一种模切刀组件、模切系统及工作方法与流程

本发明涉及产品切割设备，具体涉及一种模切刀组件、模切系统及工作方法。

背景技术：

在卫生巾、纸尿裤等卫生用品的生产过程中，常需要使用模切刀组件对其进行外形模切，如图1所示，现有的模切刀组件包括：刀架8和位于该刀架8的切刀辊9和光辊10，所示切刀辊9上设有切刀901，在切刀辊9的两端还设有限位环902；所述刀架8上还设有加压机构801和滑块802，加压机构801用于对切刀辊9施加向下的力，使切刀辊9可以沿滑块802向下移动，以与光辊10相抵，且在切刀辊9和光辊10相抵后，通过限位环902可防止切刀辊9下移过多，导致切刀901受到损伤，降低切刀901的使用寿命，以及影响模切效果；现有的模切刀组件中光辊10为一整根，工作时，除了切刀辊9需要驱动机构驱动转动外，光辊10也需要驱动机构带动转动；另外现有的模切刀组件工作时，是通过下压切刀辊9，使切刀辊9与光辊10相抵，结构复杂，而且为了保护切刀901，还要设置限位环902，制造成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模切刀组件、模切系统及工作方法，以实现对待模切物料进行模切。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模切刀组件，包括：刀架以及位于该刀架上的且上、下设置的切刀辊、光辊；其中所述切刀辊上设有切刀；在模切时，所述切刀辊适于带动切刀转动，以对经过所述切刀与光辊之间的待模切物料进行模切。

进一步，所述切刀辊上设有若干个所述切刀；以及所述光辊的数量与切刀的数量相匹配，且各光辊分别与各切刀一一对应。

进一步，每个光辊的下方均设有抬升机构；所述抬升机构适于驱动相应的光棍向上移动至预设高度，以使该光辊与对应的切刀之间留有适于待模切物料穿出的间隙。

进一步，每个光辊分别位于相应转轴上，所述转轴位于一支撑座上；以及所述抬升机构适于驱动支撑座向上移动，以带动光辊向上移动。

进一步，所述支撑座通过导向机构安装在一底板上；所述导向机构包括导向杆；以及所述支撑座适于沿导向杆上下移动。

进一步，所述抬升机构为气缸，且位于所述底板上。

又一方面，本发明还提供了一种模切系统，包括如前所述的模切刀组件。

进一步，所述模切系统还包括：控制模块和驱动机构；当待模切物料连续穿过各光辊与相应切刀之间的间隙时，控制模块控制驱动机构驱动所述切刀辊带动各切刀转动，各切刀再通过待模切物料带动相应的光辊转动。

第三方面，本发明还提供了一种模切系统的工作方法，包括：模切刀组件、控制模块和驱动机构；其中当待模切物料连续穿过各光辊与相应切刀之间的间隙时，控制模块控制驱动机构驱动所述切刀辊带动各切刀转动，各切刀再通过待模切物料带动相应的光辊转动。

进一步，所述模切刀组件适于采用如前所述的模切刀组件。

本发明的有益效果是，本发明的模切刀组件通过简单的结构就能实现对待模切物料进行模切，且通过设置多个较短的光辊，不仅能够保证各切刀受力均匀，提高模切效果，而且还能延长切刀的使用寿命；另外，本发明的模切刀组件制造成本低、拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是背景技术中的现有模切刀组件的结构示意图；

图2是本发明的模切刀组件的结构示意图。

其中：

图1中现有模切刀组件：刀架8、加压机构801、滑块802、切刀辊9、切刀901、限位环902、光辊10；

图2中本发明模切刀组件：刀架1、切刀辊2、切刀21、光辊3、抬升机构4、支撑座5、导向机构6、底板7。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图2是本发明的模切刀组件的结构示意图。

如图2所示，本实施例1提供了一种模切刀组件，包括：刀架1以及位于该刀架1上的且上、下设置的切刀辊2、光辊3；其中所述切刀辊2上设有切刀21；在模切时，所述切刀辊2适于带动切刀21转动，以对经过所述切刀21与光辊3之间的待模切物料进行模切。

具体的，所述待模切物料例如但不限于为成人纸尿裤、卫生巾、婴儿纸尿裤等卫生用品；所述切刀21的形状可根据实际需求替换；模切时，所述待模切物料例如但不限于由传输带输送，并从光辊3与切刀21之间的间隙穿出；当待模切物料经过光辊3与切刀21之间的间隙时，切刀辊2开始转动，并带动切刀21跟着转动，从而实现对待模切物料进行模切。

