本发明涉及建筑技术领域，更具体地，涉及一种门框与门套的安装结构。
背景技术：
在室内门、窗、屏风及柜门设计中，经常用到角码和合页，其中的角码用于连接门套或门框，合页用于门框的旋转。在现有技术中，角码和合页一般为分开和单独设计，但在有些场合受到空间和安装方式的影响，用现有的技术无法解决。
因此，提供一种门框与门套的安装结构，能够解决合页的安装和角码的连接问题，将合页主轴设计在角码内，并且利用弹簧的弹性，使得主轴可以上下移动，从而方便门套和门框的安装，是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种门框与门套的安装结构。
本发明提供的一种门框与门套的安装结构，包括：门框、门套和至少四个角码，门框和门套通过至少四个角码安装固定；
门框至少包括一个横框和一个竖框，横框端部为第一空心结构，竖框端部为第二空心结构，第一空心结构和第二空心结构的一端端部均为斜切结构；第一空心结构的上端开设有至少三个第一螺孔，第二空心结构内侧面开设有至少两个第二螺孔；
角码包括横向第一部和竖向第二部，横向第一部上端设有与第一螺孔匹配的两个孔槽，竖向第二部侧面开设有与第二螺孔匹配的两个圆孔；
横向第一部插接于第一空心结构内且通过穿过第一螺孔和孔槽的两个螺钉固定连接，竖向第二部插接于第二空心结构内且通过穿过第二螺孔和圆孔的两个螺钉固定连接；
竖向第二部外侧面的两侧分别设置有圆柱状空心槽，圆柱状空心槽内插接有连接杆，连接杆包括底部的顶丝、中间部的弹簧、顶部的主轴；
门套上内嵌有与主轴端部匹配的轴套，门套通过插接于轴套中的主轴与角码活动连接。
进一步的，主轴外表面至少设有一圈台阶结构，主轴细的一端与轴套插接，主轴粗的一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与顶丝连接，顶丝底部与圆柱状空心槽底部相连接。
进一步优选的，主轴粗的一端外径大于轴套的内径。
进一步优选的，台阶结构位于主轴的中间部分。
进一步优选的，主轴细的一端的长度大于1/2轴套的深度。
进一步的，在弹簧复位时，连接杆的总长度大于或等于圆柱状空心槽和轴套的深度之和。
进一步的，第一螺孔和第二螺孔均为沉头孔。
进一步的，三个第一螺孔成l型排布结构，位于l型排布结构顶部的一个第一螺孔与圆柱状空心槽匹配，位于l型排布结构底部的两个第一螺孔与孔槽匹配。
进一步的，孔槽和圆孔内侧壁上均设有螺纹。
进一步的，主轴端部和轴套底部均为倒角结构。
与现有技术相比，本发明提供的门框与门套的安装结构，至少实现了如下的有益效果：
通过将角码设计成包括横向第一部和竖向第二部的结构，横向第一部插接于门框的横框上的第一空心结构内，且通过两个穿过第一空心结构上的第一螺孔和横向第一部上的孔槽的螺钉，将角码的横向第一部与门框的横框固定连接，同理，竖向第二部插接于门框的竖框上的第二空心结构内，且通过两个穿过第二空心结构上的第二螺孔和竖向第二部上圆孔的螺钉，将角码的竖向第二部与门框的竖框固定连接；而门框与门套的连接则通过插接于角码上的连接杆，具体为连接杆端部的主轴插接于门套上内嵌的轴套内，而连接杆其余部分的弹簧和顶丝则插接于角码的圆柱状空心槽内，在连接杆的端部设置顶丝与圆柱状空心槽底部连接，可以通过顶丝调整弹簧的弹力。门框的第一空心结构上的三个第一螺孔，两个第一螺孔是用于与横向第一部上的两个孔槽的匹配，另一个第一螺孔则用于连接杆主轴的穿过然后插接于门套的轴套内。
本发明解决了合页的安装和角码的连接问题，将包括主轴的连接杆设计在角码内，并且利用弹簧的压缩性能，使得主轴可以上下移动，往下按压主轴时，弹簧压缩变短，主轴隐藏在角码的圆柱状空心槽内，松开按压力，主轴靠弹簧的弹力复位弹出，插接于门套的轴套内，实现了门框和门套的方便安装。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例的门框与门套的安装结构的局部效果示意图；
图2是图1的剖面图；
图3是本发明实施例的角码与门框的安装效果示意图；
图4是图3的拆分结构示意图；
图5是本发明实施例的门框与门套的安装结构的整体效果示意图；
图6是本发明实施例的一种连接杆与轴套插接的结构示意图；
图7是本发明实施例的另一种连接杆与轴套插接的结构示意图；
