一种尼龙棒的自动切割设备的调节装置的制作方法

本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种尼龙棒的自动切割设备的调节装置。

背景技术：

尼龙棒具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件。产品用途广泛，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈，梭子、套简，轴套连接器等。

由于尼龙棒具有自润滑性，根据需求的长度对尼龙棒进行切割，但是现有的尼龙棒切割设备只能满足单一的长度切割，且结构较复杂，自动化水平低，严重影响其生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种尼龙棒的自动切割设备的调节装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种尼龙棒的自动切割设备的调节装置，包括辊轴传送带和定位装置，所述定位装置的底部设有便于其安装的工作台，所述工作台的顶部设有沿其长度方向设置的滑轨机构，该滑轨机构位于定位装置旁侧，所述滑轨机构的顶部设有与其滑动配合的底板，所述底板的顶部设有沿其宽度方向设置的进刀滑轨，所述进刀滑轨的顶部设有与其滑动配合的导板，所述导板的后端设有驱动其在底板的宽度方向作往复运动的驱动机构，所述导板的顶部设有切割装置，所述定位装置包括沿工作台的宽度方向对称设置的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构的顶部设有用于定位夹持尼龙棒一端的第一定位组件，所述第二滑动机构的顶部设有用于定位夹持尼龙棒另一端的第二定位组件。

进一步的，所述第一滑动机构包括设置在工作台顶部的第一承托块和设置在第一承托块顶部且沿其长度方向设置的第一滑台，所述第一滑台的顶部设有与其滑动配合的第一滑动板，所述第一滑台的后端设有驱动第一滑动板能够沿着其长度方向作往复运动的第一驱动部。

进一步的，所述第二滑动机构包括设置在工作台顶部的第二承托块和设置在第二承托块顶部且沿其长度方向设置的第二滑台，所述第二滑台的顶部设有与其滑动配合的第二滑动板，所述第二滑台的后端设有驱动第二滑动板能够沿着其长度方向作往复运动的第二驱动部。

进一步的，所述滑轨机构包括沿工作台长度方向设置的螺杆、套设在螺杆上的螺母和驱动螺母沿着螺杆的长度方向作往复运动的第三驱动部，所述螺杆的两侧设有对称设置的两个导轨，每个所述导轨的底部均与工作台的顶部固定连接，所述螺杆上还套设有连导件，所述连导件的两端分别与螺母和底板固定连接，所述底板的底部设有与两个导轨滑动配合的导块。

进一步的，所述进刀滑轨包括两个对称设置在底板顶部的主滑轨组件，每个所述主滑轨组件均沿底板的宽度方向设置，两个所述主滑轨组件之间设有辅滑轨组件，每个所述主滑轨组件包括两个对称设置的第一支撑座和与两个第一支撑座固定连接的第一滑竿，每个所述第一滑竿上套设有两个第一滑动件，所有第一滑动件的顶部与导板的底部固定连接。

进一步的，所述辅滑轨组件包括对称设置的两个第二支撑座和与两个第二支撑座固定连接的第二滑竿，所述第二滑竿上套设有与导板的底部固定连接的第二滑动件，所述第二滑竿的一端自导板的中段向其前端凸出延伸设置，所述底板的侧壁设有两个用于检测导板在底板的长度方向移动距离的检测机构。

进一步的，每个所述检测机构包括与底板的侧壁固定连接且为L型结构的承载架和与承载架顶部通过螺栓固定连接的承载座，每个承载座上均设有与其卡接配合的位移传感器，且每个位移传感器的检测端均朝向导板的侧壁设置。

进一步的，所述驱动机构包括与底板的后端底部固定连接且为T型结构的支撑架、与支撑架顶部固定连接的一对承托件和通过一对承托件安装在支撑架上方且呈水平设置的推动气缸，所述导板的后端底部设有与其固定连接的凸棱，所述推动气缸的输出端与凸棱固定连接。

进一步的，所述切割装置包括与导板的顶部通过螺栓固定连接的安装架和安装在安装架底部的卡箍套，所述卡箍套为中空结构，该卡箍套内插接有转轴，所述转轴的两端均凸出卡箍套的两端设置，所述转轴的一端设有与其固定连接的切刀片，所述转轴的另一端设有与其固定连接的从动齿轮，所述安装架的顶部设有驱动转轴转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有与其固定连接的主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮通过皮带轮从动配合。

