本发明涉及一种连续加工设备，具体是一种安装式转动变位加工装置。
背景技术：
材料加工设备是最为常见的材料加工手段，由于传统的材料加工装置大多采用分散的加工工序，造成不同设备放置占用大量面积，且工序之间不能很好的衔接，再次装夹偏差大，再加工或造成精度误差，耗时耗力，制约了材料加工发展。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的材料加工设备，装置，由于采用传统的多次装夹变位结构，加工中重复固定夹持，造成加工定位的偏差，加工过程不连贯，耗时耗力，且装置由于分散，占地面积大等问题，且加工设备采用老旧的螺栓固定结构，安装误差大，安装缓慢，解决了当前使用的材料加工设备，装置，由于待加工件的具体形态不同简单的夹持难以保持稳定的待加工状态，造成加工精度低，甚至损坏待加工件等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，占地面积小，安装维护便捷，材料夹持稳定，加工过程连贯，不移位，精度高，省时省力，效率高等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安装式转动变位加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种安装式转动变位加工装置，包括固定安装筒及其下端中间位置竖直设置的变位安装筒，所述变位安装筒的内部中间位置竖直镶嵌设置有转向电机，所述变位安装筒的右下角配合转向电机镶嵌设置有总控制器，转向电机的上端竖直向上设置有支撑转向转轴，支撑转向转轴的上端水平设置有转向安装盘，转向安装盘的下侧同心半镶嵌设置有正极电刷环和负极电刷环，转向安装盘的边缘等角度设置有若干伸缩夹持结构，所述伸缩夹持结构包括水平垂直设置在转向安装盘边缘的限位伸缩安装筒，限位伸缩安装筒的中间位置均向外伸出设置有伸缩安装柱，伸缩安装柱伸出限位伸缩安装筒均设置有固定安装盘，固定安装盘向外垂直设置有夹持安装筒，夹持安装筒上等角度贯穿设置有若干紧固螺柱，限位伸缩安装筒的下端配合伸缩安装柱左右对称半镶嵌设置有电控伸缩齿轮，伸缩安装柱的左右两侧配合电控伸缩齿轮均设置有伸缩齿条，固定安装筒上配合伸缩夹持结构等角度设置有若干定位安装结构，定位安装结构包括镶嵌设置在固定安装筒上的定位安装框，配合定位安装框设置有定位安装筒，所述定位安装筒的两端配合设置有定位导向柱，定位安装筒的内部等角度设置有若干限位安装槽(，且定位安装框的上端配合定位导向柱均设置有转动卡扣。
作为本发明进一步的方案：所述紧固螺柱伸入夹持安装筒内的一端设置有转动夹持盘，紧固螺柱伸出夹持安装筒的一端设置有手动转盘，且转动夹持盘向内均覆盖设置有夹持橡胶垫。
作为本发明进一步的方案：所述夹持安装筒内侧的固定安装盘上等角度垂直贯穿设置有若干固定限位螺柱，固定限位螺柱伸入夹持安装筒内的一端均水平设置有限位安装盘，固定限位螺柱伸出夹持安装筒的一端水平贯穿设置有转动柱插孔。
作为本发明进一步的方案：所述夹持安装筒的下端左右两侧均竖直向下设置有激光定位仪，夹持安装筒的内侧配合激光定位仪均等角度设置有定位标签。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩安装柱伸入限位伸缩安装筒的一端设置有限位伸缩盘，且限位伸缩安装筒内部中间位置配合设置有伸缩限位环。
作为本发明进一步的方案：所述支撑转向转轴的上端水平设置有六角安装传动柱，且转向安装盘的中间位置向下配合设置有内六角传动安装槽。
作为本发明再进一步的方案：所述变位安装筒的左上角配合正极电刷环和负极电刷环竖直设置有供电电刷柱，且与电控伸缩齿轮、激光定位仪通过贯穿设置的导线连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的材料加工设备，装置，由于采用传统的多次装夹变位结构，加工中重复固定夹持，造成加工定位的偏差，加工过程不连贯，耗时耗力，且装置由于分散，占地面积大等问题，且加工设备采用老旧的螺栓固定结构，安装误差大，安装缓慢，解决了当前使用的材料加工设备，装置，由于待加工件的具体形态不同简单的夹持难以保持稳定的待加工状态，造成加工精度低，甚至损坏待加工件等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，占地面积小，安装维护便捷，材料夹持稳定，加工过程连贯，不移位，精度高，省时省力，效率高等优点。
