本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料板料加工用切割装置。
背景技术：
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。现有板材切割技术一般只通过人工剥离或用锯刀分割将不同材质分割开，其加工效率低，且容易弄伤手。粗加工或成型的塑料制品具有一定硬度，无法手工进行深加工，只能使用塑料制品切割机来修整。锯片没有防护措施，暴露在外，对锯片、对操作人员都不是很安全，人为操作时推动塑料切削时因为推力的方向不定，也未对塑料进行压紧，容易造成切边不平整，加工精度低，不够灵活，也降低了生产效率，切割过程中的容易产生塑料碎屑飞溅，污染环境。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料板料加工用切割装置，解决了现有技术容易造成切边不平整，加工精度低，不够灵活，也降低了生产效率，切割过程中的容易产生塑料碎屑飞溅，污染环境，并危害人身安全的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料板料加工用切割装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有减震抗压装置，所述减震抗压装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近正面的位置固定连接有支撑台，所述支撑板顶部右侧位于支撑台背面的位置固定连接有送料架，所述支撑板顶部位于送料架内腔固定连接有送料电机，所述送料电机输出端通过输出轴转动连接有主动带轮，所述送料架顶部通过转动轴滑动连接有送料带，所述转动轴靠近箱体内壁的一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮外表面通过皮带与主动带轮滑动连接，所述支撑台顶部右侧位于送料带正面固定连接有转接箱，所述转接箱内腔底部固定连接有转接装置，所述支撑台顶部左侧靠近正面的位置固定连接有推料装置，所述支撑台顶部左侧位于推料装置背面固定连接有l型加工台，所述箱体两侧内壁中上位置固定连接有隔离板，所述隔离板顶部位于l型加工台正上方固定连接有压紧装置，所述隔离板底部位于压紧装置左侧固定连接有升降装置，所述升降装置远离隔离板的一侧固定连接有切割装置。
优选的，所述减震抗压装置包括减震底板，所述减震底板顶部中间对称位置均固定连接有第一抗压连杆，所述第一抗压连杆远离减震底板的一侧转动连接有第二抗压连杆，所述第一抗压连杆和第二抗压连杆之间设置有减震弹簧柱，所述减震底板顶部位于两侧对称位置固定连接有滑动柱，所述滑动柱外表面套设有减震弹簧，所述第二抗压连杆远离第一抗压连杆的一端固定连接有减震顶板，所述滑动柱贯穿减震顶板并延伸至减震顶板顶部。
优选的，所述转接装置包括转接内箱，所述转接内箱内腔底部中间位置固定连接有转接电机，所述转接电机输出端通过输出轴转动连接有主动转接带轮，所述转接内箱两侧内壁中上位置设置有转接螺纹杆，所述转接螺纹杆外表面对称位置均螺纹连接有转接螺纹块，所述转接螺纹块远离转接电机的一侧通过连接柱转动连接有转接轮，所述转接轮位于转接内箱右侧的正面位置固定连接有从动转接带轮，所述从动转接带轮外表面通过转接皮带与主动转接带轮滑动连接。
优选的，所述推料装置包括推料电机和轨道块，所述轨道块远离支撑台的一侧滑动连接有推料滑块，所述推料电机输出端通过第一连杆和第二连杆与推料滑块转动连接，所述推料滑块靠近l型加工台的一侧固定连接有推料杆，所述推料杆外表面套设有推料弹簧。
优选的，所述压紧装置包括压紧电机，所述压紧电机的输出轴通过联轴器均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面均啮合有齿杆，所述齿杆的内部均滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块的正面均固定连接有压紧支撑块，所述压紧支撑块的底部与隔离板的顶部固定连接，所述齿杆的底端贯穿隔离板且延伸至隔离板的底部。
优选的，所述升降装置包括竖板，所述竖板一侧固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴通过联轴器转动连接有升降主带轮，所述隔离板底部位于升降电机右侧的位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近隔离板的一侧外表面固定连接有升降从带轮，所述升降从带轮外表面通过升降皮带与升降主带轮滑动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块两侧均固定连接有连接杆。