所述切刀辊2上设有若干个所述切刀21；以及所述光辊3的数量与切刀21的数量相匹配，且各光辊3分别与各切刀21一一对应。

具体的，所述切刀21的数量根据实际需求设置，且各切刀21可拆卸地安装在切刀辊2上，以便于更换不同形状的切刀。

具体的，与背景技术中描述的现有技术相比，本实施例的模切刀组件设置多个较短的光辊3，且每一光辊3分别与各切刀21一一对应，由于将现有技术中的整根光辊改成多根教短的光辊3，减少了各切刀21之间的光辊用料，大大节约了光辊用料的成本；同时每根光辊3在抵触相应切刀21时，更加平稳，使得每个切刀21在转动模切时，能够保证待模切物料的模切点均匀受力，极大地提高了模切效果。

每个光辊3的下方均设有抬升机构4；所述抬升机构4适于驱动相应的光棍3向上移动至预设高度，以使该光辊3与对应的切刀21之间留有适于待模切物料穿出的间隙。

具体的，与背景技术中描述的现有技术相比，本实施例的模切刀组件是通过抬升光辊3至预设高度，使光辊3与切刀21之间留有适于待模切物料穿过的间隙；由于每根光辊3长度短，重量轻，不需要很大的驱动力就能实现抬升光辊3向上移动；另外通过预设抬升机构4的抬升高度，可避免光辊3向上移动时误撞击到切刀21，而对切刀21造成损伤，而且使得切刀辊2上无需设置限位环，结构简单，还节约了本实施例的模切刀组件的制造成本，而且还能将切刀21的使用寿命延长两倍。

每个光辊3分别位于相应转轴上，所述转轴位于一支撑座5上；以及所述抬升机构4适于驱动支撑座5向上移动，以带动光辊3向上移动。

具体的，所述光辊3套设一转轴，以便于光辊3转动；所述光辊3通过转轴位于支撑座5上，由于支撑座5的底部是平的，便于抬升机构4向上施力，以抬升光辊3，且能够确保光辊3平稳地向上移动。

所述支撑座5通过导向机构6安装在一底板7上；所述导向机构6包括导向杆；以及所述支撑座5适于沿导向杆上下移动。

具体的，所述支撑座5的两端分别设有导向机构6，以确保支撑座5沿导向杆上下移动时，保持平稳，进一步确保光辊3在上移的过程中保持平稳；通过两端的导向机构6，还能防止支撑座5发生左右偏移，从而防止光辊3发生左右偏移，影响模切效果。

所述抬升机构4为气缸，且位于所述底板7上。

具体的，所述抬升机构4位于支撑座5的正下方；通过采用气缸驱动光辊3向上移动，而且采用气缸驱动，可以预先设定精确的气缸驱动行程，使光辊3准确移动至设定高度，确保光棍3不会撞击到切刀21，而影响切刀21的使用寿命和模切效果。

本实施例的模切刀组件的工作原理如下：

需模切时，通过抬升机构4将相应光辊3向上抬升至预设高度，然后在待模切物料被输送至光辊3与切刀21之间的间隙后，切刀辊2开始转动，并带动切刀21转动，同时待模切物料持续穿过光辊3与切刀21之间的间隙，切刀棍2持续带动切刀21转动，从而实现对待模切物料的模切。

本发明的模切刀组件通过设置多个较短的光辊，不仅能够保证各切刀受力均匀，提高模切效果，而且还能延长切刀的使用寿命；另外，本发明的模切刀组件与现有的模切刀组件相比，减少了限位环，而且光辊由切刀通过待模切物料带动转动，减少了光辊的驱动机构，大大降低了制造成本，结构的简化使得拆装也十分方便。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种模切系统，包括如实施例1所述的模切刀组件。

关于模切刀组件的具体结构参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

所述模切系统还包括：控制模块和驱动机构；当待模切物料连续穿过各光辊与相应切刀之间的间隙时，控制模块控制驱动机构驱动所述切刀辊带动各切刀转动，各切刀再通过待模切物料带动相应的光辊转动。

具体的，所述驱动机构例如但不限于采用伺服电机；由于光辊3长度短，质量轻，在切刀辊2带动切刀21高速转动的过程中，切刀21能够通过待模切物料带动光棍3转动，即本实施例的光辊3无需设置对应的驱动机构，与现有的模切刀组件中的光辊结构相比，不仅节约了模切刀组件的制造成本，而且结构更加简单，拆装十分方便。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例3提供了一种模切系统的工作方法，包括：模切刀组件、控制模块和驱动机构；其中当待模切物料连续穿过各光辊与相应切刀之间的间隙时，控制模块控制驱动机构驱动所述切刀辊带动各切刀转动，各切刀再通过待模切物料带动相应的光辊转动。

关于模切系统的具体结构和实施方式参见实施例2的相关论述，此处不再赘述。

所述模切刀组件适于采用如前所述的模切刀组件。

关于模切刀组件的具体结构参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。