附图说明
图1为一种安装式转动变位加工装置的结构示意图。
图2为一种安装式转动变位加工装置中变位安装筒的结构示意图。
图3为一种安装式转动变位加工装置中伸缩夹持结构的结构示意图。
图4为一种安装式转动变位加工装置中固定安装盘的结构示意图。
图5为一种安装式转动变位加工装置中定位安装筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种安装式转动变位加工装置，包括固定安装筒5及其下端中间位置竖直设置的变位安装筒21，所述变位安装筒21的内部中间位置竖直镶嵌设置有转向电机24，所述变位安装筒21的右下角配合转向电机24镶嵌设置有总控制器25，转向电机24的上端竖直向上设置有支撑转向转轴，支撑转向转轴的上端水平设置有转向安装盘6，所述支撑转向转轴的上端水平设置有六角安装传动柱23，且转向安装盘6的中间位置向下配合设置有内六角传动安装槽7，转向安装盘6的下侧同心半镶嵌设置有正极电刷环9和负极电刷环10，所述变位安装筒21的左上角配合正极电刷环9和负极电刷环10竖直设置有供电电刷柱22，且与电控伸缩齿轮13、激光定位仪15通过贯穿设置的导线连通，转向安装盘6的边缘等角度设置有若干伸缩夹持结构，所述伸缩夹持结构包括水平垂直设置在转向安装盘6边缘的限位伸缩安装筒8，限位伸缩安装筒8的中间位置均向外伸出设置有伸缩安装柱20，所述伸缩安装柱20伸入限位伸缩安装筒8的一端设置有限位伸缩盘，且限位伸缩安装筒8内部中间位置配合设置有伸缩限位环12，伸缩安装柱20伸出限位伸缩安装筒8均设置有固定安装盘14，所述夹持安装筒内侧的固定安装盘14上等角度垂直贯穿设置有若干固定限位螺柱19，固定限位螺柱19伸入夹持安装筒内的一端均水平设置有限位安装盘18，固定限位螺柱19伸出夹持安装筒的一端水平贯穿设置有转动柱插孔，固定安装盘14向外垂直设置有夹持安装筒，夹持安装筒上等角度贯穿设置有若干紧固螺柱16，所述紧固螺柱16伸入夹持安装筒内的一端设置有转动夹持盘17，紧固螺柱16伸出夹持安装筒的一端设置有手动转盘，且转动夹持盘17向内均覆盖设置有夹持橡胶垫，所述夹持安装筒的下端左右两侧均竖直向下设置有激光定位仪15，夹持安装筒的内侧配合激光定位仪15均等角度设置有定位标签，限位伸缩安装筒8的下端配合伸缩安装柱20左右对称半镶嵌设置有电控伸缩齿轮13，伸缩安装柱20的左右两侧配合电控伸缩齿轮13均设置有伸缩齿条，固定安装筒5上配合伸缩夹持结构等角度设置有若干定位安装结构，定位安装结构包括镶嵌设置在固定安装筒5上的定位安装框3，配合定位安装框3设置有定位安装筒1，所述定位安装筒1的两端配合设置有定位导向柱27，定位安装筒1的内部等角度设置有若干限位安装槽26，且定位安装框3的上端配合定位导向柱27均设置有转动卡扣4。
本发明的工作原理是：将待加工件通过转动紧固螺柱16夹持固定于固定安装盘14上，根据待加工件的薄厚调节限位安装盘18的深度，控制待加工件的夹持位置，使得进给深度不足的待加工件能顺利加工，根据加工流程，适当选择具有互换性的加工设备并且配合定位安装筒1及其上的限位安装槽26安装，加工前通过激光定位仪15和定位标签进行定位，在总控制器25的控制下，进行顺序加工，克服了当前使用的材料加工设备，装置，由于采用传统的多次装夹变位结构，加工中重复固定夹持，造成加工定位的偏差，加工过程不连贯，耗时耗力，且装置由于分散，占地面积大等问题，且加工设备采用老旧的螺栓固定结构，安装误差大，安装缓慢，解决了当前使用的材料加工设备，装置，由于待加工件的具体形态不同简单的夹持难以保持稳定的待加工状态，造成加工精度低，甚至损坏待加工件等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，占地面积小，安装维护便捷，材料夹持稳定，加工过程连贯，不移位，精度高，省时省力，效率高等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。