优选的，所述切割装置包括电磁滑动导轨，所述电磁滑动导轨远离升降装置的一侧固定连接有永磁体，所述电磁滑动导轨底部位于永磁体两侧滑动连接有滑动架，所述滑动架内腔设置有主动电磁线圈，所述滑动架远离永磁体的一侧中间位置固定连接有热切割器。
优选的，所述转接箱顶部正面固定连接有转接挡板，所述转接箱顶部位于转接装置正上方开设有通槽，所述通槽内表面与转接装置滑动连接。
优选的，所述箱体背面位于l型加工台的位置开设有出料口，所述箱体背面位于送料带的位置开设有进料口。
优选的，所述隔离板位于送料带正上方位置设置有通风网，所述箱体内腔顶部位于通风网正上方固定连接有通风电机。
（三）有益效果
本发明提供了一种塑料板料加工用切割装置，具备以下有益效果：
（1）本发明，通过支撑板顶部右侧位于支撑台背面的位置固定连接有送料架，送料架顶部通过转动轴滑动连接有送料带，支撑台顶部右侧位于送料带正面固定连接有转接箱，转接箱内腔底部固定连接有转接装置，使得该装置实现原料自动进给，避免人工操作，提高加工效率，保证人身安全。
（2）本发明，通过支撑台顶部左侧靠近正面的位置固定连接有推料装置，支撑台顶部左侧位于推料装置背面固定连接有l型加工台，箱体两侧内壁中上位置固定连接有隔离板，隔离板顶部位于l型加工台正上方固定连接有压紧装置，隔离板底部位于压紧装置左侧固定连接有升降装置，升降装置远离隔离板的一侧固定连接有切割装置，使得该装置对塑料压紧，并通过热切割加工，保证加工质量，防止切割碎屑飞溅，保护环境。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明减震装置结构示意图；
图3为本发明转接装置结构示意图；
图4为本发明推料装置结构示意图；
图5为本发明压紧装置结构示意图；
图6为本发明升降装置结构示意图；
图7为本发明切割装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-减震抗压装置、201-减震底板、202-第一抗压连杆、203-第二抗压连杆、204-减震弹簧柱、205-滑动柱、206-减震弹簧、207-减震顶板、3-支撑板、4-支撑台、5-送料架、6-送料电机、7-主动带轮、8-转动轴、9-送料带、10-从动带轮、11-皮带、12-转接箱、13-转接装置、131-转接内箱、132-转接电机、133-主动转接带轮、134-转接螺纹杆、135-转接螺纹块、136-转接轮、137-从动转接带轮、138-转接皮带、14-推料装置、141-推料电机、142-轨道块、143-推料滑块、144-第一连杆、145-第二连杆、146-推料杆、147-推料弹簧、15-l型加工台、16-隔离板、17-压紧装置、171-压紧电机、172-齿轮、173-齿杆、174-压紧滑块、175-压紧支撑块、18-升降装置、181-竖板、182-升降电机、183-升降主带轮、184-螺纹杆、185-升降从带轮、186-升降皮带、187-升降滑块、188-连接杆、19-切割装置、191-电磁滑动导轨、192-永磁体、193-滑动架、194-主动电磁线圈、195-热切割器、20-转接挡板、21-通槽、22-出料口、23-进料口、24-通风网、25-通风电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料板料加工用切割装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有减震抗压装置2，减震抗压装置2包括减震底板201，减震底板201顶部中间对称位置均固定连接有第一抗压连杆202，第一抗压连杆202远离减震底板201的一侧转动连接有第二抗压连杆203，第一抗压连杆202和第二抗压连杆203之间设置有减震弹簧柱204，减震底板201顶部位于两侧对称位置固定连接有滑动柱205，滑动柱205外表面套设有减震弹簧206，第二抗压连杆203远离第一抗压连杆202的一端固定连接有减震顶板207，滑动柱205贯穿减震顶板207并延伸至减震顶板207顶部。