面在同一平面，确保了感应限位件装配在安装槽内后底面与调整块上端面平齐，则调整块高度对应为感应限位件和金属感应装置之间对应的感应间距，通过感应限位件安装调整工具，确保了感应限位件的感应间距的精确性。
附图说明
图1为本实用新型感应限位件安装调整工具的主视图；
图2为本实用新型感应限位件安装调整工具的俯视图；
图3为本实用新型感应限位件安装调整工具的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，本发明提出一种感应限位件安装调整工具实施例，用于调整感应限位件和金属感应装置之间的感应间距，包括调整块1，所述调整块1的其中一端设置有凸起台2，所述调整块1与所述凸起台2之间形成有插装空间3，在感应限位件和金属感应装置进行插装时，从插装空间3侧插入，便于插装，所述凸起台2上设置有安装槽21，安装槽21主要用于装配感应限位件，所述安装槽21的槽底面与所调整块1的上端面位于同一平面，一方面：是为了在进行安装调整感应间距时感应限位件安装调整工具可在感应限位件和金属感应装置之间顺利进出，进行对感应限位件的限位安装。另一方面：为了保证设置在安装槽21内的感应限位件和调整块1上端面在同一平面内，使得感应限位件位于调整块1的上端面平齐位置处，而金属感应装置在感应限位件安装调整工具插入时贴合抵靠在调整块1的下端面上，用以保证感应限位件与位于调整块1下方的金属感应装置之间的感应间距为调整块1的高度，确保感应限位件和金属感应装置之间的感应间距的精确性。
所述安装槽21上开设有贯通所述凸起台2一侧且朝向所述插装空间3开口211，所述开口211的宽度大于所述感应限位件的最大轮廓外径，便于感应限位件安装调整工具的插装和定位完成后抽取，所述调整块1的高度与所述感应限位件与金属感应装置之间的感应间距相等。
感应限位件的安装调整时，将感应限位件安装调整工具的调整块1外露的调整块部分插入感应限位件与金属感应装置之间，使得感应限位件的从安装槽21一侧的开口211插装到安装槽21内部，然后通过紧固用于固定感应限位件的限位夹上的固定螺栓将感应限位件固定，限位夹结构可参考现有技术中常见的限位夹，在此不做赘述，插装完成后，感应限位件底面与调整块1的上端面在同一平面内，金属感应装置的上端面抵靠贴合在调整块1的上端面上，感应限位件和金属感应装置之间的感应间距则对应的为调整块1的高度，最后反方向抽出感应限位件安装调整工具即可，这样确保了感应限位件与金属感应装置之间的感应间距。
进一步的，所述凸起台2与所述调整块1为一体成型件，所述调整块1与所述凸起台2材质为铸铁。
进一步的，所述安装槽21沿所述凸起台2的高度方向贯通所述凸起台2设置，便于插装感应限位件。
进一步的，所述调整块1的两端为弧形面11，插入时可能需要旋转感应限位件安装调整工具的方向，方便调整固定限位，优选的，所述弧形面11对应的弧形角度为45-60度。
进一步的，所述安装槽21位于所述调整块1的中心位置处，所述弧形面11的圆心与所述安装槽的21中心间具有间距，所述间距为5-10mm，使感应限位件安装调整工具的几何中心与重心错开，避免使用该调整工具时因工具自身失衡脱落而影响工作效率。
进一步的，所述安装槽21为圆形槽、椭圆形或方形槽，其主要用于和感应限位件形状适配，在此不做具体限制。
进一步的，所述安装槽21的内部轮廓大于所述感应限位件的最大外部轮廓。优选的，安装槽21的形状与感应限位件形状适配，使感应限位件可与安装槽之间紧密贴合配合，可用于确保感应限位件在进行感应间距调整时的精确性，当然，本实施例中的安装槽21在设置时也可以选用其设置的安装槽21的内部轮廓大于所述感应限位件的最大外部轮廓。即可以安装调小于安装槽21内部轮廓可以插装在安装槽内21的任意规格的感应限位件，只要感应限位件可装配在安装槽21内且安装槽21底面、调整块1上端面位于同一平面内满足感应间距的调整即可，在此不做具体限制。
优选的，本实施例中的凸起台2高度为12-13mm，调整块1的高度为8-9mm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。