本发明属于印刷设备技术领域，特别涉及到一种卧式平压平模切机对称双动平台施压机构。
背景技术：
在包装印刷设备中,自动卧式平压平模切机是应用广泛、自动化程度和技术含量高的机种之一，其高的生产效率及自动化程度受到厂家的青睐。随着人们对纸制品包装需求量的不断提高，包装印刷行业的高速发展对纸制品包装设备的生产效率提出了更高的要求，同时对设备的加工能力与加工质量也提出了很大的考验，故卧式平压平模切机设计的工作转速不断被提高。然而随着模切机工作转速的不断提高，传统卧式平压平模切机施压机构的缺陷不断凸显，主要体现在以下方面：
1、卧式平压平模切机工作过程水平及竖直方向的惯性力较大，波动明显，且该惯性力波动幅值随着模切机工作转速的不断提高亦不断增大，使卧式平压平模切机工作过程机身产生严重的振动，存在安全隐患；
2、当模切机工作转速较高时，其模切精度将大幅下降，并伴有大量噪声及冲击，影响机器使用寿命；
3、由于传统卧式平压平模切机施压机构自身结构限制，只能通过提高工作转速的方式提高卧式平压平模切机的生产效率，其生产效率提高的程度有限。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卧式平压平模切机对称双动平台施压机构，能够消除其工作过程的不平衡惯性力，保证模切精度，成倍提高平压平模切机的生产效率。
为了达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：
一种卧式平压平模切机对称双动平台施压机构，包括曲轴6、左连杆4-1及右连杆4-2，曲轴6通过o点与卧式平压平模切机机身7铰接，曲轴6左端与左连杆4-1右端铰接于点a，左连杆4-1左端铰接于左滑块5-1上的点c，左滑块5-1安装在机身7的水平方向导轨上，左滑块5-1与左上肘杆3-1下端铰接于点c，左滑块5-1与左下肘杆8-1上端铰接于点c；曲轴6右端与右连杆4-2左端铰接于点b，右连杆4-2右端铰接于右滑块5-2上的点c’，右滑块5-2安装在机身7的水平方向导轨上，右滑块5-2与右上肘杆3-2下端铰接于点c’,右滑块5-2与右下肘杆8-2上端铰接于点c’；
左上肘杆3-1上端铰接于上动平台2水平方向左侧的点e，右上肘杆3-2上端铰接于上动平台2水平方向右侧的点e’，上动平台2安装在机身7的竖直方向导轨上，机身7上固定的上静平台1和上动平台2配合完成模切或烫印；左下肘杆8-1下端铰接于下动平台9水平方向左侧的点d，右下肘杆8-2下端铰接于下动平台9水平方向右侧的点d’，下动平台9安装在机身7的竖直方向导轨上，机身7上固定的下静平台10和下动平台9配合完成模切或烫印。
所述的铰接点a、铰接点b与铰接点o之间的距离相等；所述的左连杆4-1与右连杆4-2绕o点中心对称，且左连杆4-1与右连杆4-2长度、质量及质心位置相同。
所述的左上肘杆3-1与右上肘杆3-2、左下肘杆8-1与右下肘杆8-2左右完全对称布置，左上肘杆3-1与左下轴杆8-1、右上肘杆3-2与右下肘杆8-2上下完全对称布置，且左上肘杆3-1、右上肘杆3-2、左下肘杆8-1与右下肘杆8-2尺寸、质量及质心位置完全相同，构成全对称双肘杆机构。
所述的上动平台2及下动平台9质量相同，且上动平台2及下动平台9能同时进行模切或烫印加工。
