本发明涉及手机壳生产领域，特别是涉及一种用于手机壳钻孔的钻孔装置。
背景技术：
手机外壳是指手机的外壳，目前，手机外壳常用塑胶材料主要有pc、abs和pc+abs三大类·日本手机主要采用pc+abs，甚至采用abs做手机外壳。设计师们或许想到，在手机外壳表面弄什么工艺都不如实实在在的本色来的好，来的舒服。那么就索性在原壳上喷漆吧。喷涂上一种耐磨的漆，既耐磨又防滑，质感好不留指纹的漆。在手机上喷涂上耐磨防滑的磨砂漆，不仅让手机更具质感，不会出现磨损严重的现象。当然，即使出现了磨损，大部分手机的底色与漆的颜色一样，所以不会那么明显。不过磨砂喷涂工艺唯一看起来有些不足地方就是看起来并不那么上档次。
然而，现有的钻孔装置只能单独的进行钻孔，当出现要批量生产的时候，极大的降低了生产效率；而且，现有的钻孔装置只能由人工进行定位，定位准确性低；另外，现有的钻孔装置是设置在一个流水线上，使得该流水线需要占用很大的位置，不利于厂区的空间利用。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于手机壳钻孔的钻孔装置，能够实现两个不同的钻孔，提高了钻孔的效率，极大地提高了手机壳的生产效率；而且，还通过设置定位组件，可以快速实现对手机壳的定位，提高钻孔的准确度，提高手机壳的产品品质；另外通过旋转式的钻孔方式，可以尽可能地利用厂区的空间，提高空间的利用率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于手机壳钻孔的钻孔装置，包括：钻孔平台、第一钻孔组件、第二钻孔组件、旋转组件及多个定位组件，所述钻孔组件、所述第二钻孔组件、所述旋转组件和多个所述定位组件分别设置于所述钻孔平台上；
所述第一钻孔组件包括第一安装板、第一驱动器、第一推动柱、第一固定板及第一钻孔器，所述第一安装板设置于所述钻孔平台上，所述第一驱动器设置于所述第一安装板上，所述第一推动柱的两端分别与所述第一驱动器和所述第一固定板连接，所述第一钻孔器设置于所述第一固定板上；
所述第二钻孔组件包括第二安装板、第二驱动器、第二推动柱、第二固定板及第二钻孔器，所述第二安装板设置于所述钻孔平台上，所述第二旋转驱动器设置于所述第二安装板上，所述第二推动柱的两端分别与所述第二旋转驱动器和所述第二固定板连接，所述第二钻孔器设置于所述第二固定板上；
所述旋转组件包括旋转驱动器、旋转支撑柱及旋转支撑板，所述旋转支撑柱的两端分别与所述旋转驱动器和所述旋转支撑板连接，所述旋转驱动器用于驱动所述旋转支撑板旋转；
所述旋转支撑板上开设有多个定位槽，多个所述定位槽之间分别设置有间隔，在一个所述定位组件中，所述定位组件包括定位固定块及定位夹具，所述定位固定块设置于所述旋转支撑板上，所述定位夹具设置于所述定位固定块上。
作为进一步优选的方案，所述第一钻孔器为圆锥体结构。
作为进一步优选的方案，所述第二钻孔器为圆台结构。
作为进一步优选的方案，所述钻孔平台具有圆形的横截面。
作为进一步优选的方案，所述定位组件设置有六个，六个所述定位组件之间分别设置有间隔。
作为进一步优选的方案，所述第一驱动器为电机。
作为进一步优选的方案，所述第二驱动器为电机。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种用于手机壳钻孔的钻孔装置，能够实现两个不同的钻孔，提高了钻孔的效率，极大地提高了手机壳的生产效率；而且，还通过设置定位组件，可以快速实现对手机壳的定位，提高钻孔的准确度，提高手机壳的产品品质；另外通过旋转式的钻孔方式，可以尽可能地利用厂区的空间，提高空间的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的用于手机壳钻孔的钻孔装置的结构示意图；
图2为本发明的用于手机壳钻孔的钻孔装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，一种用于手机壳钻孔的钻孔装置10，包括：钻孔平台100、第一钻孔组件200、第二钻孔组件300、旋转组件400及多个定位组件500，所述钻孔组件、所述第二钻孔组件、所述旋转组件和多个所述定位组件分别设置于所述钻孔平台上；需要说明的是，所述钻孔平台100用于安装钻孔装置10；所述第一钻孔组件200用于进行对手机壳的耳机孔的钻孔；所述第二钻孔组件300用于对手机壳的数据接口的钻孔；所述旋转组件400用于进行对手机壳进行旋转；所述定位组件500用于对手机壳的定位。
请参阅图2，所述第一钻孔组件200包括第一安装板210、第一驱动器220、第一推动柱230、第一固定板240及第一钻孔器250，所述第一安装板设置于所述钻孔平台上，所述第一驱动器设置于所述第一安装板上，所述第一推动柱的两端分别与所述第一驱动器和所述第一固定板连接，所述第一钻孔器设置于所述第一固定板上；如此，通过设置第一安装板210、第一驱动器220、第一推动柱230、第一固定板240及第一钻孔器250，可以实现对手机壳进行稳定的钻孔。
请参阅图1，所述第二钻孔组件300包括第二安装板、第二驱动器、第二推动柱、第二固定板及第二钻孔器，所述第二安装板设置于所述钻孔平台上，所述第二旋转驱动器设置于所述第二安装板上，所述第二推动柱的两端分别与所述第二旋转驱动器和所述第二固定板连接，所述第二钻孔器设置于所述第二固定板上；如此，通过设置第二安装板、第二驱动器、第二推动柱、第二固定板及第二钻孔器，可以实现对手机外壳的数据接口的钻孔，并进行稳定的钻孔操作。
请参阅图1，所述旋转组件400包括旋转驱动器410、旋转支撑柱420及旋转支撑板430，所述旋转支撑柱的两端分别与所述旋转驱动器和所述旋转支撑板连接，所述旋转驱动器用于驱动所述旋转支撑板旋转；如此，通过设置旋转驱动器410、旋转支撑柱420及旋转支撑板430，可以提高钻孔效率。
