本实用新型涉及一种智能压装装置，特别是一种在生产线上将钢球装入工件的智能压装装置，属于智能压装装置的创新技术。
背景技术：
目前在生产线上将钢球装入工件的工作一般是由人工敲入，敲入深度，敲入力度，有没敲入，全部依赖于操作者的作业水平，以致直接影响产品的生产质量，且生产率低，工人的劳动强度大，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种智能压装装置，本实用新型确保产品的生产质量，且生产率高，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本实用新型是一种结构简单，方便实用的智能压装装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的智能压装装置，包括有连接板、压头连接块、第一弹簧、导向销、预压套、压杆、止挡销、光电传感器，其中压头连接块套装在压杆一端的外侧，且压头连接块能沿压杆的外侧滑动，预压套的一端套装在压杆另一端的外侧，预压套的另一端套装在连接块的外侧，且预压套能沿压头连接块的外侧滑动，连接板装设在压头连接块的端部，连接板与驱动装置连接，导向销沿径向装设在预压套的侧壁，且能在压头连接块上所设的滑槽内滑动，第一弹簧套装在压杆上，且位于压杆所设定位凸缘与连接板之间，止挡销安装在预压套的端部，光电传感器安装在预压套上，连接板上设有第一气密孔J，压头连接块上设有第二气密孔P，预压套上设有第三气密孔R,第一气密孔J、第二气密孔P接入同一个气压传感器，第三气密孔R接入气动位移开关。
本实用新型通过连接板、压头连接块、导向销、预压套、压杆、止挡销等配合工作，确保钢球压入工件所设的安装孔内，并能控制压入深度及确保钢球与安装孔之间的配合精度，从而确保产品的生产质量，且生产率高，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本实用新型是一种结构简单，方便实用的智能压装装置。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的智能压装装置, 包括有连接板1、压头连接块2、第一弹簧3、导向销4、预压套5、压杆6、止挡销7、光电传感器11，其中压头连接块2套装在压杆6一端的外侧，且压头连接块2能沿压杆6的外侧滑动，预压套5的一端套装在压杆6另一端的外侧，预压套5的另一端套装在连接块2的外侧，且预压套5能沿压头连接块2的外侧滑动，连接板1装设在压头连接块2的端部，连接板1与驱动装置连接，导向销4沿径向装设在预压套5的侧壁，且能在压头连接块2上所设的滑槽21内滑动，第一弹簧3套装在压杆6上，且位于压杆6所设定位凸缘与连接板1之间，止挡销7安装在预压套5的端部，光电传感器11安装在预压套5的端部，连接板1上设有第一气密孔J，压头连接块2上设有第二气密孔P，预压套5上设有第三气密孔R,第一气密孔J、第二气密孔P接入同一个气压传感器，第三气密孔R接入气动位移开关。光电传感器11、气压传感器及气动位移开关的信号输出端与智能压装装置的控制装置的信号输入端连接，控制装置的信号输出端与驱动装置的信号输入端连接，控制装置控制驱动装置工作。本实施例中，智能压装装置的控制装置是逻辑控制器PLC。
本实施例中，连接板1上还固定有导杆8，预压套5上还安装有连接法兰12，导杆8的一端固定在连接板1上，导杆8的另一端穿过连接法兰12、并能沿连接法兰12滑动，第二弹簧9套装在连接板1与连接法兰12之间。导杆8的作用是防止连接法兰12转动。第二弹簧9安装在连接板1与连接法兰12之间，最终使预压套5产生预压力。
上述导杆8的一端通过连接件与连接板1连接，导杆8的另一端穿过连接法兰12、并与连接法兰12滑动配合。本实施例中，连接件是螺纹连接件。
本实施例中，上述预压套5与压头连接块2之间为滑动配合。
上述预压套 5上套装有密封圈10，密封圈10箍紧止挡销7。本实施例中，上述密封圈10是O型密封圈。
本实施例中，上述压头连接块2通过螺钉及定位轴肩安装在连接板1上。上述滑槽21是键槽。
本实施例中，上述压杆6的端面与预压套5的端面存在段差S。段差S用于控制钢球13压入产品时，工艺要求的深度。
上述驱动装置是直线驱动器。驱动装置驱动连接板1运动。本实施例中，上述直线驱动器是油缸或气缸。油缸或气缸的活塞杆推动连接板(1)作直线运动。
本实用新型的工作原理是：驱动装置驱动连接板1运动,预压套5接触要装配的工件表面时，接入第三气密孔R的气动位移开关发出信号给逻辑控制器PLC；驱动装置继续驱动智能压装头前进，压杆6推动钢球13，钢球13进入工件，同时压杆6压缩弹簧3，这时第一气密孔J及第二气密孔P同时封堵，接入第一气密孔J及第二气密孔P的同一个气压传感器发出信号给逻辑控制器PLC，逻辑控制器PLC判断，钢球13装入工件表面。