本发明涉及纺织布料裁剪技术领域，尤其涉及一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置。
背景技术：
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在纺织行业内，裁剪是相当重要的一部分，裁剪就是把布料剪成人们加工所需要的长度，然而传统的裁剪装置，都是需要人工拉布和剪切，这样不仅浪费劳动力，而且布料的剪切效果较差，严重影响生产速度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的裁剪装置，都是需要人工拉布和剪切，这样不仅浪费劳动力，而且布料的剪切效果较差，严重影响生产速度的问题，而提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置，包括底板，所述底板的上侧壁设有四个支撑板，四个所述支撑板之间设有加工板，所述加工板的一侧侧壁连接有绕布辊，所述绕布辊上缠绕有纺织布料，所述加工板的上侧壁设有移动板，所述移动板的两侧侧壁上均开设有转口，两个所述转口的内壁上装设有第一轴承，两个所述第一轴承内分别插设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间固定连接有连接杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均套设有第一滚珠螺母，每个所述第一滚珠螺母的上侧壁均设有夹块，两个所述夹块靠近另一个夹块的一侧开设有凹口，每个所述夹块的上侧壁设有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端均贯穿夹块的上侧壁并延伸至凹口的内部并连接有夹板，所述加工板的一侧侧壁和上侧壁均设有滑轮，所述底板的上侧壁还设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动轴上缠绕有拉绳，所述拉绳远离第一伺服电机的一端绕过两个滑轮并与移动板的一侧侧壁固定连接，所述移动板的一侧侧壁上设有延伸板，所述延伸板的上侧壁设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动轴与第二丝杆位于移动板外部的一端连接，其中一个所述支撑板的上端固定连接有l型板，所述l型板靠近另一个支撑板的一侧侧壁上连接有固定板，所述固定板上插设有转轴，所述转轴上套设有皮带轮和转轮，所述转轮的外壁上固定连接有连接块，所述l型板的上侧壁设有转动电机，所述转动电机的驱动轴和皮带轮之间共同套设有皮带，其中一个所述支撑板靠近l型板的一侧侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的下侧壁开设有两个凹槽，每个所述凹槽的两侧内壁之间均设有两个滑杆，每个所述凹槽内均设有滑板，每个所述滑板均套设在两个滑杆上并与滑杆滑动连接，两个所述滑板的下端共同连接有放置箱，所述连接块和放置箱上均插设有转杆，两个所述转杆之间共同连接有摆动杆，所述放置箱的一侧内壁上设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的驱动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母的两侧侧壁上均连接有u型板，两个所述u型板远离第二滚珠螺母的一端共同连接有切割杆，所述切割杆的下端贯穿放置箱的下侧壁延伸至放置箱的外部并连接有切割刀片。
优选地，所述加工板的上侧壁开设有第一滑槽，所述移动板的下侧壁设有滑动板，所述滑动板位于第一滑槽内的两侧侧壁上设有垂直向外的翻边。
优选地，所述滑动板靠近绕布辊的一侧侧壁上设有多个弹簧，所述弹簧的另一端与第一滑槽的内壁固定连接。
优选地，两个所述转杆的两端均设有限位片。
优选地，所述转轴与固定板的连接处外壁上套设有第二轴承，所述固定板上开设有安装口，所述第二轴承位于安装口内。
优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。
