本发明涉及发泡材料母片用的连续打孔机。
背景技术：
在许多使用场合，发泡材料需要打上排列均匀的通孔来增加透气性，目前通用的方法是经过发泡处理后再进行打孔，由于发泡后会变成比母片体积增大九倍以上，这样再进行打孔，不仅需要打孔的面积大幅度增加，而且需要的打孔设备也比较庞大，这样既增加工作量，同时生产成本也较大，设备占地面积也较大，同时打孔产生的废料无法回用产生浪费，这样不利于企业经营。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以对发泡前母片进行打孔的打孔机。
本发明的具体技术方案是：一种可用于发泡材料母片连续打孔的打孔机，包括底座和机架，底座和机架都为门字型，机架安装在底座顶部，底座顶部设有装有出料板，出料板下方装有出料槽，机架两侧内壁装有安装架，安装架上装有活塞杆，在活塞杆上装有活动板，活动板两端两侧边都装有压板，压板底部装有弹簧，弹簧底部安装在机架上，活动板底部还装有可拆卸打孔装置，活动板顶部还装有调节阀，位于机架的一侧还装有限位杆，位于机架的另一侧装有步进电机箱，步进电机箱旁边装有滚轮套，滚轮套内装有主动滚轮和从动滚轮，从动滚轮与滚轮套顶部的调节阀相连接，底座和机架一侧还装有电机罩。
更进一步，机架位于入料一侧顶部还装有润滑油箱，润滑油箱底部装有输油管，输油管底部装有压力阀，压力阀固定安装在机架上，压力阀的底部装有调节管,调节管底部装有喷嘴，压力阀可以控制油量大小，调节管可以调节角度和高度，控制喷涂面积和角度。
更进一步，打孔装置为一个或三个，打孔装置的底部装有打孔针，打孔针为两排或两排的倍数分布，每一排打孔针的相邻两针间距都相同，打孔针的行距与相邻两针间距比是3：4，打孔针位于相邻一行相邻两针的居中位置，打孔针直径为0.5cm-1.5cm之间，出料板低于或平于底座的顶部，出料板上设有出料通孔，出料通孔与打孔针相对应设置，出料通孔的直径大于打孔针的直径。
更进一步，打孔针全部为可拆卸，保证不同宽度的母片都可实现中央及两个边缘宽度4mm-20mm范围内不打孔。
更进一步，主动滚轮表面均匀分布凸点。
更进一步，打孔装置通过电机罩内的电机驱动上下运动，主动滚轮均由步进电机箱内的步进电机驱动。
更进一步，限位杆上装有两个可移动定位套，根据母片宽度设定两个定位套的间距，用于固定母片运行轨迹。
工作原理：母片卷装在滚辊上通过输出电机输出，从限位杆底部放入然后到达打孔针下，打孔装置通过电机驱动上下运行带动打孔针把母片打出通孔，打出的碎料从出料通孔掉入出料槽进行收集，母片再到主动滚轮和从动滚轮之间，主动滚轮的凸点防止母片与滚轮打滑，主动滚轮通过步进电机驱动，将母片带出打孔机，然后通过牵引机增加牵引力防止主动滚轮输出力不足，然后通过输入电机将母片收拢到输入辊中。
当打印较窄的母片时，可卸下两侧打孔装置，防止没工作的打针孔磨损，也可以装上两侧打孔装置，卸掉中间位置的打孔针，打孔后可以把母片一分为二，母片两侧需留余边，防止边缘打孔后，发泡时会使母片报废。
根据打孔位置的设计，经过发泡后，其孔间距会变的相等，满足使用需求。
输出电机、步进电机和输入电机的平均转速相同，以保证母片的匀速供给，控制打孔装置的电机保障打孔装置每秒工作4-5次，与步进电机次数一致，每步进一次，打一次孔，打孔完复位，再步进一次，再打孔，如此重复。
限位杆可以保证母片运行时平整，不会翘起，调节阀用于调整活动板和从动滚轮的高度。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.先打孔，再发泡，既节省设备和场地开支，同时设备小操作更简单方便。2.打下来的碎料可直接回收使用，不会造成浪费，也不会污染环境。3.母片面积小，大幅提高加工效率。