所述的左连杆4-1左端、左上肘杆3-1下端、左下肘杆8-1上端直接铰接于点c，右连杆4-2右端、右上肘杆3-2下端、右下肘杆8-2上端直接铰接于点c’，去掉了左滑块5-1及右滑块5-2，具有相同的运动效果。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用左右及上下完全对称的全对称双肘杆机构，水平方向惯性力相互抵消，极大程度的减少了上动平台2及下动平台9与机身7竖直导轨间的磨损；竖直方向惯性力亦得到完全的平衡，显著降低卧式模切机对地基的冲击，消除由于惯性力不平衡产生的噪音污染，改善工人的工作环境。
2、对称双肘杆机构具有低速锻压特性，能有效提高模切精度，同时对称双肘杆机构具有明显的增力效果。
3、上动平台2及下动平台9同时进行模切或烫印加工，使卧式平压平模切机的工作效率加倍，同时，模切或烫印工作时上动平台2作用于机身7上的作用力与下动平台9作用于机身7上的作用力得以相互抵消，显著降低卧式平压平模切机工作时的冲击力。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1，参照图1，一种卧式平压平模切机对称双动平台施压机构，包括曲轴6、左连杆4-1及右连杆4-2，曲轴6通过o点与卧式平压平模切机机身7铰接，曲轴6左端与左连杆4-1右端铰接于点a，左连杆4-1左端铰接于左滑块5-1上的点c，左滑块5-1安装在机身7的水平方向导轨上，左滑块5-1与左上肘杆3-1下端铰接于点c，左滑块5-1与左下肘杆8-1上端铰接于点c；曲轴6右端与右连杆4-2左端铰接于点b，右连杆4-2右端铰接于右滑块5-2上的点c’，右滑块5-2安装在机身7的水平方向导轨上，右滑块5-2与右上肘杆3-2下端铰接于点c’,右滑块5-2与右下肘杆8-2上端铰接于点c’；
左上肘杆3-1上端铰接于上动平台2水平方向左侧的点e，右上肘杆3-2上端铰接于上动平台2水平方向右侧的点e’，上动平台2安装在机身7的竖直方向导轨上，机身7上固定的上静平台1和上动平台2配合完成模切或烫印；左下肘杆8-1下端铰接于下动平台9水平方向左侧的点d，右下肘杆8-2下端铰接于下动平台9水平方向右侧的点d’，下动平台9安装在机身7的竖直方向导轨上，机身7上固定的下静平台10和下动平台9配合完成模切或烫印。
参照图1，所述的铰接点a、铰接点b与铰接点o之间的距离相等；所述的左连杆4-1与右连杆4-2绕o点中心对称，且左连杆4-1与右连杆4-2长度、质量及质心位置相同。
参照图1，所述的左上肘杆3-1与右上肘杆3-2、左下肘杆8-1与右下肘杆8-2左右完全对称布置，左上肘杆3-1与左下轴杆8-1、右上肘杆3-2与右下肘杆8-2上下完全对称布置，且左上肘杆3-1、右上肘杆3-2、左下肘杆8-1与右下肘杆8-2尺寸、质量及质心位置完全相同，构成全对称双肘杆机构。
参照图1，所述的上动平台2及下动平台9质量相同，且上动平台2及下动平台9能同时进行模切或烫印加工，使模切或烫印加工的生产效率加倍。
本实施例的工作原理为：
工作时驱动电机带动曲轴6旋转，曲轴6旋转，通过左连杆4-1及右连杆4-2带动左滑块5-1及右滑块5-2做左右往复直线运动，左滑块5-1及右滑块5-2左右往复直线运动带动由左上肘杆3-1、右上肘杆3-2、左下肘杆8-1与右下肘杆8-2构成的全对称双肘杆机构中的铰接点d、d’、e及e’做上下往复直线运动，从而带动上动平台2及下动平台9做上下往复直线运动，实现上平台1及下动平台7的模切或烫印工作。
实施例2，参照图2，所述的左连杆4-1左端、左上肘杆3-1下端、左下肘杆8-1上端直接铰接于点c，右连杆4-2右端、右上肘杆3-2下端、右下肘杆8-2上端直接铰接于点c’，去掉了左滑块5-1及右滑块5-2，具有相同的运动效果。