优选地，所述放置箱的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个所述u型板靠近第二滑槽的一侧设有限位板，两个所述限位板远离u型板的一端均位于第二滑槽内并与第二滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述放置箱的下侧壁插设有限位块，所述限位块内开设有通口，所述切割杆贯穿通口，所述通口的内壁与切割杆的外壁均经过抛光处理。
本发明中，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向不同，随着第二伺服电机的正反转，两个第一滚珠螺母带动夹块一同往内侧移动或往外侧移动，即可调节两个夹块之间的距离，将纺织布料的一端放在两个凹口内通过伸缩气缸进行夹持，便于夹持不同宽度大小的纺织布料，适用性更广，启动第一伺服电机，通过拉绳拉动移动板移动，滑动板在第一滑槽内滑动，拉动一定距离后，第三伺服电机转动，带动螺纹杆转动，第二滚珠螺母在螺纹杆上往下移动，带动两个u型板和切割杆往下移动，在驱动转动电机，通过皮带带动转轮转动，转轮带动连接块转动，随着连接块的圆周运动，摆动杆的一端随着连接块移动，摆动杆的另一端即可拉动放置箱左右移动，随着放置箱的左右移动，切割杆下端的切割刀片即可对纺织布料进行切割，切割完后伸缩气缸松弛，第一伺服电机反转，移动板在弹簧的作用下弹回，夹取下一段纺织布料进行切割。本发明通过调节两个夹块之间的距离，便于夹持不同宽度的纺织布料进行切割，适用性更广，通过切割杆的上下运动和来回运动实现对纺织布料的切割，自动化程度高，提高了生产效率，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置移动板侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置侧视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置a部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置固定板俯视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置放置箱内部的结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3加工板、4l型板、5绕布辊、6移动板、7第一轴承、8第一丝杆、9滑轮、10第一伺服电机、11纺织布料、12第一滚珠螺母、13第二伺服电机、14夹块、15伸缩气缸、16固定板、17转轮、18转动电机、19放置板、20滑杆、21滑板、22摆动杆、23连接块、24皮带、25限位块、26切割杆、27第二轴承、28皮带轮、29第三伺服电机、30螺纹杆、31第二滚珠螺母、32u型板、33限位板、34滑动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种便于调节夹持宽度的纺织材料裁剪装置，包括底板1，底板1的上侧壁设有四个支撑板2，四个支撑板2之间设有加工板3，加工板3的一侧侧壁连接有绕布辊5，绕布辊5上缠绕有纺织布料11，加工板3的上侧壁设有移动板6，加工板3的上侧壁开设有第一滑槽，移动板6的下侧壁设有滑动板34，滑动板34位于第一滑槽内的两侧侧壁上设有垂直向外的翻边，移动板6移动时滑动板34在第一滑槽内滑动，两个第一翻边避免了移动板6移动时脱离第一滑槽，滑动板34靠近绕布辊5的一侧侧壁上设有多个弹簧(图中未画出)，弹簧的另一端与第一滑槽的内壁固定连接，弹簧方便了移动板6往一侧移动后借助弹力弹回，移动板6的两侧侧壁上均开设有转口，两个转口的内壁上装设有第一轴承7，两个第一轴承7内分别插设有第一丝杆8和第二丝杆，第一丝杆8和第二丝杆转动时在第一轴承7内转动，减小转动所受磨损，便于转动，第一丝杆8和第二丝杆之间固定连接有连接杆，第一丝杆8和第二丝杆上均套设有第一滚珠螺母12，每个第一滚珠螺母12的上侧壁均设有夹块14，第一丝杆8和第二丝杆的螺纹旋向相反，随着第一丝杆8和第二丝杆的转动，两个第一滚珠螺母12在第一丝杆8和第二丝杆上一同往内侧移动或一同网外侧移动，便于通过两个第一滚珠螺母12的移动来调节两个夹块14之间的距离，两个夹块14靠近另一个夹块14的一侧开设有凹口，每个夹块14的上侧壁设有伸缩气缸15，两个伸缩气缸15的伸缩端均贯穿夹块14的上侧壁并延伸至凹口的内部并连接有夹板，调节两个夹块14之间的距离使适用于不同宽度大小的纺织布料11，适用性更广，通过伸缩气缸15和夹板对纺织布料进行夹持