本发明是一种家用给水排水用塑料管切割设备，属于塑料管切割设备领域。
背景技术：
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
但现有切割设备体积较大，不易放置家中，极为占空间，且噪音较大，易造成噪音污染，同时较小器材，动力不足，无法满足多种型号的塑料管，较不实用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种家用给水排水用塑料管切割设备，以解决现有切割设备体积较大，不易放置家中，极为占空间，且噪音较大，易造成噪音污染，同时较小器材，动力不足，无法满足多种型号的塑料管，较不实用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种家用给水排水用塑料管切割设备，其结构包括切割装置、显示屏固定框、锁具、把手、摇杆、摇杆把手、铰链、散热窗、箱门、防滑垫、显示屏、操作按键、支撑杆、底座，所述显示屏固定框内壁与显示屏外壁相黏合，所述显示屏固定框后端与切歌装置前端为卡槽连接，所述把手底部与切割装置顶部通过螺丝固定连接，所述操作按键后端与切割装置前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述锁具后端与箱门内部通过螺丝固定连接，所述箱门右端与铰链内环相焊接，所述把手与切割装置顶部为垂直连接，所述支撑杆底部与防滑垫内部相黏合，所述防滑垫底部与底座底部相互平行，所述支撑杆顶部与底座底部通过螺丝固定连接，所述摇杆左端前侧与切割装置后端为机械连接，所述摇杆把手前端与摇杆右端后侧为活动连接，所述散热窗外壁与切割装置右端为卡槽连接；所述切割装置由动力装置、切割器、夹紧装置、清料装置、辅助装置、外框架组成，所述动力装置后端与外框架内部后端为活动连接，所述切割器顶部与外框架内部左上端为间隙配合，所述夹紧装置底部与底座顶部左端相焊接，所述清料装置左端与外框架左端相贯通，所述辅助装置后端与外框架内部后端为机械连接，所述外框架底部与底座顶部相焊接，所述箱门右端与外框架前端通过铰链相连接，所述箱门外壁与外框架前端相贴合，所述摇杆前端与外框架后端为间隙配合。
进一步地，所述动力装置由风机、风扇叶、主齿轮、动力杆、摇杆齿轮、动力齿盘、动力皮带、动力传动齿轮组成，所述风机左端与外框架内部左端固定连接，所述风机右端与风扇叶左端通过连杆相连接，所述主齿轮右端与摇杆齿轮左端相啮合，所述摇杆齿轮后端与摇杆左端前侧相焊接，所述动力齿盘前端上侧与摇杆齿轮下端后侧为斜齿轮传动连接，所述动力齿盘内环与动力传动齿轮内环通过动力皮带相连接，所述动力杆内壁与主齿轮前端通过卡块相连接，所述动力杆底部与切割器相连接。
进一步地，所述切割器由支撑齿条、切割滑槽、控制箱、扇形齿轮、旋座、电机、电池、控制器、控制线、电机齿轮、传动齿轮、刀盘、切割传送皮带组成，所述支撑齿条底部与切割滑槽内部为活动连接，所述切割滑槽后端与外框架内部后端相焊接，所述扇形齿轮上端后侧与旋座前端相焊接，所述旋座中端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述电机底部与电机齿轮顶部通过连杆相连接，所述控制箱底部与支撑齿条左端顶部相焊接，所述电池正极与控制器上端通过控制线相连接，所述电池负极与电机顶部为电连接，所述电机齿轮左端与传动齿轮右端相啮合，所述刀盘中端与支撑齿条左端通过定位销相连接，所述刀盘内环与传动齿轮内环通过切割传送皮带相连接，所述电池内部与动力装置相连接。
进一步地，所述动力装置底部与切割器顶部相连接，所述动力装置内部含有动力杆，所述动力杆底部与切割器顶部为机械连接，所述切割器设有扇形齿轮，所述动力杆底部与扇形齿轮顶部相焊接。
进一步地，所述夹紧装置由夹紧定位销、上夹板、下夹板、锁紧外螺纹杆、弹簧、锯齿齿轮、传动齿盘、轴承、旋杆、旋杆齿轮、滑轮、直齿轮、传动齿条、传动滑槽、极限软垫、夹紧顶杆、u型齿条、从动轮、传动齿轮组成，所述上夹板右端与下夹板右端通过夹紧定位销相连接，所述旋杆右端与旋杆齿轮左端相焊接，所述旋杆中端与轴承内环相贯通，所述上夹板左端底部与下夹板左端顶部通过弹簧相连接，所述上夹板左端内部与下夹板左端左端内部通过锁紧外螺纹杆，所述锁紧外螺纹杆底部与传动齿盘顶部通过锯齿齿轮相连接，所述滑轮底部与底座顶部固定连接，所述直齿轮底部与传动齿轮底部通过传动齿条传动连接，所述极限软垫底部与底座顶部相黏合，所述传动齿条底部与传动滑槽顶部为活动连接，所述夹紧顶杆上端与下夹板内部通过弹簧相连接，所述夹紧顶杆底部与u型齿条顶部相贴合，所述u型齿条底部与从动轮顶部相啮合。
