一种带定位盘的针筒压装装置的制作方法

文档序号:15091550发布日期:2018-08-04 13:33阅读:251来源:国知局

本实用新型涉及医疗器械高压注射器针筒组装的技术领域,尤其是一种带定位盘的针筒压装装置。



背景技术:

一次性使用高压造影注射器,型号:CT-L200(CT为X光射线断层成像技术),其针筒与定位盘装配后,方能在影像医学临床诊断中与高压造影注射器机器联接锁紧,保证机器与针筒不发生脱离同时承受300Psi的压力。

现有装配方式为人工手动,满足了基本的装配要求。但缺点1.由于该CT-L200高压注射器产品对定位盘装配定位要求较高,手动装配定位精度差,易出现装配不到位,致使用时脱落。2.人工手动装配每次的需要拇指用力扣紧,致使人工长时间工作易疲劳,手部受伤,效率低下,不适于产品大规模生产。

因此,需要一种结构简单,高效率,且易于实现,成本较低的一种带定位盘的针筒单工位压装装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供了一种带定位盘的针筒压装装置,本实用新型装置解决了高压造影注射器的针筒与定位盘装配效率低的问题,装配可靠性高,可以避免高压造影注射器机器连接失败,降低装配强度,提高了生产效率,保证了产品的良品率。

为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:

一种带定位盘的针筒压装装置,包括固定支架、下压动力装置、压装模具、针筒、定位工装,固定支架的固定底座上固定有Z字型箱架,Z字型箱架与固定底座固定开口侧设有让位操作腔,让位操作腔顶部并位于Z字型箱架中部设有定位板,下压动力装置的气缸固定在Z字型箱架顶部,定位板上设有导向连接套,气缸连接进出气管路,进出气管路上设有压缩气体通断开关,气缸的传动连杆套固在导向连接套上,气缸的传动连杆端部固定有压装模具,压装模具下方设有定位工装,针筒固定在定位工装上,针筒的中心线与压装模具的中心线在同一条直线上。

作为进一步优选,所述固定底座与所述定位工装连接处设有限位槽。

作为进一步优选,所述固定底座上设有定位钉,所述定位工装上设有定位钉槽,所述定位钉装配到所述定位钉槽内。

作为进一步优选,所述定位工装设有支撑台,所述支撑台顶面设有靠边定位凸台,所述靠边定位凸台设有定位圆弧槽。

上述技术方案的有益效果在于:

本实用新型装置的定位板导向传动连杆,使压装模具与产品定位盘实现精准压装,针筒的中心线与压装模具的中心线在同一条直线上,装配的可靠性高,可以避免高压造影注射器机器连接失败,降低装配强度,提高了生产效率,保证了产品的良品率,压装效率为3000支/8小时/人,良品率达到100%,生产成本只有原有的20%。

附图说明

图1为本实用新型的带定位盘的针筒压装装置的结构示意图。

图2为本实用新型的定位工装的结构示意图。

图中:1、固定支架;2、下压动力装置;3、压装模具;4、针筒;5、定位工装;101、固定底座;102、Z字型箱架;103、定位板;104、让位操作腔;201、压缩气体通断开关;202、进出气管路;203、气缸;204、传动连杆;205、导向连接套;501、支撑台;502、靠边定位凸台;503、定位圆弧槽。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。

如图1和图2所示,一种带定位盘的针筒压装装置,包括固定支架1、下压动力装置2、压装模具3、针筒4、定位工装5,固定支架1的固定底座101上固定有Z字型箱架102,Z字型箱架102与固定底座101固定开口侧设有让位操作腔104,让位操作腔104顶部并位于Z字型箱架102中部设有定位板103,下压动力装置2的气缸203固定在Z字型箱架102顶部,定位板103上设有导向连接套205,气缸203连接进出气管路202,进出气管路202上设有压缩气体通断开关201,气缸203的传动连杆204套固在导向连接套205上,气缸203的传动连杆204端部固定有压装模具3,压装模具3下方设有定位工装5,针筒4固定在定位工装5上,针筒4的中心线与压装模具5的中心线在同一条直线上。

本实施例中,所述固定底座101与所述定位工装5连接处设有限位槽,用于使操作时针筒4的中心线与压装模具5的中心线在同一条直线上,不会产生压装走位。

本实施例中,所述固定底座101上设有定位钉,所述定位工装5上设有定位钉槽,所述定位钉装配到所述定位钉槽内,用于使操作时针筒4的中心线与压装模具5的中心线在同一条直线上,不会产生压装走位。

本实施例中,所述定位工装5设有支撑台501,所述支撑台501顶面设有靠边定位凸台502,所述靠边定位凸台502设有定位圆弧槽503,可以将高压造影注射器的针筒部分靠边定位,可以避免定位盘装配时偏移。

使用时,根据压装的需要,先将针筒6与定位盘手动初定位,即针筒6圆锥上有凸起定位圆与方块,可与定位盘上空隙处配合定位,由于不需要很大的力量,手动即可定位,将初定位的带有定位盘的针筒6置于定位工装5上,打开供气管路处阀门,调节压力,按下压缩气体通断开关201,完成压装,松开压缩气体通断开关201,气缸203自动回位。

除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

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