用于滑动元件的引导装置、家具和用于组装滑动元件的方法与流程

本发明涉及一种用于滑动元件的引导装置并且涉及一种家具和一种用于组装滑动元件的方法，所述用于滑动元件的引导装置包括具有至少一个凹槽的导轨，在该至少一个凹槽中可以引入可以被固定到滑动元件的引导元件，其中该引导元件被保持在支架上，使得它可以横向于导轨的纵向方向被朝向凹槽的基部调节，并且使得它可以相对于凹槽的基部被固定在不同的位置，并且设置有致动装置用于使引导元件从可移动的调节位置移动到固定位置。

背景技术：

de102013111482a1公开了一种用于滑动门的引导装置，其中导轨具有向下开口的凹槽，与滑动门连接的引导元件可被插入该凹槽中。引导元件的高度不能调节，因此由于公差补偿的原因，需要使凹槽相对较深，以确保引导元件的横向交叠。因此，为了稳定引导，必须在轨道上设置长的凹槽壁，这需要高材料要求并且在视觉上也没有吸引力。

de19653897b4公开了一种用于门元件的引导装置，其中向下开口的凹槽形成在导轨上，引导元件的突出部可插入其中。引导元件可以高度可调的方式固定到支架。这允许减小凹槽壁的长度，因为调节机构允许在安装期间适配。然而，缺点是当突出部位于凹槽中时，在凹槽基部上可能发生磨削，特别是在安装位置当突出部已经与凹槽基部接触时。由于摩擦，这导致滑动噪音和更高的致动力。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于滑动元件的引导装置，一种具有这种引导装置的家具和一种用于组装滑动元件的方法，其中引导元件可以在导轨的凹槽上简单对准，其中避免了上述缺点。

该目的通过具有权利要求1的特征的引导装置，具有权利要求12的特征的家具和具有权利要求13的特征的方法来实现。

在根据本发明的用于滑动元件的引导装置中，引导元件可横向于导轨的纵向方向朝向凹槽的基部被可调节地保持在支架上，其中引导元件可以借助于致动装置被移动远离在凹槽的基部上的邻接位置，从而将引导元件固定在距凹槽的基部一定距离处。因此，致动装置一方面允许引导元件与凹槽的基部间隔开并且另一方面允许其被固定。通过使用基部作为参考表面，可以通过调节机构补偿公差并且通过致动装置设定到凹槽基部的预定距离，而不管导轨是否以更高或更低的公差被固定到家具主体内。这确保了：通过实现引导元件在凹槽的壁中的最大可能的交叠来可靠地确保引导元件通过凹槽的壁的侧向支撑。在这种情况下，可以使凹槽的壁更短，因为可以更容易地获得限定的安装条件。

当使致动装置从调节位置被致动到固定位置时，优选的是，引导元件同时远离凹槽的基部移动。这允许致动装置的运动用于固定和调节引导元件。

为了便于组装，引导元件可以通过蓄力器，优选弹簧，朝向凹槽的基部被预加载。在组装期间，引导元件然后可以被支撑在凹槽的基部上，使得当将致动装置从调节位置移动到固定位置时，在凹槽的基部和引导元件之间产生例如，在0.5mm至4mm的范围内，特别是在1mm至3mm的范围内的限定的距离。

为了易于致动，致动装置可包括可枢转的致动部段，其中致动装置可从调节位置旋转到固定位置。当安装的滑动元件静止时可以将致动装置手动地致动，或者当滑动元件通过固定到家具主体的致动器移动时可以将致动装置自动地致动，以确保当滑动元件在致动装置已被启动之后而移动时，引导元件处于固定位置。

为了精确对准引导元件，它可以相对于支架被连续调节。致动装置可包括套筒，在套筒上或在套筒中形成至少一个具有节距的走行分离(runoff)轮廓。走行分离轮廓围绕套筒的旋转轴线成螺旋形地布置。优选地，至少一个走行分离轮廓布置在套筒的端面处。由于围绕套筒的旋转轴线的至少一个走行分离轮廓上的点的路径移动，引导元件沿套筒的旋转轴线的方向移动一段距离，该距离取决于节距。最后，套筒的旋转引起引导元件远离凹槽基部的移位。此外，致动装置优选地具有光滑壁调节部段，该光滑壁调节部段在调节位置面对支架上的成型部段，并且在固定位置，致动装置上的锁定部段与成型部段接合，使得在调节位置，可以实现引导部段的移位，这在固定位置通过锁定部段被阻止。