有益效果：本发明的一种尼龙棒的自动切割设备的调节装置，第一驱动电机驱动使与其固定连接的转动板间接性转动，从而使两个第一气夹随之转动至第一滑台和第二滑台之间，通过第一驱动部驱动使第一滑动板上的第二气夹和定位套完成尼龙棒一端的定位工序，第二驱动部驱动使第二滑动板上的固定件和定位套完成尼龙棒另一端的定位工序，从而实现对不同长度尼龙棒的自动定位工序；第三驱动部能够驱动底板在螺杆的长度方向作往复运动，从而实现安装在底板顶部的切割装置也随之在螺杆的长度方向作往复运动，实现需求不同长度的尼龙棒切割工序；本发明结构简单，自动化水平高，能够实现对不同长度的尼龙棒自动定位工序和需求不同长度的尼龙棒切割工序，实用性较高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种尼龙棒的自动切割设备的立体结构示意图一；

图2为一种尼龙棒的自动切割设备的立体结构示意图二；

图3为一种尼龙棒的自动切割设备的侧视图；

图4为一种尼龙棒的自动切割设备的局部立体结构示意图一；

图5为一种尼龙棒的自动切割设备的局部立体结构示意图二；

图6为一种尼龙棒的自动切割设备的局部结构的侧视图；

图7为一种尼龙棒的自动切割设备的局部立体结构示意图三；

附图标记说明：辊轴传送带1，夹持装置2，第一气夹2a，橡胶件2b，侧板2c，连接板2d，导向组件2e，安装板2e1，导向杆2e2，导向套2e3，驱动组件2f，驱动气缸2f1，定位装置3，第一滑动机构3a，第一承托块3a1，第一滑台3a2，第一驱动部3a3，第一滑动板3a4，第二滑动机构3b，第二承托块3b1，第二滑台3b2，第二驱动部3b3，第二滑动板3b4，第一定位组件3c，安装座3c1，定轴3c2，第二气夹3c3，定位套3c4，第二定位组件3d，固定件3d1，转运装置4，转动板4a，第一驱动电机4b，支撑柱4c，工作台5，滑轨机构6，螺杆6a，螺母6b，第三驱动部6c，导轨6d，底板7，导块7a，进刀滑轨8，主滑轨组件8a，第一支撑座8a1，第一滑竿8a2，第一滑动件8a3，辅滑轨组件8b，第二支撑座8b1，第二滑竿8b2，第二滑动件8b3，导板9，驱动机构10，支撑架10a，一对承托件10b，推动气缸10c，凸棱10d，切割装置11，安装架11a，卡箍套11b，转轴11c，切刀片11d，从动齿轮11e，第二驱动电机11f，主动齿轮11g，皮带轮11h，检测机构12，承载架12a，承载座12b，位移传感器12c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种尼龙棒的自动切割设备，包括辊轴传送带1、用于将辊轴传送带1上的尼龙棒夹持的夹持装置2、定位装置3和用于将辊轴传送带1上的尼龙棒运送至定位装置3上的转运装置4，所述转运装置4位于辊轴传送带1的输出端与定位装置3之间，所述定位装置3的底部设有便于其安装的工作台5，所述工作台5的顶部设有沿其长度方向设置的滑轨机构6，该滑轨机构6位于定位装置3旁侧，所述滑轨机构6的顶部设有与其滑动配合的底板7，所述底板7的顶部设有沿其宽度方向设置的进刀滑轨8，所述进刀滑轨8的顶部设有与其滑动配合的导板9，所述导板9的后端设有驱动其在底板7的宽度方向作往复运动的驱动机构10，所述导板9的顶部设有切割装置11，通过夹持装置2和转运装置4能够实现将辊轴传送带1上的尼龙棒传送至定位装置3上，定位装置3实现对尼龙棒的自动定位工序，滑轨机构6驱动能够使底板7沿其长度方向作往复运动，从而实现需求对不同长度尼龙棒的切割工序，驱动机构10能够驱动切割装置11在导板9的长度方向作往复运动，从而实现对尼龙棒的切割工序。

所述夹持装置2包括设置在辊轴传送带1输出端正上方且均呈竖直朝下的两个第一气夹2a，该两个第一气夹2a呈对称设置，每个所述第一气夹2a的夹持部设有防止尼龙棒滑落的橡胶件2b，两个第一气夹2a的侧壁均设有固定其安装的侧板2c，每个侧板2c为L型结构，两个侧板2c的顶部设有通过螺栓与两者固定连接的连接板2d，所述连接板2d上设有对称设置的两个导向组件2e，所述连接板2d的顶部中心处设有呈竖直设置的用于驱动两个第一气夹2a上下移动的驱动组件2f，通过驱动组件2f驱动能够使两个第一气夹2a在两个导向组件2e的长度方向上下移动，实现夹持辊轴传送带1上的尼龙棒的两端，利用两个气夹的夹持部均设置的橡胶件2b，防止在夹持过程中，尼龙棒因自身的表面润滑性滑落。