图8是本发明实施例的一种连接杆的结构示意图；
图9是本发明实施例的又一种连接杆与轴套插接的结构示意图；
图10是本发明实施例的一种门框的局部剖面图；
图11是本发明实施例的一种角码的结构示意图；
图12是本发明实施例的新一种连接杆与轴套插接的结构示意图；
附图标号：1-门框，11-横框，111-第一空心结构，110-第一螺孔，12-竖框，121-第二空心结构，120-第二螺孔，10-斜切结构，2-门套，21-轴套，3-角码，31-横向第一部，310-孔槽，3101-螺纹，32-竖向第二部，320-圆孔，321-圆柱状空心槽，4-螺钉，5-连接杆，51-顶丝，52-弹簧，53-主轴，531-台阶结构，50-倒角结构。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请参考图1-4，图1是本发明实施例的门框1与门套2的安装结构的局部效果示意图，图2是图1的剖面图，图3是本发明实施例的角码3与门框1的安装效果示意图，图4是图3的拆分结构示意图，本实施例提供的一种门框1与门套2的安装结构，包括：门框1、门套2和至少四个角码3，门框1和门套2通过至少四个角码3安装固定；门框1至少包括一个横框11和一个竖框12，横框11端部为第一空心结构111，竖框12端部为第二空心结构121，第一空心结构111和第二空心结构121的一端端部均为斜切结构10；第一空心结构111的上端开设有至少三个第一螺孔110，第二空心结构121内侧面开设有至少两个第二螺孔120；
角码3包括横向第一部31和竖向第二部32，横向第一部31上端设有与第一螺孔110匹配的两个孔槽310，竖向第二部32侧面开设有与第二螺孔120匹配的两个圆孔320；
横向第一部21插接于第一空心结构111内且通过穿过第一螺孔110和孔槽310的两个螺钉4固定连接，竖向第二部32插接于第二空心结构121内且通过穿过第二螺孔120和圆孔320的两个螺钉4固定连接；
竖向第二部32外侧面的两侧分别设置有圆柱状空心槽321，圆柱状空心槽321内插接有连接杆5，连接杆5包括底部的顶丝51、中间部的弹簧52、顶部的主轴53；
门套2上内嵌有与主轴53端部匹配的轴套21，门套2通过插接于轴套21中的主轴53与角码3活动连接。
具体而言，请参考图5，图5是本发明实施例的门框1与门套2的安装结构的整体效果示意图，本实施例的门框1和门套2通过至少四个角码3安装固定，由于一般门框1和门套2均可以为长方形结构，那么角码3的个数可以为四个，分别排布于门框1和门套2的四个顶点位置处，而一般情况下，按打开方向的不同，可把门分为左开门和右开门，那么则需要只在门框1的一边的两个角码3上安装连接杆5，另一边的两个角码3不装连接杆5。如果四个角码3上都安装连接杆5，则可以作为一种隔断使用。当然需要说明的是，其余根据门框1和门套2形状结构的不同而产生的不同的角码3排布方式也在本实施例的保护范围之内，本实施例不作赘述。
将角码3设计成包括横向第一部31和竖向第二部32的结构，将门框1设计成至少包括一个端部为第一空心结构111的横框11和一个端部为第二空心结构121的竖框12的结构，横向第一部31插接于第一空心结构111内，且通过两个穿过第一空心结构111上的第一螺孔110和横向第一部31上的孔槽310的螺钉4，将角码3的横向第一部31与门框1的横框11固定连接，同理，竖向第二部32插接于第二空心结构121内，且通过两个穿过第二空心结构121上的第二螺孔120和竖向第二部32上圆孔320的螺钉4，将角码3的竖向第二部32与门框1的竖框12固定连接。而第一空心结构111和第二空心结构121的一端端部均为斜切结构10，两个斜切结构10的端部固定连接则可以将横框11与竖框12连接构成门框1，还能保证角码3的圆柱状空心槽321位于横框11的第一螺孔110位置处。
