本发明涉及医疗器械生产领域，特别是一种泡沫敷料板弯曲切割装置。
背景技术：
泡沫敷料作为一种新型的伤口辅助愈合敷料，能有效的吸收伤口处所渗透出来的渗液加速伤口的愈合并同时减少了频繁更换敷料的缺点。
泡沫敷料在传统生产过程中是要将成卷的泡沫敷料原材料切割正矩形块然后在进行精细分切，但是泡沫敷料具有一定的韧性，传统切割方式多采用人工的切割方式，但这种切割方式费时费力且切割精度无法保证，而且在切割过程还容易造成人员的伤害，产品报废率高。
所以，本发明提供一种泡沫敷料板弯曲切割装置来解决以上问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种泡沫敷料板弯曲切割装置，有效的解决了现有泡沫敷料原料切割过程中不方便的问题。
其解决问题的技术方案包括水平放置的框架，框架内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管，横管的右端铰接有一个竖管，横管与竖管构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过度，竖管围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管与竖管之间连接有第一压簧，竖管的右侧设有挡杆；
弯管的右侧设有一个水平且前后方向放置的光杠，光杠上设有两个可在其上前后滑动的弧形刀具，两个弧形刀具沿弯管折弯处圆弧径向放置且两个弧形刀具的刀尖可合并在一起，每个弧形刀具的上方设有一个可与其一起前后滑动的第一齿条，每个第一齿条上方设有一个水平且横向放置的螺纹杆，螺纹杆的左端与弯管相连，右端套有一个与其配合的螺母，螺纹杆螺纹升角大于螺纹杆与螺母所形成的螺旋副的当量摩擦角，螺母外侧套设有一个内棘轮，螺母的外圆面上圆周均布有多个与内棘轮相配合的第一棘爪，每个内棘轮的外侧套装有一个可与其下方第一齿条相啮合的不完全齿轮，螺纹杆向右移动带动螺母转动，螺母的转动经第一棘爪带动内棘轮转动从而带动不完全齿轮驱动第一齿条向外侧移动，光杠的前后两端均套装有一个可使其对应侧的弧形刀具向前后两侧复位的拉簧；
横管的左端设有两个置于框架内且上下间隔布置的辊筒，框架的前后两侧分别设有两个与两个辊筒同轴安装的棘轮，两个上下安装的棘轮之间设有一个可跟随弯管左右移动横板，横板的上下两面分别设有多个与其对应棘轮相配合的第二棘爪，横板向右移动时多个第二棘爪带动上下两个棘轮同时同速向内侧转动，横板向左运动棘爪可跟随横板向左运动并穿过棘轮但不带动其转动。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管和一个竖管铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。
附图说明
图1为本发明主视剖面。
图2为本发明弯管折弯后的主视剖面图。
图3为本发明图2中b区域局部放大图。
图4为本发明俯视图。
图5为本发明主视图。
图6为本发明右视图。
图7为本发明图5中a区域局部放大图。
图8为本发明图6中c区域局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图8可知,本发明包括水平放置的框架1，框架1内设有一个可左右移动且截面为矩形的横管2，横管2的右端铰接有一个竖管3，横管2与竖管3构成一个弯管，弯管的折弯处平滑过度，竖管3围绕铰接位置转动可实现弯管折弯处的封闭与打开，横管2与竖管3之间连接有第一压簧4，竖管3的右侧设有挡杆5；
