本发明涉及卫生巾加工领域，特别涉及一种卫生巾裁切及边角料回收的装置。
背景技术：
卫生巾的制造工艺其中一个环节为将卫生巾从带状的半成品中裁切出卫生巾，剩余的一部分边角料进行回收再处理或者售卖。
如图5所示，复合后的卫生巾1’’，经过轮廓成型压模裁切出具有卫生巾形状的半成品2’’，剩余的边角料中两卫生纸之间的第二边角料3’没有回收利用价值，在回收时，需将第二边角料3’’进行剔除，进行单独回收处理。
常见的剔除第二边角料3’’的方式为人工剪裁、剔除，效率低并且成本高。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、剪裁效率高、并且可以对边角料与第二边角料分别回收的带回收边角料的卫生巾裁切装置。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:带回收边角料的卫生巾裁切装置，包括第一机架、设置于第一机架上的轮廓成型压模，所述轮廓成型压模包括一对互相啮合的上轮廓成型辊与下模压辊、分设于所述轮廓成型压模进料方向与出料方向的第一传送带与第二传送带，还包括设置于所述第二传送带上方的第二机架、设置于所述第二机架上的裁切装置，所述裁切装置包括一对互相啮合的上裁切辊与下压合辊，所述上裁切辊外周面平行设置用于裁切第二边角料的两个刀片，所述刀片与所述下压合辊外周面相抵触，设置于所述所述裁切装置出料方向用于边角料回收的收卷装置。
进一步改进的是：所述裁切装置进料方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊。
进一步改进的是：所述第一导向辊套设有分离压辊，所述分离压辊与所述第二传送带相切合连接。
进一步改进的是：所述第二传送带的带沿两侧上方分别设置有边角料限位压板，所述边角料限位压板位于所述第一导向辊与所述所述轮廓成型压模之间。
进一步改进的是：所述裁切装置的出料方向设置依次有第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊。
进一步改进的是：所述裁切装置的出料方向设置有用于回收第二边角料的废料回收斗，所述废料回收斗开口位于所述上裁切辊与所述下压合辊啮合处下方。
进一步改进的是：所述废料回收斗上固定设置有用于进一步剔除第二边角料的剔除挡杆。
进一步改进的是：所述轮廓成型压模设置有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括设置于所述上轮廓成型辊两端部的压模轴承座、设置于所述压模轴承座上方的连杆座、固定设置于所述连杆座下方的且穿设于所述压模轴承座的两根弹性压紧杆、套设于所述弹性压紧杆的第一弹性件、设置于所述第一机架的第一调整丝杆，所述连杆座上端部开设有与所述第一调整丝杆相对应的螺纹。
进一步改进的是：所述裁切装置设置有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括设置于所述上裁切辊两端部的裁切轴承座、穿设于所述裁切轴承座上端部的第二弹性压紧杆、设置于所述第二弹性压紧杆的限位装置、套设所述第二弹性压紧杆的所述限位装置与所述裁切轴承座之间的第二弹性件，所述第二弹性压紧杆的所述限位装置以上部分为丝杠，所述第二机架上开设有与所述第二弹性压紧杆相配合的螺纹孔供所述第二弹性压紧杆穿过。
进一步改进的是：所述上轮廓成型辊外周面沿径向均匀设置若干轮廓压模。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：卫生巾裁剪后的边角料由导向辊传输至裁切装置自动裁切分类，免除了繁琐的人工裁剪、收纳，提高了边角料回收的效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明实施例带回收边角料的卫生巾裁切装置的结构示意图。
图2是本发明实施例轮廓成型压模的示意图。
图3是本发明实施例裁切装置的示意图。