每个所述导向组件2e包括设置在连接板2d的正上方且与其平行的安装板2e1、贯穿于连接板2d一端的导向杆2e2和与导向杆2e2滑动配合的导向套2e3，每个所述导向套2e3均与连接板2d固定连接，每个导向杆2e2的顶部均与安装板2e1的底部固定连接，防止当驱动组件2f在长时间工作下，其输出端行程发生偏移，导致定位装置3无法对尼龙棒进行正常定位。

所述驱动组件2f包括呈竖直设置的驱动气缸2f1，该驱动气缸2f1的输出端朝下设置且贯穿于安装板2e1与连接板2d的顶部中心处固定连接，所述驱动气缸2f1的前端与安装板2e1的顶部固定连接，通过驱动气缸2f1驱动能够使两个第一气夹2a在导向杆2e2的长度方向上下移动，实现夹持辊轴传送带1上的尼龙棒的两端。

所述定位装置3包括沿工作台5的宽度方向对称设置的第一滑动机构3a和第二滑动机构3b，所述第一滑动机构3a的顶部设有用于定位夹持尼龙棒一端的第一定位组件3c，所述第二滑动机构3b的顶部设有用于定位夹持尼龙棒另一端的第二定位组件3d，利用第一滑动机构3a和第二滑动机构3b能够适用于不同长度的尼龙棒定位工序。

所述第一滑动机构3a包括设置在工作台5顶部的第一承托块3a1和设置在第一承托块3a1顶部且沿其长度方向设置的第一滑台3a2，所述第一滑台3a2的顶部设有与其滑动配合的第一滑动板3a4，所述第一滑台3a2的后端设有驱动第一滑动板3a4能够沿着其长度方向作往复运动的第一驱动部3a3，从而改变第二滑动板3b4与第一滑动板3a4之间的间距，实现对不同长度的尼龙棒的定位工序。

所述第二滑动机构3b包括设置在工作台5顶部的第二承托块3b1和设置在第二承托块3b1顶部且沿其长度方向设置的第二滑台3b2，所述第二滑台3b2的顶部设有与其滑动配合的第二滑动板3b4，所述第二滑台3b2的后端设有驱动第二滑动板3b4能够沿着其长度方向作往复运动的第二驱动部3b3，从而改变第二滑动板3b4与第一滑动板3a4之间的间距，实现对不同长度的尼龙棒的定位工序。

所述第一定位组件3c包括与第一滑动板3a4顶部通过螺栓固定连接的安装座3c1和与安装座3c1的侧壁固定连接的定轴3c2，所述定轴3c2的前端设有与其固定连接的用于夹持定位尼龙棒一端的第二气夹3c3，所述第二气夹3c3的输出端设有与其夹持配合的定位套3c4，第一驱动电机4b驱动使与其固定连接的转动板4a间接性转动，从而使两个第一气夹2a随之转动至第一滑台3a2和第二滑台3b2之间，通过第一驱动部3a3驱动使第一滑动板3a4上的第二气夹3c3和定位套3c4完成尼龙棒一端的定位工序。

所述第二定位组件3d包括用于夹持定位尼龙棒另一端的定位套3c4和与定位套3c4固定连接的固定件3d1，该固定件3d1包括与第二滑动板3b4通过螺栓固定连接的横板和与定位套3c4的后端固定连接的竖板，第二驱动部3b3驱动使第二滑动板3b4上的固定件3d1和定位套3c4完成尼龙棒另一端的定位工序。

所述转运装置4包括与安装板2e1的顶部固定连接的转动板4a和与转动板4a的后端固定连接的第一驱动电机4b，所述第一驱动电机4b的输出端朝上设置且与转动板4a的底部固定连接，所述第一驱动电机4b的底部设有用于支撑其安装且呈竖直设置的支撑柱4c，第一驱动电机4b驱动使与其固定连接的转动板4a间接性转动，从而使两个第一气夹2a随之转动至第一滑台3a2和第二滑台3b2之间。