弯管的右侧设有一个水平且前后方向放置的光杠6，光杠6上设有两个可在其上前后滑动的弧形刀具7，两个弧形刀具7沿弯管折弯处圆弧径向放置且两个弧形刀具7的刀尖可合并在一起，每个弧形刀具7的上方设有一个可与其一起前后滑动的第一齿条8，每个第一齿条8上方设有一个水平且横向放置的螺纹杆9，螺纹杆9的左端与弯管相连，右端套有一个与其配合的螺母10，螺纹杆9螺纹升角大于螺纹杆9与螺母10所形成的螺旋副的当量摩擦角，螺母10外侧套设有一个内棘轮11，螺母10的外圆面上圆周均布有多个与内棘轮11相配合的第一棘爪12，每个内棘轮11的外侧套装有一个可与其下方第一齿条8相啮合的不完全齿轮13，螺纹杆9向右移动带动螺母10转动，螺母10的转动经第一棘爪12带动内棘轮11转动从而带动不完全齿轮13驱动第一齿条8向外侧移动，光杠6的前后两端均套装有一个可使其对应侧的弧形刀具7向前后两侧复位的拉簧14；
横管2的左端设有两个置于框架1内且上下间隔布置的辊筒15，框架1的前后两侧分别设有两个与两个辊筒15同轴安装的棘轮16，两个上下安装的棘轮16之间设有一个可跟随弯管左右移动横板17，横板17的上下两面分别设有多个与其对应棘轮16相配合的第二棘爪18，横板17向右移动时多个第二棘爪18带动上下两个棘轮16同时同速向内侧转动，横板17向左运动棘爪可跟随横板17向左运动并穿过棘轮16但不带动其转动。
为了实现更便捷的驱动效果，所述框架1的前后两侧的框壁上设有矩形通槽19，矩形通槽19内设有滑块20，滑块20的一端与横管2相连另一端固定有一个置于框架1外侧的步进电机21，框架1前后两侧的框壁上分别设有一个水平横向放置的第二齿条22，第二齿条22上设有与其啮合且套装在步进电机21输出轴上的第一齿轮23，通过步进电机21的驱动第一齿轮23转动从而实现第一齿轮23啮合第二齿条22实现步进电机21的前后移动，步进电机21的前后移动经滑块20带动弯管前后移动。
为了方便弧形刀具7的左右滑动，所述光杠6上设有一个可左右移动的套筒24，弧形刀具7与套筒24固定连接，第一齿条8与套筒24固定连接，套筒24上设有键槽，光杠6上固定有与键槽相配合的键，通过套筒24实现弧形刀具7与第一齿条8的固定，键与键槽的配合实现了弧形刀具7始终保持与弯管折弯处圆弧径向放置的技术要求。
为了实现拉簧14的固定，所述框架1的前后两侧分别设有一个盲孔25，两个盲孔25相互对称，光杠6与盲孔25同轴安装，且光杠6的前后两端分别与其对应侧的盲孔25的底部转动连接，拉簧14一端与盲孔25的底部固定连接另一端与套筒24固定连接，通过盲孔25的设置为第一齿条8向框架1前后两侧运动提供了位置空间，同时也为拉簧14提供了伸缩空间。
为了实现挡杆5更好的挡压作用，所述挡杆5的形状为l形，挡杆5的竖杆端一端与框架1固定连接，挡杆5的横杆端置于竖管3的右侧，挡杆5的横杆端安装有转轮26，通过安装在挡杆5横杆端上的转轮26有效的实现了在竖管3接触到挡杆5后，会实现挡杆5上的转轮26将挡杆5于竖管3的直接摩擦转换为转动摩擦从而实现本装置在运行过程中更加的平稳。
为了实现多个第二棘爪18能够在向右移动时带动棘轮16转动，向左运动时不能带动棘轮16转动，所述横板17的上下两侧设有水平的横槽27，第二棘爪18均布在横槽27内，第二棘爪18的左侧经销钉铰接在横槽27的槽壁上，右侧安装有竖向放置的第三压簧28，第三压簧28的一端固定在横槽27的槽底，另一端固定在第二棘爪18上，通过第三压簧28与横槽27的配合实现当向右拉动横板17时可实现在第三压簧28的支撑作用下实现第二棘爪18带动棘轮16转动，在向左移动横板17时，在第三压簧28的作用下实现第二棘爪18向横槽27内围绕铰接点转动，从而实现第二棘爪18不能带动棘轮16转动。
