本发明涉及一种用于切割防撞材料的切割机，属于防撞材料切割技术领域。
背景技术：
现实生活中，楼梯扶手、门、常见家具以及一些朝外开的窗户等都设计有边和角，儿童在家里或楼道上玩闹时，容易被这些边角磕碰到，尤其是拐角处的磕碰容易对身体造成极大的损伤，因此，市面上出现了很多用于安装在这些边和角上的防撞材料，防撞材料普遍分为防撞角和防撞条，且出于安全考虑，多为质地较柔软的材料制成。厂家在生产防撞角和防撞条时，通常是先生产出一长条的防撞材料，然后通过人工进行裁剪，剪成普通规格及形状的防撞角和防撞条。但是人工操作成本较高，效率低下，并且在裁剪防撞角时不容易控制角度的精准性，导致产品合格率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种用于切割防撞材料的切割机，通过机械操控，操作省时省力，工作效率高。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于切割防撞材料的切割机，包括机架，所述机架上方设置有工作台，工作台上安装有送料装置；所述机架上设置有切割装置，所述切割装置位于所述送料装置的传送方向上，切割装置包括切角组件和切条组件；
所述切角组件包括安装座一、切割片一、切割片二、电机一和电机二，切割片一与切割片二分别在电机一与电机二的驱动下进行转动，切割片一与切割片二两者相互错开形成一定角度，电机一和电机二安装在所述安装座一上；
所述切条组件包括安装座二、切割片三和电机三，切割片三在电机三的驱动下进行转动，电机三安装在所述安装座二上；
所述安装座一和安装座二均可移动设置在所述机架上。
进一步设置为，所述工作台上设置有定位装置，定位装置包括定位条和定位块，定位条可拆卸安装在所述工作台边缘；所述定位条上可拆卸安装有若干块所述定位块，定位块外端延伸出所述定位条向下弯折形成限位块；位于最前方的所述定位块开设有导向角，导向角的角度大于或等于所述切割片一与切割片二之间形成的角度。
进一步设置为，所述送料装置包括前后两个传送轮和套设在两个传送轮上的传送带，传送轮在电机四的带动下进行转动，待加工的防撞材料顺着传送带向前运动。
进一步设置为，所述定位条位于所述传送带内侧，所述传送带外侧安装有限位板。
进一步设置为，所述定位条或工作台上可拆卸安装有压料装置，压料装置位于所述传送装置的上方，所述压料装置包括固定块和一个以上的滚轮，固定块可拆卸安装在所述定位条或工作台上，所述滚轮通过轮轴安装在固定块的外侧，滚轮可压在待加工的防撞材料上。
进一步设置为，所述安装座一包括固定板和移动板，所述电机一和电机二固定安装在固定板上，所述移动板内侧安装有滑块，所述机架上设置有竖向滑道，移动板通过滑块滑动连接在滑道上。
进一步设置为，所述机架上设置有电机五，电机五上连接有凸轮机构，凸轮机构包括凸轮和连杆，连杆上端固定连接在所述移动板上，连杆下端连接在凸轮上，连杆在凸轮的带动下进行上下移动。
进一步设置为，所述工作台一侧设置有水平拖板，水平拖板上移动设置有拖板滑台，拖板滑台上设置有安装板，安装板上安装有直线导轨，所述安装座二滑动连接在该直线导轨上，并在气缸的推动下在直线导轨上进行前后移动，所述直线导轨的方向与水平拖板的方向垂直。
进一步设置为，所述机架内部设置有出料装置，出料装置包括进料处和出料处，进料处位于切割装置下侧，切割后的防撞材料落入出料装置后滑出，进入放置在出料装置出料处的收料箱内。
进一步设置为，所述机架下侧安装有若干个滑轮,机架上安装有用于控制整个系统工作的控制装置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明提出了一款切割机，设置有切角组件和切条组件，切角组件将防撞材料切出所需要的角度，然后通过切条组件将其切下，完成防撞角的切割；同时也可以单独操作切条组件来进行防撞条的切割，全程机械化操作，相比现有技术中人工进行切割具有更高的效率；
2、本发明的切角组件包括相互错开设置的切割片一和切割片二，事先按照产品所需要的角度将两个切割片和两个电机安装好，工作过程中，即可实现规定角度的切割，切割出来的防撞角角度精准，成品合格率高；
3、本发明设置有定位装置，定位装置包括定位条和定位块，目的是为了将防撞材料能够精准定位在送料装置上，使其能够沿着送料装置向前输送，避免其在输送过程中偏离方向或是直接掉落，影响切割装置的切割精准率；