也可以设想将走行分离轮廓设计为具有节距的在套筒周缘上的单线螺纹或多线螺纹。在这种情况下，这种利用自锁的螺纹本身或未在此详细描述的其他适合装置可以确保进行从调节位置到固定位置的无意调节。

为了紧凑的设计，支架可以基本上是板形的，使得它可以安装在滑动元件的后壁上。还可以在支架上设置引导装置，以在支架上线性地引导引导元件。引导元件可以以u形方式形成，其中可插入凹槽中的引导部段设置在第一支腿上，并且在支架上被引导的部段设置在第二支腿上。通过改变两个支腿之间的距离，引导元件可用于前滑动元件或后滑动元件。

根据本发明，引导装置用于家具，特别是用于滑动元件。然而，也可以将引导装置用于折叠滑动元件、分隔壁或其他可线性移动的部件。

在根据本发明的用于组装滑动元件的方法中，首先将引导元件定位在导轨的凹槽附近，从而然后克服蓄力器(优选为弹簧)的力来移动引导元件，并将引导元件的一部分穿入凹槽，其中引导元件与凹槽的基部接触。然后借助于致动装置将引导元件固定在凹槽中，其中通过移动致动装置将引导元件从凹槽的基部移离。这允许精确地调节凹槽的基部与引导元件之间的距离，使得在凹槽中的交叠能够最大化并且能够容易地补偿公差。

为了便于组装，用于固定引导元件的致动装置可以被枢转，使得在枢转期间引导元件从凹槽的基部抬起。

附图说明

下面参考附图使用多个示例性实施例更详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的具有引导装置的家具的视图；

图2示出了图1的家具的局部剖视图，其对应于组装期间的ii-ii；

图3示出了处于固定位置的图1的引导装置的侧视图；

图4示出了没有导轨的引导装置的透视分解图；

图5a和图5b示出了引导装置的致动装置的套筒的两个详细视图；

图6a至图6f示出了图4的引导装置在一个调节位置的多个视图；

图7a至图7e示出了图5的引导装置处于固定位置的多个视图；

图8示出了引导装置的第二设计示例的透视图；

图9a至图9d示出了处于调节位置的图8的引导装置的多个视图；

图10a至图10d示出了处于固定位置的图8的引导装置的多个视图；

图11a至图11d示出了在组装滑动元件期间图4的引导装置的多个视图；

图12a和图12b示出了引导装置的改进实施例的多个视图；

图13a至图13c示出了进一步改进的引导装置的多个视图；

图14示出了引导装置的另一示例的视图。

具体实施方式

家具1包括家具主体2，后滑动元件3和前滑动元件4被可移动地安装在家具主体2上。还可以在家具主体2上设置多于两个的滑动元件3和4。滑动元件3和4悬置在顶板上的支承轨道上，其中导轨6设置在家具主体2的基部上，从而经由第一引导装置7借助于引导元件8'引导前滑动元件4。后滑动元件3经由第二引导装置5借助于引导元件9被引导，第二引导装置5以与引导装置7相同的方式起作用。

在图2中，在根据线ii-ii的家具1的局部部段中示出引导装置5和7。导轨6在基部的区域中被固定到家具主体2上并且具有两个面向下的凹槽60和61。引导元件8的引导部段80布置在靠近家具主体2的凹槽60中。引导元件8具有u形横截面并且在背离引导部段80的一侧被固定到滑动元件4后侧上的支架10。以类似的方式，引导部段90插入到引导元件9的凹槽61中，其中横截面为u形的引导元件9通过第二支腿被固定在滑动元件3的后侧的支架10上。

图2示出了引导部段80和90插入导轨6的凹槽60和61中，但引导元件8和9尚未被定位和固定。为此目的，在各个引导元件8和9上设置致动装置20，致动装置20可以从调节位置移动到固定位置。

在图3中，引导元件8和9上的致动装置20移动到固定位置。通过调节致动装置20，将引导部段80和90分别从凹槽60和61的基部63移开预定量，从而沿竖直方向在凹槽60和61中形成小间隙62，例如，其位于0.5mm至4mm的范围内，从而在移动滑动元件3和4时可靠地避免磨擦噪声。

图4详细示出了引导装置5。引导装置5包括板形支架10，该板形支架10可以安装在滑动元件3上并且具有开口11，开口11可以被触及以用于组装紧固螺钉。两个条形引导部12从支架10突出，从而在支架10上沿竖直方向线性地引导引导元件9。此外，在支架10上形成有突出的支撑元件13，被设计为弹簧30的蓄力器的一端被支撑在支架10上。在支架10的中心区域中也形成有具有齿的成型部段14，借助于该成型部段，引导元件9可以被固定在固定位置。