所述滑轨机构6包括沿工作台5长度方向设置的螺杆6a、套设在螺杆6a上的螺母6b和驱动螺母6b沿着螺杆6a的长度方向作往复运动的第三驱动部6c，所述螺杆6a的两侧设有对称设置的两个导轨6d，每个所述导轨6d的底部均与工作台5的顶部固定连接，所述螺杆6a上还套设有连导件，所述连导件的两端分别与螺母6b和底板7固定连接，所述底板7的底部设有与两个导轨6d滑动配合的导块7a，通过第三驱动部6c能够驱动螺母6b沿着螺杆6a的长度方向作往复运动，因连导件的两端分别与螺母6b和底板7固定连接，故底板7也随之在螺杆6a的长度方向作往复运动，两个导轨6d的设计，对底板7的位移进行限位，防止其行程出现偏差。所述进刀滑轨8包括两个对称设置在底板7顶部的主滑轨组件8a，每个所述主滑轨组件8a均沿底板7的宽度方向设置，两个所述主滑轨组件8a之间设有辅滑轨组件8b，每个所述主滑轨组件8a包括两个对称设置的第一支撑座8a1和与两个第一支撑座8a1固定连接的第一滑竿8a2，每个所述第一滑竿8a2上套设有两个第一滑动件8a3，所有第一滑动件8a3的顶部与导板9的底部固定连接，通过驱动机构10驱动能够使导板9在两个第一滑竿8a2的长度方向作往复运动，从而带动切割装置11随之移动，完成对尼龙棒的切割工序。

所述辅滑轨组件8b包括对称设置的两个第二支撑座8b1和与两个第二支撑座8b1固定连接的第二滑竿8b2，所述第二滑竿8b2上套设有与导板9的底部固定连接的第二滑动件8b3，所述第二滑竿8b2的一端自导板9的中段向其前端凸出延伸设置，防止两个第一滑竿8a2的长度不够，使切割装置11无法对尼龙棒进行切割工序，所述底板7的侧壁设有两个用于检测导板9在底板7的长度方向移动距离的检测机构12，防止当驱动机构10驱动使导板9沿着两个第一滑竿8a2的长度方向上移动行程偏小或过度，影响切割装置11对尼龙棒的切割工序。

每个所述检测机构12包括与底板7的侧壁固定连接且为L型结构的承载架12a和与承载架12a顶部通过螺栓固定连接的承载座12b，每个承载座12b上均设有与其卡接配合的位移传感器12c，且每个位移传感器12c的检测端均朝向导板9的侧壁设置，利用两个位移传感器12c对导板9在两个第一滑竿8a2的长度方向上移动行程的检测，防止导板9的行程偏小或过度。

所述驱动机构10包括与底板7的后端底部固定连接且为T型结构的支撑架10a、与支撑架10a顶部固定连接的一对承托件10b和通过一对承托件10b安装在支撑架10a上方且呈水平设置的推动气缸10c，所述导板9的后端底部设有与其固定连接的凸棱10d，所述推动气缸10c的输出端与凸棱10d固定连接，利用推动气缸10c能够驱动导板9在两个第一滑竿8a2的长度方向上移动，从而带动切割装置11随之移动。

所述切割装置11包括与导板9的顶部通过螺栓固定连接的安装架11a和安装在安装架11a底部的卡箍套11b，所述卡箍套11b为中空结构，该卡箍套11b内插接有转轴11c，所述转轴11c的两端均凸出卡箍套11b的两端设置，所述转轴11c的一端设有与其固定连接的切刀片11d，所述转轴11c的另一端设有与其固定连接的从动齿轮11e，所述安装架11a的顶部设有驱动转轴11c转动的第二驱动电机11f，所述第二驱动电机11f的输出端设有与其固定连接的主动齿轮11g，所述从动齿轮11e和主动齿轮11g通过皮带轮11h从动配合，通过第二驱动电机11f驱动能够使转轴11c在卡箍套11b内转动，从而带动与转轴11c一端固定连接的切刀片11d转动，完成对尼龙棒的切割工序。

工作原理：本发明的一种尼龙棒的自动切割设备，通过驱动气缸2f1驱动能够使两个第一气夹2a在导向杆2e2的长度方向上下移动，实现夹持辊轴传送带1上的尼龙棒的两端，利用两个气夹的夹持部均设置的橡胶件2b，防止在夹持过程中，尼龙棒因自身的表面润滑性滑落；第一驱动电机4b驱动使与其固定连接的转动板4a间接性转动，从而使两个第一气夹2a随之转动至第一滑台3a2和第二滑台3b2之间，通过第一驱动部3a3驱动使第一滑动板3a4上的第二气夹3c3和定位套3c4完成尼龙棒一端的定位工序，第二驱动部3b3驱动使第二滑动板3b4上的固定件3d1和定位套3c4完成尼龙棒另一端的定位工序，从而实现对不同长度尼龙棒的自动定位工序；推动气缸10c驱动导板9在第二滑竿8b2的长度方向作往复运动，从而实现切割装置11对尼龙棒的切割工序；第三驱动部6c能够驱动底板7在螺杆6a的长度方向作往复运动，从而实现安装在底板7顶部的切割装置11也随之在螺杆6a的长度方向作往复运动，实现需求不同长度的尼龙棒切割工序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。