进一步地，所述清料装置由漏斗、次固定块、短杆、长杆、连接杆、动力连杆、清料推杆、传动皮带、清料传动轮、清料齿盘、固定块组成，所述漏斗顶部与清料推杆左端底部相贴合，所述清料推杆右端与清料齿盘前端通过定位销相连接，所述清料齿盘内环与清料传动轮外环通过传动皮带相连接，所述固定块后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述次固定块底部与短杆左端通过定位销相连接，所述短杆右端与连接杆底部通过长杆相连接，所述连接杆右端与长杆左端为活动连接，所述长杆右端与辅助装置相连接。
进一步地，所述辅助装置由辅助直齿轮、辅助旋杆、t型连扳、转盘、钢绳、辅助固定块、辅助弹簧、滑块、辅助滑槽、l固定块组成，所述辅助直齿轮中端与t型连扳右端通过辅助旋杆相连接，所述转盘中端与t型连扳左端为活动连接，所述滑块右端与辅助固定块右端通过钢绳相连接，所述滑块右端与l固定块左端通过辅助弹簧相连接，所述l固定块后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块顶部与l固定块中端通过辅助滑槽相连接，所述滑块左端与清料装置相连接。
进一步地，所述清料装置右端与辅助装置左端相连接，所述清料装置设有长杆，所述辅助装置与长杆右端为机械连接，所述辅助装置设有滑块，所述长杆右端与滑块左端通过定位销相连接。
进一步地，所述动力传动齿轮左端与辅助直齿轮右端为直齿轮传动连接。
进一步地，所述风机底部与电池左端通过控制线相连接。
有益效果
本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备，结构上设有切割装置，手握把手将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，通过转动锁具打开箱门检查切割装置内部连接，将塑料管放在上夹板、下夹板之间，此时转动旋杆，则旋杆齿轮带动传动齿盘转动，传动齿盘带动锯齿齿轮连同锁紧外螺纹杆转动，同时直齿轮带动传动齿条紧贴传动滑槽滑动且通过传动齿轮使从动轮转动，进而使u型齿条往左滑动并往上挤压夹紧顶杆，使夹紧顶杆克服弹簧挤压塑料管，同时上夹板左端受力右端以夹紧定位销为基点向下夹板压紧，使塑料管固定不动，防止塑料管切割过程抖动，影响切割效果，此时通过显示屏与操作按键启动控制器，进而电池为风机、电机供能，电机齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过切割传送皮带使刀盘转动，同时风扇叶转动开始降温，防止零件摩擦过热变形，此时手握摇杆把手使摇杆连同摇杆齿轮顺时针转动，则摇杆齿轮带动动力齿盘与主齿轮转动，进而动力杆连同扇形齿轮以旋座为基点做小弧度转动，此时支撑齿条连同刀盘与控制箱做左右往复滑动，对塑料管进行切割并缩回，同时动力齿盘通过动力皮带带动动力传动齿轮转动，辅助直齿轮带动辅助旋杆转动，使t型连扳连同转盘做左右往复运动，由于l固定块与辅助固定块固定不动，进而使钢绳带动滑块克服辅助弹簧紧贴辅助滑槽做左右往复运动，进而通过动力连杆带动连接杆，在短杆、长杆配合下，使清料传动轮通过传动皮带带动清料齿盘转动，进而使清料推杆做往复推动动作，将塑料残渣推入漏斗，完成切割动作，装置使塑料管稳定不动，使切割效果更好，切割表面更为光滑，降低后期加工程序，进而提高工作效率，同时装置小巧便于存放，内部设有风机，可以自动降温，降低零件之间的磨损，延长使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备的结构示意图；
图2为本发明切割装置的剖面图；
图3为本发明切割器的活动图；
图4为本发明夹紧装置的活动图。