本发明的具体工作过程是：本装置在使用时首先将成卷的泡沫敷料原材料通过两个辊筒15穿入，此过程中先将棘爪向横槽27内按压使得棘轮16不再受到第二棘爪18的束缚，此时转动两个间隔放置的辊筒15，实现辊筒15能够在同时向内转动的过程中实现挤压泡沫敷料原材料并向右推移原材料，保持持续的转动两个辊筒15，泡沫敷料原材料持续上前运动，并实现其运动到进入到横管2内，框架1上设有支腿。
此时打开步进电机21，前后两侧的两个步进电机21可实现同时同速正向转动，步进电机21的正转带动其输出轴上的第一齿轮23正转，第一齿轮23正转使得第一齿轮23啮合第二齿条22，由于第二齿条22不能移动，因此在步进电机21驱动第一齿轮23转动的过程中会实现步进电机21的左移，步进电机21左移会实现固定在步进电机21的滑块20带动弯管向左侧移动。
由于横板17可与弯管同时向左侧和向右侧移动，为方便固定横板17固定在步进电机21上，因此在步进电机21向左侧移动的时候，横板17会跟随步进电机21即横板17会跟随弯管向左侧移动，在横板17向左移动的过程中，此时由于两个辊筒15挤压泡沫敷料原料，因此在这个过程中辊筒15时受到摩擦力的在横板17向左侧运动的过程中铰接在横板17横槽27内的第二棘爪18会压缩第三压簧28，并实现第二棘爪18运动不能带动棘轮16转动的技术要求，在横管2向左运动的过程中由于泡沫敷料原料本身具有一定的韧性，且泡沫敷料原料由于在辊筒15的作用下实现对敷料的压紧，因此横管2的左移可实现泡沫敷料原材料进入到横管2内并在横管2与竖管3连接的折弯处时，折弯处为光滑的弧度连接，因此在这个折弯处泡沫敷料原材料会受到折弯处的阻挡实现泡沫敷料原材料的转弯并向下移动，在此过程中会在第一压簧4的作用下会实现弯管的折弯处始终不会打开。
当泡沫敷料的原料完全充满弯管时，即此时弯管运动到最左侧位置时，步进电机21开始反转，步进电机21的反向转动带动第一齿轮23转向转动并啮合第二齿条22实现步进电机21的向右移动，此过程中步进电机21的向右移动会带动两侧的横板17向右移动，此时横板17上的第二棘爪18会带动上下两个相对应的棘轮16同时同速向内侧转动并实现那其带动两个辊筒15挤压泡沫敷料原料向右运动，并实现泡沫敷料原料向右运动，此运动过程中由于步进电机21的移动会带动弯管向右移动，因此两个辊筒15挤压泡沫敷料原料向右运动与弯管向右的速度保持一致，及驱动泡沫敷料原料运动的动力源来自于两个辊筒15挤压。
随着弯管的向右移动，固定在弯管上方的两个螺纹杆9也会跟随弯管向右移动，应本装置的技术要求，同一个螺纹杆9上的螺纹可设置多个旋向相同的螺纹，前后两侧的两个螺纹杆9的螺纹旋向相反，在此运动过程的初期，在拉簧14的作用下前后两侧的弧形刀具7位于靠近框壁的位置，不完全齿轮13的齿与第一齿条8相啮合，拉簧14处于放松状态。
在螺纹杆9向右移动的过程中，套装在螺纹杆9上的螺母10转动，螺母10的转动会其上圆周均布的多个第一棘爪12跟随螺母10转动，此时第一棘爪12会啮合与其配合的内棘轮11转动，内棘轮11的转动会实现不完全齿轮13的转动，在此过程中，不完全齿轮13的有齿部分与其下方的第一齿条8相啮合并带动第一齿条8向装置中心移动，由于前后两侧的螺纹杆9的螺纹旋向相反，因此前后两侧的两个不完全齿轮13的转动方向相反，因此在这个转动的过程中实现两个第一齿条8同时向中间靠拢，两个第一齿条8向外侧移动的过程中会带动套筒24在光杠6上向中间滑动，此过程中，套筒24的移动会实现弧形刀具7跟随套筒24移动，并在此移动过程中实现对拉簧14的拉伸并使得拉簧14具有反弹的趋势和弹性势能。