请参阅图1和图2，所述旋转支撑板上开设有多个定位槽，多个所述定位槽之间分别设置有间隔，在一个所述定位组件500中，所述定位组件500包括定位固定块510及定位夹具520，所述定位固定块设置于所述旋转支撑板上，所述定位夹具设置于所述定位固定块上。如此，通过设置定位固定块510及定位夹具520，可以提高定位的准确度，进一步提高钻孔的效率。
需要说明的是，所述第一钻孔器为圆锥体结构。所述第二钻孔器为圆台结构。所述钻孔平台具有圆形的横截面。所述定位组件设置有六个，六个所述定位组件之间分别设置有间隔。所述第一驱动器为电机。所述第二驱动器为电机。如此，可以提高钻孔装置的结构稳定性和可靠性，进一步提高钻孔效率。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种用于手机壳钻孔的钻孔装置，能够实现两个不同的钻孔，提高了钻孔的效率，极大地提高了手机壳的生产效率；而且，还通过设置定位组件，可以快速实现对手机壳的定位，提高钻孔的准确度，提高手机壳的产品品质；另外通过旋转式的钻孔方式，可以尽可能地利用厂区的空间，提高空间的利用率。
可以理解，由于用于手机壳钻孔的钻孔装置是放置在厂房里的，而且通常情况下，所述钻孔平台都是由铁制品做成的，在长期和空气中的水分和氧气进行接触，就使得铁制品容易生锈，如果铁生锈了之后，就不再具有钢铁的属性，失去了价值，成为废铁，因此，如何防止出现铁锈是本领域技术人员需要考虑的问题；为了将钻孔平台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述钻孔平台接触，降低铁生锈的风险；为了提高用于手机壳钻孔的钻孔装置的使用寿命；所述用于手机壳钻孔的钻孔装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述钻孔平台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述钻孔平台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述钻孔平台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。
上述所述防氧化涂油机构一实施方式中，例如，所述用于手机壳钻孔的钻孔装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述钻孔平台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述钻孔平台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述钻孔平台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。如此，可以将钻孔平台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述钻孔平台接触，降低铁生锈的风险，提高用于手机壳钻孔的钻孔装置的使用寿命。
为了进一步对上述所述防氧化涂油机构进行解释说明，例如，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，需要说明的是，所述防氧化安装板用于安装防氧化涂油机构；所述除铁锈组件用于除去钻孔平台上的铁锈；所述涂油组件用于向所述钻孔平台涂油，进而放置空气中的水分和氧气与所述钻孔平台上的铁制品接触，避免出现铁锈。
为了将钻孔平台上的铁锈除去，并防止钻孔平台产生铁锈；例如，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；需要说明的是，所述第一防氧化凹槽用于安装除铁锈组件，所述第二防氧化凹槽用于安装涂油组件，通过设置第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，可以将除铁锈组件和涂油组件固定在氧化安装板上，为除去钻孔平台上的铁锈做准备，提高除铁锈组件和涂油组件的结构稳定性，进而可以快速地将铁锈除去，并向所述钻孔平台进行涂油操作。
为了将钻孔平台上的铁锈除去，并防止钻孔平台产生铁锈；例如，所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述钻孔平台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；需要说明的是，所述防铁锈安装支架用于安装除铁锈组件；所述双氧水储存罐用于存储双氧水；所述双氧水连通管用于连通所述双氧水储存罐和所述喷头；所述加压泵用于对输出时的双氧水进行加压，提高双氧水的输送速度，同时将钻孔平台上的铁锈快速地除去；所述喷头安装板用于安装喷头；所述喷头用于喷出双氧水，除去钻孔平台上的铁锈；工作时，加压泵开始工作，将双氧水储存罐内的双氧水抽出来，然后经过内部结构的加速后，经所述双氧水连通管后到达喷头出，再由喷头喷出，使得在钻孔平台上的铁锈一一被喷射起来，然后经过双氧水的化学反应后，可以将铁锈除去，从而提高了除铁锈的速率。
为了将钻孔平台上的铁锈除去，并防止钻孔平台产生铁锈；例如，所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述钻孔平台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。需要说明的是，所述涂油支架用于安装涂油组件；所述油罐用于存储油；所述油输出管体用于连通所述油罐和所述出油嘴；所述油嘴安装板用于安装出油嘴；所述出油嘴用于喷出油；工作时，所述油罐里的油从所述油输出管体输送到出油嘴上，从出油嘴中输出，到达钻孔平台上，随着油量的增多，使得钻孔平台布满所有油，从而可以保证钻孔平台不会与空气中的水分和氧气接触，避免再次出现铁锈的风险，进一步放置钻孔平台产生铁锈。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。