附图说明
图1：为本发明的主视结构示意图。
图2：为本发明的后视结构示意图。
图3：为本发明的打孔装置仰视结构示意图。
图4：为本发明的出料板俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图描述本发明的实施例。
一种可用于发泡材料母片连续打孔的打孔机，包括底座1和机架2，底座1和机架2都为门字型，机架2安装在底座1顶部，底座1顶部设有装有出料板22，出料板22下方装有出料槽12，机架2两侧内壁装有安装架3，安装架3上装有活塞杆4，在活塞杆4上装有活动板7，活动板7两端两侧边都装有压板5，压板5底部装有弹簧6，弹簧6底部安装在机架2上，活动板7底部还装有可拆卸打孔装置8，活动板7顶部还装有调节阀9，位于机架2的一侧还装有限位杆11，位于机架2的另一侧装有步进电机箱13，步进电机箱13旁边装有滚轮套16，滚轮套16内装有主动滚轮15和从动滚轮14，从动滚轮14与滚轮套16顶部的调节阀9相连接，底座1和机架2一侧还装有电机罩24。
机架2位于入料一侧顶部还装有润滑油箱17，润滑油箱17底部装有输油管18，输油管18底部装有压力阀19，压力阀19固定安装在机架2上，压力阀19的底部装有调节管20,调节管20底部装有喷嘴21，压力阀19可以控制油量大小，调节管20可以调节角度和高度，控制喷涂面积和角度。
打孔装置8为一个或三个，打孔装置8的底部装有打孔针10，打孔针10为两排或两排的倍数分布，每一排打孔针10的相邻两针间距都相同，打孔针10的行距与相邻两针间距比是3：4，所述的打孔针10位于相邻一行相邻两针的居中位置，打孔针10直径为0.5cm-1.5cm之间，出料板22低于或平于底座1的顶部，出料板22上设有出料通孔23，出料通孔23与打孔针10相对应设置，出料通孔23的直径大于打孔针10的直径。
打孔针10全部为可拆卸，保证不同宽度的母片都可实现中央及两个边缘宽度4mm-20mm范围内不打孔。
主动滚轮15表面均匀分布凸点。
打孔装置8通过电机罩24内的电机驱动上下运动，主动滚轮15均由步进电机箱13内的步进电机驱动。
限位杆11上装有两个可移动定位套111，根据母片宽度设定两个定位套111的间距，用于固定母片运行轨迹。
母片卷装在滚辊上通过输出电机输出，从限位杆11底部放入然后到达打孔针10下，打孔装置8通过电机驱动上下运行带动打孔针10把母片打出通孔，打出的碎料从出料通孔23掉入出料槽12进行收集，母片再到主动滚轮15和从动滚轮14之间，主动滚轮15的凸点防止母片与滚轮打滑，主动滚轮15通过步进电机驱动，将母片带出打孔机，然后通过牵引机增加牵引力防止主动滚轮15输出力不足，然后通过输入电机将母片收拢到输入辊中。
当打印较窄的母片时，可卸下两侧打孔装置8，防止没工作的打针孔10磨损，也可以装上两侧打孔装置8，卸掉中间位置的打孔针10，打孔后可以把母片一分为二，母片两侧需留余边，防止边缘打孔后，发泡时会使母片报废。
根据打孔位置的设计，经过发泡后，其孔间距会变的相等，满足使用需求。
输出电机、步进电机和输入电机的平均转速相同，以保证母片的匀速供给，控制打孔装置8的电机保障打孔装置8每秒工作4-5次，与步进电机次数一致，每步进一次，打一次孔，打孔完复位，再步进一次，再打孔，如此重复。
限位杆11可以保证母片运行时平整，不会翘起，调节阀9用于调整活动板7和从动滚轮14的高度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。