图中：切割装置-1、显示屏固定框-2、锁具-3、把手-4、摇杆-5、摇杆把手-6、铰链-7、散热窗-8、箱门-9、防滑垫-10、显示屏-11、操作按键-12、支撑杆-13、底座-14、动力装置-101、切割器-102、夹紧装置-103、清料装置-104、辅助装置-105、外框架-106、风机-1011、风扇叶-1012、主齿轮-1013、动力杆-1014、摇杆齿轮-1015、动力齿盘-1016、动力皮带-1017、动力传动齿轮-1018、支撑齿条-1021、切割滑槽-1022、控制箱-1023、扇形齿轮-1024、旋座-1025、电机-1026、电池-1027、控制器-1028、控制线-1029、电机齿轮-10210、传动齿轮-10211、刀盘-10212、切割传送皮带-10213、夹紧定位销-1031、上夹板-1032、下夹板-1033、锁紧外螺纹杆-1034、弹簧-1035、锯齿齿轮-1036、传动齿盘-1037、轴承-1038、旋杆-1039、旋杆齿轮-10310、滑轮-10311、直齿轮-10312、传动齿条-10313、传动滑槽-10314、极限软垫-10315、夹紧顶杆-10316、u型齿条-10317、从动轮-10318、传动齿轮-10319、漏斗-1041、次固定块-1042、短杆-1043、长杆-1044、连接杆-1045、动力连杆-1046、清料推杆-1047、传动皮带-1048、清料传动轮-1049、清料齿盘-10410、固定块-10411、辅助直齿轮-1051、辅助旋杆-1052、t型连扳-1053、转盘-1054、钢绳-1055、辅助固定块-1056、辅助弹簧-1057、滑块-1058、辅助滑槽-1059、l固定块-10510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种家用给水排水用塑料管切割设备技术方案：其结构包括切割装置1、显示屏固定框2、锁具3、把手4、摇杆5、摇杆把手6、铰链7、散热窗8、箱门9、防滑垫10、显示屏11、操作按键12、支撑杆13、底座14，所述显示屏固定框2内壁与显示屏11外壁相黏合，所述显示屏固定框2后端与切歌装置1前端为卡槽连接，所述把手4底部与切割装置1顶部通过螺丝固定连接，所述操作按键12后端与切割装置1前端为活动连接，所述操作按键12内部与显示屏11内部为电连接，所述锁具3后端与箱门9内部通过螺丝固定连接，所述箱门9右端与铰链7内环相焊接，所述把手4与切割装置1顶部为垂直连接，所述支撑杆13底部与防滑垫10内部相黏合，所述防滑垫10底部与底座14底部相互平行，所述支撑杆13顶部与底座14底部通过螺丝固定连接，所述摇杆5左端前侧与切割装置1后端为机械连接，所述摇杆把手6前端与摇杆5右端后侧为活动连接，所述散热窗8外壁与切割装置1右端为卡槽连接；所述切割装置1由动力装置101、切割器102、夹紧装置103、清料装置104、辅助装置105、外框架106组成，所述动力装置101后端与外框架106内部后端为活动连接，所述切割器102顶部与外框架106内部左上端为间隙配合，所述夹紧装置103底部与底座14顶部左端相焊接，所述清料装置104左端与外框架106左端相贯通，所述辅助装置105后端与外框架106内部后端为机械连接，所述外框架106底部与底座14顶部相焊接，所述箱门9右端与外框架106前端通过铰链7相连接，所述箱门9外壁与外框架106前端相贴合，所述摇杆5前端与外框架106后端为间隙配合，所述动力装置101由风机1011、风扇叶1012、主齿轮1013、动力杆1014、摇杆齿轮1015、动力齿盘1016、动力皮带1017、动力传动齿轮1018组成，所述风机1011左端与外框架106内部左端固定连接，所述风机1011右端与风扇叶1012左端通过连杆相连接，所述主齿轮1013右端与摇杆齿轮1015左端相啮合，所述摇杆齿轮1015后端与摇杆5左端前侧相焊接，所述动力齿盘1016前端上侧与摇杆齿轮1015下端后侧为斜齿轮传动连接，所述动力齿盘1016内环与动力传动齿轮1018内环通过动力皮带1017相连接，所述动力杆1014内壁与主齿轮1013前端通过卡块相连接，所述动力杆1014底部与切割器102相连接，所述切割器102由支撑齿条1021、切割滑槽1022、控制箱1023、扇形齿轮1024、旋座1025、电机1026、电池1027、控制器1028、控制线1029、电机齿轮10210、传动齿轮10211、刀盘10212、切割传送皮带10213组成，所述支撑齿条1021底部与切割滑槽1022内部为活动连接，所述切割滑槽1022后端与外框架106内部后端相焊接，所述扇形齿轮1024上端后侧与旋座1025前端相焊接，所述旋座1025中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