竖向第二部32外侧面的两侧分别设置有圆柱状空心槽321，圆柱状空心槽321内插接有连接杆5，连接杆5包括底部的顶丝51、中间部的弹簧52、顶部的主轴53，门套2上内嵌有与主轴53端部匹配的轴套21，门套2通过插接于轴套21中的主轴53与角码3活动连接，具体为连接杆5端部的主轴53插接于门套2上内嵌的轴套21内，而连接杆5其余部分的弹簧52和顶丝51则插接于角码3的圆柱状空心槽321内，在连接杆5的端部设置顶丝51与圆柱状空心槽321底部连接，可以通过顶丝51调整弹簧52的弹力。门框1的第一空心结构111上的三个第一螺孔110，其中两个第一螺孔110是用于与横向第一部31上的两个孔槽310的匹配，另一个第一螺孔110则用于连接杆5主轴53的穿过然后插接于门套2的轴套21内。
本实施例解决了合页的安装和角码的连接问题，将包括主轴53的连接杆5设计在角码3内，并且利用弹簧52的压缩性能，使得主轴53可以上下移动，往下按压主轴53时，弹簧52压缩变短，主轴53隐藏在角码3的圆柱状空心槽321内，松开按压力，主轴53靠弹簧52的弹力复位弹出，插接于门套2的轴套21内，实现了门框1和门套2的方便安装。
在一些可选实施例中，请参考图6，图6是本发明实施例的一种连接杆5与轴套21插接的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例主轴53外表面至少设有一圈台阶结构531，主轴53细的一端与轴套21插接，主轴53粗的一端与弹簧52一端固定连接，弹簧52另一端与顶丝51连接，顶丝51底部与圆柱状空心槽321底部相连接。
本实施例中，主轴53外表面至少设有一圈台阶结构531，通过该台阶结构531将主轴53分成细和粗的两段，主轴53细的一端与轴套21插接，主轴53粗的一端与弹簧52一端固定连接，在安装时，通过弹簧52和顶丝51压缩连接杆5垂直向上移动，由主轴53细的一端过渡到粗的一端逐渐插接于轴套21内，起到一步步插接进入轴套21的效果。
在一些可选实施例中，请参考图7，图7是本发明实施例的另一种连接杆5与轴套21插接的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例中，主轴53粗的一端外径大于轴套21的内径。
本实施例中，进一步限定了主轴53粗的一端外径大于轴套21的内径，在安装时，通过弹簧52和顶丝51压缩连接杆5垂直向上移动，在台阶结构处531与轴套21定位，使连接杆5不能再向上移动，使得主轴53保持在突出状态，可以保证连接杆5与轴套21的插接效果。
在一些可选实施例中，请参考图8，图8是本发明实施例的一种连接杆5的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例台阶结构531位于主轴53的中间部分。
本实施例中，进一步限定了台阶结构531位于主轴53的中间部分，将主轴53通过台阶部分531分成相同的两段且两段长度均为l，达到更好的视图效果和插接效果，不会因为哪一段过短或者过长而影响主轴53与轴套21的插接。
在一些可选实施例中，请参考图9，图9是本发明实施例的又一种连接杆5与轴套21插接的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例主轴53细的一端的长度a大于1/2轴套21的深度b。
本实施例中，进一步限定了主轴53细的一端的长度a大于1/2轴套21的深度b，可以保证主轴53细的一端进入轴套21内部的长度大于一半轴套21的深度，即主轴53细的一端的表面与轴套21接触的面积至少有轴套21侧壁面积的一半以上，可以达到更好的插接效果，使门套2与角码3固定更牢靠，从而使门套2和门框1固定更牢靠。
在一些可选实施例中，请继续参考图2和图4，与上述实施例不同的是，本实施例在弹簧52复位时，连接杆5的总长度大于或等于圆柱状空心槽321和轴套21的深度之和。
本实施例中，在弹簧52复位时，连接杆5的总长度大于或等于圆柱状空心槽321和轴套21的深度之和，是为了可以使连接杆5在正常情况下，即没有受到按压的情况下，连接杆5的端部仍然突出于圆柱状空心槽321的顶端且插接于轴套21内，使得主轴53保持在突出状态，便于主轴53与轴套21保持插接状态。
具体而言，当在弹簧52复位时，连接杆5的总长度若等于圆柱状空心槽321和轴套21的深度之和，那么此时主轴53的端部与轴套21的底部正好相接触；当在弹簧52复位时，连接杆5的总长度若大于圆柱状空心槽321和轴套21的深度之和，那么此时则需要弹簧52压缩才能使主轴53的端部与轴套21的底部相接触，即可以保证轴套21的内壁均有主轴53与其接触，从而达到较好的插接固定效果。