在竖管3向右移动的过程中，竖管3的下端先接触到转轮26，由于转轮26在档杆的作用下是固定在框架1上的，因此转轮26只能转动为不能前后移动，随着竖管3的右移实现竖管3接触刀片转轮26，并在转轮26的阻挡作用下实现折弯，并实现对第一压簧4的挤压，在这个挤压过程中转轮26会转动，并减少阻挡竖管3并使竖管3折弯时所产生的摩擦。
随着竖管3的折弯，弯管折弯处逐渐张开，在这个折弯处张开的过程中，弯管还始终向右侧移动，并使得泡沫敷料原料接触到弧形刀具7，此时弧形刀具7插入到泡沫敷料原料内，由于此时弯管距离最右侧的位置只剩下一个泡沫敷料原料厚度的距离，因此弧形刀具7伸入到泡沫敷料原料并在其中间切除一个与其宽度相同的切口，并使的使两个弧形刀具7的刀尖合并在一次，此时刀尖贯穿泡沫敷料原料，且此时不完全齿轮13的有齿部分与第一齿条8啮合完成，并且使得不完全齿轮13的无齿部分转动到与第一齿条8相对应，第一齿条8不再受到来自于不完全齿轮13的驱动力，此时在拉簧14的拉力下使得刀具向两侧瞬间复位并实现泡沫敷料的切割。
完成切割后步进电机21再次正转，螺纹杆9带动螺母10转动，此时螺母10上的第一棘爪12由于转动方向相反而不能再驱动其上套装的内棘轮11转动，因此在步进电机21正转的过程不会实现不完全齿轮13啮合第一齿条8运动的技术效果，因此在此过程中在拉簧14的作用下会使得弧形刀具7始终处于弯管的左右两侧，在退刀及弯管折弯处复位的过程中弧形刀具7不会对本装置造成干扰。
完成切割后，步进电机21正向转动，在此实现对泡沫敷料的进给，在敷料原材料再次进给的过程中实现对切割好的泡沫敷料的推出并实现敷料原材料切分完成后的收集工作。
本装置对比传统的切割装置有以下好处：
1、首先由于泡沫敷料原材料是成卷的并且具有一定的韧性，因此在切割过程中不免会对刀具产生一定的抵抗性，因此经常会在成切割免得不平整，和切割不顺畅的问题，本装置通过经泡沫敷料的原材的切割位置进行折弯，在折弯处泡沫敷料原材料的表面张力会变大，因此在切割过程中会非常方便，有效的较少了切割位置对刀具的抵抗作用。
2、本装置通过在弯管向右运动的过程中实现对弧形刀具7的拉伸并使得其在拉簧14的作用下具有复位的趋势，当弯管运动到最右端的时候既是挤压到中间位置的弧形刀具7不再受束缚儿复位的过程，此复位过程是从中间向两侧切割使得切割力更加均匀且切割平面更加整齐，同时在切割完成后弯管向左复位，在复位的过程中弧形刀具7始终在弯管的两侧并不会在弯管复位时造成干涉。
3、本装置通过对前后分布的两两相对的四个棘轮16的转动和置于两个相对应棘轮16之间的棘爪进行对两个辊筒15的控制，首先在横板17向左运动的过程中，在两个辊筒15的挤压力的作用下会实现对泡沫敷料原料的夹紧，并实现其能够顺利进入到弯管内，在向右有移动横板17时，可实现横板17上的棘爪驱动棘轮16转动，并实现棘轮16的转动带动辊筒15向右驱动泡沫敷料原料运动，并实现其余弯管运动幅度相同。
4、在弧形刀具7向中间切割泡沫敷料原料板的过程中会先缓慢地在中间切出一个与泡末敷料板厚度相同的切口，并实现弧形刀具7完全进入到泡沫敷料原材料中去，并实现前后两侧的弧形刀具7的刀尖相对，从而实现在两个弧形刀具7进行对泡沫敷料原料进行切割的过程中切口更加平稳快速。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个横管和一个竖管铰接成一个弯管在进行泡沫敷料原材料进行切割的过程中首先将其进行折弯处理，使得待切割的一端的表面张力变大从而实现切割过程的更加便捷与稳定。