述电机1026底部与电机齿轮10210顶部通过连杆相连接，所述控制箱1023底部与支撑齿条1021左端顶部相焊接，所述电池1027正极与控制器1028上端通过控制线1029相连接，所述电池1027负极与电机1026顶部为电连接，所述电机齿轮10210左端与传动齿轮10211右端相啮合，所述刀盘10212中端与支撑齿条1021左端通过定位销相连接，所述刀盘10212内环与传动齿轮10211内环通过切割传送皮带10213相连接，所述电池1027内部与动力装置101相连接，所述动力装置101底部与切割器102顶部相连接，所述动力装置101内部含有动力杆1014，所述动力杆1014底部与切割器102顶部为机械连接，所述切割器102设有扇形齿轮1024，所述动力杆1014底部与扇形齿轮1024顶部相焊接，所述夹紧装置103由夹紧定位销1031、上夹板1032、下夹板1033、锁紧外螺纹杆1034、弹簧1035、锯齿齿轮1036、传动齿盘1037、轴承1038、旋杆1039、旋杆齿轮10310、滑轮10311、直齿轮10312、传动齿条10313、传动滑槽10314、极限软垫10315、夹紧顶杆10316、u型齿条10317、从动轮10318、传动齿轮10319组成，所述上夹板1032右端与下夹板1033右端通过夹紧定位销1031相连接，所述旋杆1039右端与旋杆齿轮10310左端相焊接，所述旋杆1039中端与轴承1038内环相贯通，所述上夹板1032左端底部与下夹板1033左端顶部通过弹簧1035相连接，所述上夹板1032左端内部与下夹板1033左端左端内部通过锁紧外螺纹杆1034，所述锁紧外螺纹杆1034底部与传动齿盘1037顶部通过锯齿齿轮1036相连接，所述滑轮10311底部与底座14顶部固定连接，所述直齿轮10312底部与传动齿轮10319底部通过传动齿条10313传动连接，所述极限软垫10315底部与底座14顶部相黏合，所述传动齿条10313底部与传动滑槽10314顶部为活动连接，所述夹紧顶杆10316上端与下夹板1033内部通过弹簧1035相连接，所述夹紧顶杆10316底部与u型齿条10317顶部相贴合，所述u型齿条10317底部与从动轮10318顶部相啮合，所述清料装置104由漏斗1041、次固定块1042、短杆1043、长杆1044、连接杆1045、动力连杆1046、清料推杆1047、传动皮带1048、清料传动轮1049、清料齿盘10410、固定块10411组成，所述漏斗1041顶部与清料推杆1047左端底部相贴合，所述清料推杆1047右端与清料齿盘10410前端通过定位销相连接，所述清料齿盘10410内环与清料传动轮1049外环通过传动皮带1048相连接，所述固定块10411后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述次固定块1042底部与短杆1043左端通过定位销相连接，所述短杆1043右端与连接杆1045底部通过长杆1044相连接，所述连接杆1045右端与长杆1044左端为活动连接，所述长杆1044右端与辅助装置105相连接，所述辅助装置105由辅助直齿轮1051、辅助旋杆1052、t型连扳1053、转盘1054、钢绳1055、辅助固定块1056、辅助弹簧1057、滑块1058、辅助滑槽1059、l固定块10510组成，所述辅助直齿轮1051中端与t型连扳1053右端通过辅助旋杆1052相连接，所述转盘1054中端与t型连扳1053左端为活动连接，所述滑块1058右端与辅助固定块1056右端通过钢绳1055相连接，所述滑块1058右端与l固定块10510左端通过辅助弹簧1057相连接，所述l固定块10510后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块1058顶部与l固定块10510中端通过辅助滑槽1059相连接，所述滑块1058左端与清料装置104相连接，所述清料装置104右端与辅助装置105左端相连接，所述清料装置104设有长杆1044，所述辅助装置105与长杆1044右端为机械连接，所述辅助装置105设有滑块1058，所述长杆1044右端与滑块1058左端通过定位销相连接，所述动力传动齿轮1018左端与辅助直齿轮1051右端为直齿轮传动连接，所述风机1011底部与电池1027左端通过控制线1029相连接。