减震抗压装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3顶部靠近正面的位置固定连接有支撑台4，支撑板3顶部右侧位于支撑台4背面的位置固定连接有送料架5，支撑板3顶部位于送料架5内腔固定连接有送料电机6，送料电机6输出端通过输出轴转动连接有主动带轮7，送料架5顶部通过转动轴8滑动连接有送料带9，转动轴8靠近箱体1内壁的一端固定连接有从动带轮10，从动带轮10外表面通过皮带11与主动带轮7滑动连接，支撑台4顶部右侧位于送料带9正面固定连接有转接箱12，转接箱12顶部正面固定连接有转接挡板20，转接箱12顶部位于转接装置13正上方开设有通槽21，通槽21内表面与转接装置13滑动连接。转接箱12内腔底部固定连接有转接装置13，转接装置13包括转接内箱131，转接内箱131内腔底部中间位置固定连接有转接电机132，转接电机132输出端通过输出轴转动连接有主动转接带轮133，转接内箱131两侧内壁中上位置设置有转接螺纹杆134，转接螺纹杆134外表面对称位置均螺纹连接有转接螺纹块135，转接螺纹块135远离转接电机132的一侧通过连接柱转动连接有转接轮136，转接轮136位于转接内箱131右侧的正面位置固定连接有从动转接带轮137，从动转接带轮137外表面通过转接皮带138与主动转接带轮133滑动连接。使得该装置实现原料自动进给，避免人工操作，提高加工效率，保证人身安全。支撑台4顶部左侧靠近正面的位置固定连接有推料装置14，推料装置14包括推料电机141和轨道块142，轨道块142远离支撑台4的一侧滑动连接有推料滑块143，推料电机141输出端通过第一连杆144和第二连杆145与推料滑块143转动连接，推料滑块143靠近l型加工台15的一侧固定连接有推料杆146，推料杆146外表面套设有推料弹簧147。支撑台4顶部左侧位于推料装置14背面固定连接有l型加工台15，箱体1两侧内壁中上位置固定连接有隔离板16，隔离板16顶部位于l型加工台15正上方固定连接有压紧装置17，压紧装置17包括压紧电机171，压紧电机171的输出轴通过联轴器均固定连接有齿轮172，齿轮172的表面均啮合有齿杆173，齿杆173的内部均滑动连接有压紧滑块174，压紧滑块174的正面均固定连接有压紧支撑块175，压紧支撑块175的底部与隔离板16的顶部固定连接，齿杆173的底端贯穿隔离板16且延伸至隔离板16的底部。隔离板16底部位于压紧装置17左侧固定连接有升降装置18，升降装置18包括竖板181，竖板181一侧固定连接有升降电机182，升降电机182输出轴通过联轴器转动连接有升降主带轮183，隔离板16底部位于升降电机182右侧的位置转动连接有螺纹杆184，螺纹杆184靠近隔离板16的一侧外表面固定连接有升降从带轮185，升降从带轮185外表面通过升降皮带186与升降主带轮183滑动连接，螺纹杆184外表面螺纹连接有升降滑块187，升降滑块187两侧均固定连接有连接杆188。升降装置18远离隔离板16的一侧固定连接有切割装置19。切割装置19包括电磁滑动导轨191，电磁滑动导轨191远离升降装置18的一侧固定连接有永磁体192，电磁滑动导轨191底部位于永磁体192两侧滑动连接有滑动架193，滑动架193内腔设置有主动电磁线圈194，滑动架193远离永磁体192的一侧中间位置固定连接有热切割器195。箱体1背面位于l型加工台15的位置开设有出料口22，箱体1背面位于送料带9的位置开设有进料口23。隔离板16位于送料带9正上方位置设置有通风网24，箱体1内腔顶部位于通风网24正上方固定连接有通风电机25。使得该装置对塑料压紧，并通过热切割加工，保证加工质量，防止切割碎屑飞溅，保护环境。
使用时，将塑料板通过进料口23投入，启动送料电机6使得主动带轮7通过皮带11带动从动带轮10转动，从而使得送料带9实现运输，使得塑料板传送至转接箱12上，启动转接电机132使得主动转接带轮133通过转接皮带138使得从动转接带轮137带动转接轮136转动，使得塑料板移动至l型加工台15上，启动压紧电机171使得齿轮172和齿杆173相互啮合，使得齿杆173垂直运动，进行压紧，启动升降电机182使得升降主带轮183通过升降皮带186带动升降从带轮185转动，使螺纹杆184带动升降滑块垂直运动，使得连接杆188带动切割装置19与塑料板接触，启动热切割器195和主动电磁线圈194，使得该装置完成切割加工，通过升降装置18和压紧装置17升起，启动推料电机141使得第一连杆144和第二连杆145带动推料杆146进行伸缩运动，使得塑料板通过出料口22送出，完成加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。