本发明涉及沙发套技术领域，尤其涉及一种沙发套面料自动切割装置。
背景技术：
沙发套是指沙发的外套，是指覆盖在沙发表面的物品。通常，沙发套分为可拆卸和不可拆卸两种。一般在订购沙发时，商家都会建议多订一套沙发套以备换洗。(只限全拆洗的沙发可以做外套替换)。
沙发套在进行生产时，要对沙发套面料进行切割，切割精度低，切割过程中产生的粉尘会散发至空气中，对空气造成污染，而且在切割前，要对面料进行位置固定，面料的放入和拿取麻烦，为此，我们提出了一种沙发套面料自动切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沙发套面料自动切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种沙发套面料自动切割装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端一侧焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有垂直设置的第三支撑板，第一支撑板的顶端焊接有固定板，固定板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的底端侧壁开设有弧形槽，第一通孔的顶端侧壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有压板，压板的底端连接有弧形板，且弧形板位于弧形槽正上方，压板的顶端焊接有推板，且推板远离压板的一端延伸至固定板的外部，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆连接有第一连接板，第一连接板的底端两侧焊接有垂直设置的第二连接板，第一连接板下方设置有固定箱，固定箱的内部设置有切割刀片，且切割刀片的一半延伸至固定箱的外部，固定箱的两侧外壁安装有与第二连接板焊接的第三连接板，第二连接板相互远离的一侧侧壁焊接有垂直设置的连接箱，连接箱的一侧内壁连接有风机，风机的一侧侧壁连接有过滤网，连接箱的一端连接有吸气管，吸气管的底端连接有吸尘管，且吸气管与连接箱内部连通，固定板的顶端开设有切割孔，且切割孔与第一通孔连通。
优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与压板之间连接有弹簧。
优选的，所述固定箱的一侧内壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴远离驱动电机的一端与切割刀片连接。
优选的，所述弧形板的竖截面为半圆形，且弧形板与压板垂直设置。
优选的，所述弧形板的竖截面为半圆形，且弧形板与压板垂直设置。
优选的，所述推板的竖截面为t型，且推板与伸缩杆平行设置。
优选的，所述切割刀片的竖截面为长条形，且切割刀片位于切割孔的正上方。
本发明的有益效果：
1：通过设置的第一支撑板、固定板、第一通孔、压板、弧形板、弧形槽、推板、伸缩杆，能够快速对不同大小的面料进行固定，而且固定效率高，提高了切割效率；
2：通过设置的第三支撑板、气缸、第一连接板、第二连接板、第三连接板、固定箱、切割刀片、连接箱、风机、过滤网、吸气管、吸尘管，能够快速对面料进行自动切割，而且能够将切割过程中产生的粉尘进行快速回收，防止污染环境；
本发明操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种沙发套面料自动切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种沙发套面料自动切割装置的固定板结构示意图；
图3为本发明提出的一种沙发套面料自动切割装置的a部分结构示意图。
图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4固定板、5第一通孔、6压板、7弧形板、8伸缩杆、9推板、10弧形槽、11气缸、12第一连接板、13第二连接板、14固定箱、15切割刀片、16第三连接板、17连接箱、18风机、19过滤网、20吸气管、21吸尘管、22切割孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种沙发套面料自动切割装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端一侧焊接有第二支撑板2，第二支撑板2的顶端焊接有垂直设置的第三支撑板3，第一支撑板1的顶端焊接有固定板4，固定板4的一侧侧壁开设有第一通孔5，第一通孔5的底端侧壁开设有弧形槽10，第一通孔5的顶端侧壁连接有对称设置的伸缩杆8，伸缩杆8的另一端连接有压板6，压板6的底端连接有弧形板7，且弧形板7位于弧形槽10正上方，压板6的顶端焊接有推板9，且推板9远离压板6的一端延伸至固定板4的外部，第三支撑板3的顶端连接有气缸11，气缸11的活塞杆连接有第一连接板12，第一连接板12的底端两侧焊接有垂直设置的第二连接板13，第一连接板12下方设置有固定箱14，固定箱14的内部设置有切割刀片15，且切割刀片15的一半延伸至固定箱14的外部，固定箱14的两侧外壁安装有与第二连接板13焊接的第三连接板16，第二连接板13相互远离的一侧侧壁焊接有垂直设置的连接箱17，连接箱17的一侧内壁连接有风机18，风机18的一侧侧壁连接有过滤网19，连接箱17的一端连接有吸气管20，吸气管20的底端连接有吸尘管21，且吸气管20与连接箱17内部连通，固定板4的顶端开设有切割孔22，且切割孔22与第一通孔5连通。
伸缩杆8由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与压板6之间连接有弹簧，固定箱14的一侧内壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴远离驱动电机的一端与切割刀片15连接，弧形板7的竖截面为半圆形，且弧形板7与压板6垂直设置，第三连接板16的顶端沿竖直方向开设有第二通孔，吸气管20远离连接箱17的一端穿过第二通孔与吸尘管21连接，推板9的竖截面为t型，且推板9与伸缩杆8平行设置，切割刀片15的竖截面为长条形，且切割刀片15位于切割孔22的正上方。
工作原理：推动推板9，推板9带动压板6，压板6带动弧形板7移动，将面料放入第一通孔5内，缓缓松开推板9，在弹簧弹力作用下，弧形板7对面料进行挤压，直至弧形板7进入弧形槽10内，启动气缸11和驱动电机，气缸11推动第一连接板12，第一连接板12带动固定箱17，固定箱17带动切割刀片15移动，对面料进行切割，与此同时，启动风机18，在风力的作用下，粉尘从吸尘管21进入吸气管20，从吸气管20进入连接箱17内，进行回收，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。