，加工板3的一侧侧壁和上侧壁均设有滑轮9，底板1的上侧壁还设有第一伺服电机10，第一伺服电机10的驱动轴上缠绕有拉绳，拉绳远离第一伺服电机的一端绕过两个滑轮9并与移动板6的一侧侧壁固定连接，滑轮9便于拉绳的拉动，通过第一伺服电机10的正转，拉绳收缩，拉动移动板6往滑轮9一侧移动，即可拉动纺织布料11至需要的长度再进行切割，可调性较高，可以根据需要拉绳长度，移动板6的一侧侧壁上设有延伸板，延伸板的上侧壁设有第二伺服电机13，第二伺服电机13的驱动轴与第二丝杆位于移动板6外部的一端连接，其中一个支撑板2的上端固定连接有l型板4，l型板4靠近另一个支撑板2的一侧侧壁上连接有固定板16，固定板16上插设有转轴，转轴与固定板16的连接处外壁上套设有第二轴承27，固定板16上开设有安装口，第二轴承27位于安装口内，转轴转动时在第二轴承27内转动，减小了转动受的阻力，便于转动，转轴上套设有皮带轮28和转轮17，转轮17的外壁上固定连接有连接块23，l型板4的上侧壁设有转动电机18，转动电机18的驱动轴和皮带轮之间共同套设有皮带24，其中一个支撑板2靠近l型板4的一侧侧壁上固定连接有放置板19，放置板19的下侧壁开设有两个凹槽，每个凹槽的两侧内壁之间均设有两个滑杆20，每个凹槽内均设有滑板21，每个滑板21均套设在两个滑杆20上并与滑杆20滑动连接，两个滑板21的下端共同连接有放置箱，连接块23和放置箱上均插设有转杆，两个转杆之间共同连接有摆动杆22，两个转杆的两端均设有限位片，限位片防止了摆动杆22脱离转杆的同时避免了转杆脱离连接块23和放置箱，放置箱的一侧内壁上设有第三伺服电机29，第三伺服电机29的驱动端连接有螺纹杆30，螺纹杆30上套设有第二滚珠螺母31，第二滚珠螺母31的两侧侧壁上均连接有u型板32，两个u型板32远离第二滚珠螺母31的一端共同连接有切割杆26，切割杆26的下端贯穿放置箱的下侧壁延伸至放置箱的外部并连接有切割刀片，第三伺服电机29正转，带动螺纹杆30转动，第二滚珠螺母31在螺纹杆30上往下移动，带动两个u型板32和切割杆26往下移动，在驱动转动电机18，通过皮带24带动转轮17转动，转轮17带动连接块23转动，随着连接块23的圆周运动，摆动杆22的一端随着连接块23移动，摆动杆22的另一端即可拉动放置箱左右移动，随着放置箱的左右移动，切割杆26下端的切割刀片即可对纺织布料11进行切割，放置箱的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个u型板32靠近第二滑槽的一侧设有限位板33，两个限位板33远离u型板32的一端均位于第二滑槽内并与第二滑槽的内壁滑动连接，第二滚珠螺母31带动u型板32和切割杆26往下移动时，限位板32在第二滑槽内滑动，对对u型板32进行限位，防止u型板32晃动从而影响切割杆26晃动，放置箱的下侧壁插设有限位块25，限位块25内开设有通口，切割杆26贯穿通口，通口的内壁与切割杆26的外壁均经过抛光处理，切割杆26上下移动时在通口内滑动，抛光处理后减小了摩擦力，便于了切割杆26的移动，同时对切割杆26进行限位，避免切割杆26晃动从而影响切割质量。
本发明中，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动第一丝杆8和第二丝杆转动，第一丝杆8和第二丝杆的螺纹旋向不同，随着第二伺服电机13的正反转，两个第一滚珠螺母12带动夹块14一同往内侧移动或往外侧移动，即可调节两个夹块14之间的距离，将纺织布料11的一端放在两个凹口内通过伸缩气缸15进行夹持，便于夹持不同宽度大小的纺织布料，适用性更广，启动第一伺服电机10，通过拉绳拉动移动板6移动，滑动板34在第一滑槽内滑动，拉动一定距离后，第三伺服电机29转动，带动螺纹杆30转动，第二滚珠螺母31在螺纹杆30上往下移动，带动两个u型板32和切割杆26往下移动，在驱动转动电机18，通过皮带24带动转轮17转动，转轮17带动连接块23转动，随着连接块23的圆周运动，摆动杆22的一端随着连接块23移动，摆动杆22的另一端即可拉动放置箱左右移动，随着放置箱的左右移动，切割杆26下端的切割刀片即可对纺织布料11进行切割，切割完后伸缩气缸15松弛，第一伺服电机10反转，移动板6在弹簧的作用下弹回，夹取下一段纺织布料11进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。