本专利所说的辅助弹簧1057采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，手握把手4将装置放置在合适位置，使防滑垫10紧贴地面，通过转动锁具3打开箱门9检查切割装置1内部连接，将塑料管放在上夹板1032、下夹板1033之间，此时转动旋杆1039，则旋杆齿轮10310带动传动齿盘1037转动，传动齿盘1037带动锯齿齿轮1036连同锁紧外螺纹杆1034转动，同时直齿轮10312带动传动齿条10313紧贴传动滑槽10314滑动且通过传动齿轮10319使从动轮10318转动，进而使u型齿条10317往左滑动并往上挤压夹紧顶杆10316，使夹紧顶杆10316克服弹簧1035挤压塑料管，同时上夹板1032左端受力右端以夹紧定位销1031为基点向下夹板1033压紧，使塑料管固定不动，防止塑料管切割过程抖动，影响切割效果，此时通过显示屏11与操作按键12启动控制器1028，进而电池1027为风机1011、电机1026供能，电机齿轮10210带动传动齿轮10211转动，传动齿轮10211通过切割传送皮带10213使刀盘10212转动，同时风扇叶1012转动开始降温，防止零件摩擦过热变形，此时手握摇杆把手6使摇杆5连同摇杆齿轮1015顺时针转动，则摇杆齿轮1015带动动力齿盘1016与主齿轮1013转动，进而动力杆1014连同扇形齿轮1024以旋座1025为基点做小弧度转动，此时支撑齿条1021连同刀盘10212与控制箱1023做左右往复滑动，对塑料管进行切割并缩回，同时动力齿盘1016通过动力皮带1017带动动力传动齿轮1018转动，辅助直齿轮1051带动辅助旋杆1052转动，使t型连扳1053连同转盘1054做左右往复运动，由于l固定块10510与辅助固定块1056固定不动，进而使钢绳1055带动滑块1058克服辅助弹簧1057紧贴辅助滑槽1059做左右往复运动，进而通过动力连杆1046带动连接杆1045，在短杆1043、长杆1044配合下，使清料传动轮1049通过传动皮带1048带动清料齿盘10410转动，进而使清料推杆1047做往复推动动作，将塑料残渣推入漏斗1041，完成切割动作。
本发明解决现有切割设备体积较大，不易放置家中，极为占空间，且噪音较大，易造成噪音污染，同时较小器材，动力不足，无法满足多种型号的塑料管，较不实用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有切割装置，手握把手将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，通过转动锁具打开箱门检查切割装置内部连接，将塑料管放在上夹板、下夹板之间，此时转动旋杆，则旋杆齿轮带动传动齿盘转动，传动齿盘带动锯齿齿轮连同锁紧外螺纹杆转动，同时直齿轮带动传动齿条紧贴传动滑槽滑动且通过传动齿轮使从动轮转动，进而使u型齿条往左滑动并往上挤压夹紧顶杆，使夹紧顶杆克服弹簧挤压塑料管，同时上夹板左端受力右端以夹紧定位销为基点向下夹板压紧，使塑料管固定不动，防止塑料管切割过程抖动，影响切割效果，此时通过显示屏与操作按键启动控制器，进而电池为风机、电机供能，电机齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过切割传送皮带使刀盘转动，同时风扇叶转动开始降温，防止零件摩擦过热变形，此时手握摇杆把手使摇杆连同摇杆齿轮顺时针转动，则摇杆齿轮带动动力齿盘与主齿轮转动，进而动力杆连同扇形齿轮以旋座为基点做小弧度转动，此时支撑齿条连同刀盘与控制箱做左右往复滑动，对塑料管进行切割并缩回，同时动力齿盘通过动力皮带带动动力传动齿轮转动，辅助直齿轮带动辅助旋杆转动，使t型连扳连同转盘做左右往复运动，由于l固定块与辅助固定块固定不动，进而使钢绳带动滑块克服辅助弹簧紧贴辅助滑槽做左右往复运动，进而通过动力连杆带动连接杆，在短杆、长杆配合下，使清料传动轮通过传动皮带带动清料齿盘转动，进而使清料推杆做往复推动动作，将塑料残渣推入漏斗，完成切割动作，装置使塑料管稳定不动，使切割效果更好，切割表面更为光滑，降低后期加工程序，进而提高工作效率，同时装置小巧便于存放，内部设有风机，可以自动降温，降低零件之间的磨损，延长使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。