在一些可选实施例中，请参考图10，图10是本发明实施例的一种门框1的局部剖面图，与上述实施例不同的是，本实施例第一螺孔110和第二螺孔120均为沉头孔。
本实施例中，将第一螺孔110和第二螺孔120设计为沉头孔，使螺钉4钉入后螺钉4的表面能与横框11和竖框12的表面齐平，从而达到隐藏螺钉4的效果，可以保证门框1表面的平整，不会因为加工和安装带来不平整的影响。
在一些可选实施例中，请继续参考图4，与上述实施例不同的是，本实施例三个第一螺孔110成l型排布结构，位于l型排布结构顶部x的一个第一螺孔110与圆柱状空心槽321匹配，位于l型排布结构底部y的两个第一螺孔110与孔槽310匹配。
本实施例中，将三个第一螺孔110设计成成l型排布结构，其中两个位于l型排布结构底部y的第一螺孔110是用于与横向第一部31上的两个孔槽310的匹配，另一个位于l型排布结构顶部x的第一螺孔110则用于连接杆5主轴53的穿过然后插接于门套2的轴套21内，这样设计既可以保证横框11与角码3横向第一部31的固定效果，又能使连接杆5的主轴53能穿过横框11的第一空心结构111，从而使连接杆5与门框1外部门套2上的轴套21插接。
在一些可选实施例中，请继续参考图4，与上述实施例不同的是，本实施例横向第一部31和竖向第二部32一体成型构成直角角码结构。
本实施例中，横向第一部31和竖向第二部32一体成型构成直角角码结构，节省了角码3的生产制作时间，可以提高工作效率。
在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例的一种角码3的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例孔槽310和圆孔320内侧壁上均设有螺纹3101。
本实施例中，孔槽310和圆孔320内侧壁上均设有螺纹3101，使螺钉4钉入孔槽310和圆孔320内部时，可以旋进去，在优化了固定效果的前提下还能节省螺钉4钉入所需的精力和劳动力。
在一些可选实施例中，请参考图12，图12是本发明实施例的新一种连接杆5与轴套21插接的结构示意图，与上述实施例不同的是，本实施例主轴53端部和轴套21底部均为倒角结构50。
本实施例中，将主轴53端部和轴套21底部均为倒角结构50，可以使主轴53端部与轴套21的接触面钝化，从而提高连接杆5和轴套21的使用寿命。
通过上述实施例可知，本发明提供的门框1与门套2的安装结构，至少实现了如下的有益效果：
通过将角码3设计成包括横向第一部31和竖向第二部32的结构，横向第一部31插接于门框1的横框11上的第一空心结构111内，且通过两个穿过第一空心结构111上的第一螺孔110和横向第一部31上的孔槽310的螺钉4，将角码3的横向第一部31与门框1的横框11固定连接，同理，竖向第二部32插接于门框1的竖框12上的第二空心结构121内，且通过两个穿过第二空心结构121上的第二螺孔120和竖向第二部32上圆孔320的螺钉4，将角码3的竖向第二部32与门框1的竖框12固定连接；而门框1与门套2的连接则通过插接于角码3上的连接杆5，具体为连接杆5端部的主轴53插接于门套2上内嵌的轴套21内，而连接杆5其余部分的弹簧52和顶丝51则插接于角码3的圆柱状空心槽321内，在连接杆5的端部设置顶丝51与圆柱状空心槽321底部连接，可以通过顶丝51调整弹簧52的弹力。门框1的第一空心结构111上的三个第一螺孔110，两个第一螺孔110是用于与横向第一部31上的两个孔槽310的匹配，另一个第一螺孔110则用于连接杆5主轴53的穿过然后插接于门套2的轴套21内。
本发明解决了合页的安装和角码的连接问题，将包括主轴53的连接杆5设计在角码3内，并且利用弹簧52的压缩性能，使得主轴53可以上下移动，往下按压53时，弹簧52压缩变短，主轴53隐藏在角码3的圆柱状空心槽321内，松开按压力，主轴53靠弹簧52的弹力复位弹出，插接于门套2的轴套21内，实现了门框1和门套2的方便安装。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。