本发明涉及波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管智能自动切割装置。
背景技术：
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，波纹管在生产加工时需要进行切割处理，目前使用的切割装置自动化程度低，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波纹管智能自动切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种波纹管智能自动切割装置，包括工作箱，所述工作箱顶部外壁的一侧通过螺栓安装有报警器，且工作箱顶部外壁远离报警器的一侧通过螺栓安装有振动传感器，所述工作箱的两侧外壁均开设有穿孔，且工作箱底部内壁的两侧均通过螺栓安装有出料座和进料座，所述工作箱底部内壁的中间位置通过螺栓安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶部外壁通过螺栓安装有水平设置的连接板，出料座、进料座和连接板顶部外壁的两端均通过螺栓安装有挡板，所述工作箱底部内壁一端靠近出料座的一侧开设有滑槽，且滑槽远离进料座的一侧内壁开设有安装孔，所述安装孔的圆周内壁螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的圆周外壁通过轴承安装有竖直设置的支撑板，所述支撑板的顶端外壁通过螺栓安装有水平设置的安装板，且安装板底部外壁靠近出料座的一端通过螺栓安装有光电传感器，光电传感器通过信号线连接有控制器，所述工作箱顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴通过螺栓安装有弧形结构的压板，所述工作箱底部内壁远离支撑板的一端开设有两个水平设置的限位槽，且两个限位槽的底部内壁均滑动连接有玻璃板。
优选的，所述出料座和进料座的顶部均设置有传动带，且出料座和进料座的顶部外壁位于同一水平面。
优选的，所述振动传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器通过开关与报警器连接。
优选的，所述工作箱底部内壁远离玻璃板的一端通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆，且第二液压杆的顶部外壁通过螺栓安装有安装柱，安装住靠近连接板的一端外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过螺栓安装有切割片。
优选的，两个所述推杆电机分别位于连接板的两侧，且控制器通过开关与推杆电机连接。
优选的，所述支撑板的底部外壁与滑槽的底部内壁滑动连接，且支撑板的两端外壁分别于滑槽的两端内壁滑动连接。
优选的，所述工作箱顶部内壁远离支撑板的一端开设有两个水平设置的连接槽，且两个连接槽的顶部内壁与两个玻璃板的顶部外壁滑动连接。
本发明的有益效果为：
1.一种波纹管智能自动切割装置，通过设置光电传感器，进料座和出料座的顶部均设置有传动带，波纹管沿着传动带移动到光电传感器下方时，停止传动带，启动切割电机进行切割，自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
2.一种波纹管智能自动切割装置，通过调节螺栓和支撑板的设置，利用调节螺栓可以使支撑板在滑槽内水平移动，从而根据实际切割需求，调整切割长度，调节简单，使用方便。
3.一种波纹管智能自动切割装置，通过工作箱和玻璃板的设置，将切割过程放在工作箱内，透过玻璃板可以进行观察，防止切割过程碎屑溅射到工作人员，使用安全可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种波纹管智能自动切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种波纹管智能自动切割装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种波纹管智能自动切割装置的侧面结构示意图。
图中：1工作箱、2报警器、3振动传感器、4穿孔、5出料座、6进料座、7第一液压杆、8连接板、9限位板、10滑槽、11安装孔、12调节螺栓、13支撑板、14安装板、15光电传感器、16推杆电机、17压板、18玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种波纹管智能自动切割装置，包括工作箱1，工作箱1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有报警器2，且工作箱1顶部外壁远离报警器2的一侧通过螺栓安装有振动传感器3，工作箱1的两侧外壁均开设有穿孔4，且工作箱1底部内壁的两侧均通过螺栓安装有出料座5和进料座6，工作箱1底部内壁的中间位置通过螺栓安装有第一液压杆7，且第一液压杆7的顶部外壁通过螺栓安装有水平设置的连接板8，出料座5、进料座6和连接板8顶部外壁的两端均通过螺栓安装有挡板9，工作箱1底部内壁一端靠近出料座5的一侧开设有滑槽10，且滑槽10远离进料座6的一侧内壁开设有安装孔11，安装孔11的圆周内壁螺纹连接有调节螺栓12，且调节螺栓12的圆周外壁通过轴承安装有竖直设置的支撑板13，支撑板13的顶端外壁通过螺栓安装有水平设置的安装板14，且安装板14底部外壁靠近出料座5的一端通过螺栓安装有光电传感器15，光电传感器15通过信号线连接有控制器，工作箱1顶部内壁的两侧均通过螺栓安装有推杆电机16，且推杆电机16的输出轴通过螺栓安装有弧形结构的压板17，工作箱1底部内壁远离支撑板13的一端开设有两个水平设置的限位槽，且两个限位槽的底部内壁均滑动连接有玻璃板18。
本发明中，出料座5和进料座6的顶部均设置有传动带，且出料座5和进料座6的顶部外壁位于同一水平面，振动传感器3通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器通过开关与报警器2连接，工作箱1底部内壁远离玻璃板18的一端通过螺栓安装有竖直设置的第二液压杆，且第二液压杆的顶部外壁通过螺栓安装有安装柱，安装住靠近连接板8的一端外壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过螺栓安装有切割片，两个推杆电机16分别位于连接板8的两侧，且控制器通过开关与推杆电机16连接，支撑板13的底部外壁与滑槽10的底部内壁滑动连接，且支撑板13的两端外壁分别于滑槽10的两端内壁滑动连接，工作箱1顶部内壁远离支撑板13的一端开设有两个水平设置的连接槽，且两个连接槽的顶部内壁与两个玻璃板18的顶部外壁滑动连接。
工作原理：本设计主要针对一种波纹管智能自动切割装置，波纹管从进料座6上进入工作箱1，经过连接板8到达出料座5，当到达光电传感器15的下方时，进料座6和出料座5停止，同时启动第一液压杆7和推杆电机16，将连接板8下放，将压板17下压固定住波纹管，然后第二液压杆下移启动驱动电机，进行切割，切割完成后，第二液压杆上升，连接板8上升托起波纹管，同时启动出料座5将切割后的波纹管送走，连接板8与进料座6水平时，启动进料座6继续进料，自动化式切割降低了工作人员的劳动强度，提高工作效率，且可以调整光电传感器15余切割片的距离，以适应不同长短的切割，切割放在工作箱1内进行，防止碎屑溅射到工作人员，使用安全可靠，且设置有振动传感器3，当工作箱震动幅度过大时启动报警器2提醒工作人员。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。