引导元件9具有u形横截面并且包括引导部段90，引导部段90可以插入到导轨6的凹槽61中。引导部段90经由横向腹板91连接到支腿92，横向腹板91在支架10上被线性地引导。两个导轨95形成在支腿92的下部段上，它们可以插入引导部12上相应的带状容纳部中。在支腿92上还设有一个凹槽94，弹簧30被插入该凹槽94中。弹簧30在上端处被支撑在凹部94的止挡部97处并且在下端处被支撑在支架10的支撑元件13处，使得引导元件9在支架10处被向上预张紧。此外，在支腿92上形成有另一凹部93，在另一凹部93上，在上边缘和下边缘处形成沿竖直方向延伸的具有间距的螺旋形对应轮廓82，这在图8中可以更加详细地看到。

引导装置5还包括致动装置20，用于将引导元件9从调节位置移动到固定位置。致动装置20包括被可旋转地安装的致动部段21和杆22，杆22与致动装置20的套筒23不可旋转地连接。套筒23再次可旋转地保持或安装在支架10的凹部93中。

套筒23在图5a和图5b中详细示出。容纳部24形成在套筒23中，其与杆22以旋转固定的方式接合，由此为此目的，杆22和容纳部24形成有相同的横截面轮廓，例如正方形。套筒23包括位于外周处的光滑壁调节部段26和锁定部段25。在调节位置，光滑壁调节部段26位于支架10上的成型部段14的对面，而在固定位置，锁定部段25与成型部段14接合，以防止引导元件8相对于支架10的竖直运动。在套筒23的端面处，布置有上升的走行分离轮廓27a和27b，它们围绕套筒23的旋转轴线成螺旋形地或者成螺旋状地形成。

图6a至图6f示出了处于调节位置的引导装置5。在调节位置，弹簧30将引导元件9向上压，直到引导部段90靠在凹槽61的基部上。由于套筒23的光滑壁调节部段26与成型部段14相对地布置在支架10上，所以引导元件9可以沿竖直方向自由移动。致动装置20处于调节位置，其中致动部段21被保持在锁定元件96上，锁定元件96形成在横向腹板91的下侧上。

如果引导元件5要移动到固定位置，则致动部段21枢转，如图6f和图7d的比较中所示。图7a至图7e示出了处于固定位置的引导装置5。

通过使致动装置20在致动部段21上枢转，致动装置20的套筒23旋转，从而沿着成型部段14移动光滑壁调节部段26，使得锁定部段25的轮廓与成型部段14接合。因为围绕套筒23的旋转轴线成螺旋形布置的走行分离轮廓27a和27b在支腿92的配对轮廓82上滚动期间的倾斜，套筒23的旋转运动不仅产生固定，而且还产生引导元件9相对于支架10的调节运动，因此引导元件9也竖直向下移动。这通过使致动装置20旋转而产生引导元件9远离槽61的基部63的高度调节。在这种情况下，引导元件9沿套筒23的旋转轴线的方向移动一定距离，该距离取决于走行分离轮廓27a或27b上的点绕套筒23的旋转轴线移动的路径。沿竖直方向的调节，即，沿套筒23的旋转轴线的方向的调节，可以是轻微的，以确保引导部段90的端面不会与凹槽61的基部摩擦。当锁定部段25与成型部段14接合时，引导元件9不能再沿着支架10移动，因此引导元件8的位置是固定的。

图8详细示出了用于前滑动元件4的引导装置7。引导装置7被设计为类似于引导装置5，不同之处在于引导元件8的设计不同，因为与引导装置5相比，支腿92和引导部段80之间的距离更大。引导部段80经由横向腹板81连接到支腿92。在凹部93中，在上部区域以及下部区域(未示出)中，形成螺旋形的配对轮廓82，其沿竖直方向延伸并且与套筒23上的走行分离轮廓相互作用，如已经描述的那样。在所有其他方面，引导装置7对应于引导装置5。

图9a至图9d示出了处于调节位置的引导装置7。在该位置，引导部段80可相对于支架10竖直移动，如上所述。为了将引导装置8从调节位置移动到固定位置，使致动装置20的致动部段21枢转，由此锁定部段25与成型部段14接合，其中由于布置在套筒23上的走行分离轮廓27a或27b的旋转运动，所以同时引导部段80相对于支架10略微向下移动，例如在0.5mm和4mm之间。