图4是本发明实施例第一导向辊的示意图。
图5是复合后的卫生巾的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1、图2、图3、图4、图5本发明实施例所揭示的是带回收边角料的卫生巾裁切装置，包括第一机架1、设置于第一机架1上的轮廓成型压模，所述轮廓成型压模包括一对互相啮合的上轮廓成型辊11与下模压辊12、分设于所述轮廓成型压模进料方向与出料方向的第一传送带3与第二传送带31，还包括设置于所述第二传送带31上方的第二机架2、设置于所述第二机架2上的裁切装置，所述裁切装置包括一对互相啮合的上裁切辊21与下压合辊22，所述上裁切辊22外周面平行设置用于裁切第二边角料3’’的两个刀片211，所述刀片211与所述下压合辊22外周面相抵触，设置于所述所述裁切装置出料方向用于边角料回收的收卷装置（图中未示出）。
为了保持拉紧边角料，保证裁切时的稳定性，所述裁切装置进料方向依次设置有第一导向辊41、第二导向辊42、第三导向辊43。
为了更好地使边角料与具有卫生巾形状的半成品2’’分离，所述第一导向辊41套设有分离压辊411，所述分离压辊411与所述第二传送带31相切合连接。
为了更好地使边角料与具有卫生巾形状的半成品2’’分离，所述第二传送带31的带沿两侧上方分别设置有边角料限位压板4，所述边角料限位压板4位于所述第一导向辊41与所述所述轮廓成型压模之间。
为了保持拉紧边角料，保证裁切时的稳定性，所述裁切装置的出料方向设置依次有第四导向辊51、第五导向辊52、第六导向辊53。
为了进一步提升边角料回收的效率，所述裁切装置的出料方向设置有用于回收第二边角料3’’的废料回收斗6，所述废料回收斗6开口位于所述上裁切辊21与所述下压合辊22啮合处下方。
为了进一步提升第二边角料3’’回收的效率，所述废料回收斗6上固定设置有用于进一步剔除第二边角料3’’的剔除挡杆7。
为了提升压模质量，所述轮廓成型压模设置有第一压紧装置，所述第一压紧装置包括设置于所述上轮廓成型辊两端部的压模轴承座3’、设置于所述压模轴承座3’上方的连杆座21’、固定设置于所述连杆座21’下方的且穿设于所述压模轴承座3’的两根弹性压紧杆2’、套设于所述弹性压紧杆2’的弹簧2’、穿设于所述第一机架1的第一调整丝杆1’，所述连杆座21’上端部开设有与所述第一调整丝杆1’相对应的螺纹。
为了提升卫生巾形状的半成品2’’的裁切质量，所述裁切装置设置有第二压紧装置，所述第二压紧装置包括设置于所述上裁切辊两端部的裁切轴承座5’、穿设于所述裁切轴承座5’上端部的第二弹性压紧杆4’、设置于所述第二弹性压紧杆4’的限位套41、套设所述第二弹性压紧杆的所述限位套4’与所述裁切轴承座5’之间的弹簧42’，所述第二弹性压紧杆4’的所述限位套41’以上部分为丝杠，所述第二机架2上开设有与所述第二弹性压紧杆4’相配合的螺纹孔供所述第二弹性压紧杆4’穿过。
为了提升压模效率,所述上轮廓成型辊11外周面沿径向均匀设置若干轮廓压模111。
工作原理
复合后的卫生巾1’’通过第一传送带3输送至轮廓成型压模裁切出具有卫生巾形状的半成品2’’，半成品2’’与边角料通过第二传送带31继续传送至第一导向辊41，作用于第一导向辊41上的分离压辊411，半成品2’’与边角料分离并继续由第二传送带31输送至下一个加工环节，边角料在收卷装置的作用下，有第一导向辊41、第二导向辊42、第三导向辊43的牵引下由裁切装置对第二边角料3’’进行裁切，裁切后的部分第二边角料3’’掉落入废料回收斗6，部分第二边角料3’’在剔除挡杆7的作用下掉落入废料回收斗6，剔除第二边角料3’’的边角料通过第四导向辊51、第五导向辊52、第六导向辊53的牵引下由收卷装置进行收卷回收。
基于前述方案，实际操作中，所述弹性件也可以为橡胶环，所述限位装置也可以是限位套。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。