图11a至图11d示出了用于后滑动元件3的引导装置5的组装。滑动元件3首先被附接到家具主体2的顶板上的支承轨道，并且引导元件9被定位在导轨6的凹槽60和61的附近，如图11a所示。滑动元件3可以在该位置被放置在地板上而不损坏引导元件9，其中可以将引导元件9和支架10布置在滑动元件3的下端边缘上方，使得没有突出部分是设置在滑动元件3上。

对于滑动元件3的组装，引导元件9克服弹簧30的力向下移动，如图11b所示。结果，引导部段90位于导轨6的向下开口的凹槽61的下方，并且引导部段90此时可以被穿入凹槽61中，如图11c所示。引导元件9此时可以被释放，使得引导部段90的一个端面抵靠在凹槽61的基部63上。这里，基部63用作用于下面描述的引导元件9的脱离的参考表面。

在引导元件9如图11c所示已被对准之后，引导元件9通过使致动装置20在致动部段21上枢转而从调节位置移动到固定位置。通过枢转致动装置20，引导元件根据在凹部93内的走行分离期间由走行分离轮廓27a和27b的梯度所指定的那样，引导元件9略微向下移动预定量。在套筒23的一定旋转之后，布置在套筒23上的成型部段14与支架10上的锁定部段25啮合，这将套筒23以及因此将引导元件9整体锁定在支架10上，并且引导装置5沿竖直方向被固定。最后，在引导部段90的端面和凹槽61的基部之间形成小间隙62。

图12a和图12b示出了引导装置的改进的示例性实施例，其中使用了改进的引导元件9'，其在其他方面如图4所示设计，不同之处在于，在引导部段90的区域中形成凹部98，引导辊99可旋转地安装在该凹部98中。引导辊99形成为圆柱形并且在引导部段90上方横向突出。引导辊99被安装成绕竖直轴线旋转并且防止引导部段90与凹槽61的侧壁接触。这使得当移动滑动元件3时，摩擦力较小。

在图12c中，图12a和图12b的引导元件9'已经被改进，因为两个引导辊99而不是一个引导辊99设置在引导部段90上的凹部98中。两个引导辊99都具有竖直旋转轴并且在移动滑动元件3时减小摩擦。在这种情况下，引导辊99可以在平行于导轨6的纵向方向的平面中被对准或偏移以确保优化的引导。

图13a和图13b示出了改进的示例性实施例，其中具有致动部段21的致动装置20不是被手动地而是被通过激活器枢转。为此目的，激活器40被安装在导轨6附近，其可以例如被设计为平行六面体部件，其可以在面向致动部段21的一侧上被倒角。当移动滑动元件3时，致动部段21此时遇到该倒角侧，从而使致动部段21从调节位置(图13a和图13b)枢转到固定位置(图13c)。通过安装预组装的激活器40，能够安全地避免不正确的组装。如果在滑动元件3和/或4上布置仅一个引导装置5或5'或7或7'，则这是特别有利的。

图14示出了示例性实施例，其中导轨6'没有布置在家具主体2的基部上而是布置在顶板上。导轨6'上的凹槽形成为向下敞开，并且引导元件的引导部段70接合到凹槽中。引导部段70在引导装置5'上保持可调节，其中引导装置5'具有致动装置20'，以能够相对于导轨6'的凹槽调节引导部段70，如已在前面的示例性实施例中所描述的。然而，具有引导部段70的引导部段不是u形的，而是长形的或腹板形的。

在图14的示例性实施例中，滑动门3由底板(floor)上的至少一个走行部段支撑，该走行部段可以经由辊子71在滑轨72中移动。

还可以在滑动元件3或4上的多个引导装置5或7之间设置同步，使得通过对致动装置20进行致动，引导元件8、9或9'同时从调节位置移动到固定位置。这种同步可以例如经由线缆牵引件或连杆进行。

附图标记列表

1家具

2家具主体

3滑动元件

4滑动元件

5,5'引导装置

6,6'导轨

7引导装置

8引导元件

9,9'引导元件

10支架

11开口

12引导部

13支撑元件

14部段

20,20'致动装置

21致动部段

22杆

23套筒

24容纳部

25锁定部段

26调节部段

27a走行分离轮廓

27b走行分离轮廓

30弹簧

40激活器

60凹槽

61凹槽

62间隙

63基部

70引导部段

71辊子

72走行轨道

80引导部段

81横向腹板

82配对轮廓

90引导部段

91横向腹板

92支腿

93凹部

94凹部

95导轨

96锁定元件

97止挡部

98凹部

99引导辊。