4、本发明在机架上设置有切角抵板，切角抵板位于传送装置的传送方向上，防撞材料在送料装置上进行输送过程中，能够经过切角抵板，防撞材料位于切角抵板上表面，切防撞角时，切角组件向下运动，切割片在电机的作用下高速旋转将防撞材料切下，由于切割片对防撞材料向下作用的，故在防撞材料下侧设置该切角抵板，有助于切角组件的切割提高切割效率和精度；
5、本发明设置有压料装置，由于防撞材料一般由塑胶等软性、易变性的材料制成，整体较轻，压料装置的设置能够让防撞材料紧贴传送带向前传送，避免其在传送过程中偏离传送方向；
6、本发明的切角组件是通过凸轮机构及电机的控制在竖直方向上来进行升降运动的，使其在升降过程中将防撞材料裁剪下来，切条组件是通过气缸及水平拖板在水平方向上进行运动，对防撞材料进行切割，电机及气缸均通过安装在机架上的控制装置进行统一控制，全自动机械操作，工作效率高，切割精准。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明电机三与切割片三的连接结构示意图。
图4是本发明机架的结构示意图。
图5是图4的a处局部放大视图。
图6是本发明凸轮组件与电机五的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-图6，
一种用于切割防撞材料的切割机，包括机架1，所述机架1上方设置有工作台11，工作台11上安装有送料装置2；所述机架1上设置有切割装置，所述切割装置位于所述送料装置2的传送方向上，切割装置包括切角组件3和切条组件4；
所述切角组件3包括安装座一、切割片一32、切割片二33、电机一34和电机二35，切割片一32与切割片二33分别在电机一34与电机二35的驱动下进行转动，切割片一32与切割片二33两者相互错开形成一定角度，电机一34和电机二35安装在所述安装座一上；
所述切条组件4包括安装座二41、切割片三42和电机三43，切割片三42在电机三43的驱动下进行转动，电机三43安装在所述安装座二41上；
所述安装座一和安装座二41均可移动设置在所述机架1上。
在本实施例中，所述切割片一32与电机一34的连接方式、切割片二33与电机二35的连接方式以及切割片三42与电机三43的连接方式均相同，现以切割片三42与电机三43的连接方式为例说明两者之间的连接，如图3所示，所述电机三43固定安装在安装座二41上，电机三43与切割片三之间通过传递组件进行连接，传递组件包括转轮一431、皮带432以及转轮二422，转轮一431安装在电机三的电机轴上并随其进行转动，所述切割片三42通过传动轴连接在所述转轮二422上并在其带动下进行转动，传动轴外周连接有一轴承421，轴承421固定安装在所述安装座二上，电机三通过该传递组件带动切割片三进行转动。
所述工作台11上设置有定位装置，定位装置包括定位条51和定位块52，定位条51可拆卸安装在所述工作台11边缘；所述定位条51上可拆卸安装有若干块所述定位块52，定位块52外端延伸出所述定位条51向下弯折形成限位块521；位于最前方的所述定位块52开设有导向角522，导向角522的角度大于或等于所述切割片一32与切割片二33之间形成的角度。导向角522的作用是为了方便切割片一与切割片二在下降切割时对位精准，因此此处的“大于”应当为略大于，不宜过大，度数差保持在0°到10°之间为宜。本实施例中，切割片一与切割片二之间的夹角为90°，所述导向角的角度也为90°。
所述送料装置2包括前后两个传送轮和套设在两个传送轮上的传送带22，传送轮21在电机四23的带动下进行转动，待加工的防撞材料10放置在传送带上跟随着传送带22向前运动。所述机架上安装有一切角抵板53，切角抵板53位于所述传送带22前侧，切角抵板53的上表面与所述传送带22的上表面位于同一水平面上，待切割的防撞材料在移动时位于切角抵板上，由于防撞材料较柔软，切角组件向下运动切割防撞材料时易将防撞材料向下压去，为避免材料下压无法切割完全设置了切角抵板，提高成品率。本实施例中，切角抵板外侧也开设有导向角，此处的导向角开设是方便切角组件的通过，因此，该导向角的角度也应当大于或等于所述切割片一与切割片二之间形成的角度(此处的“大于”应当为略大于，不宜过大，度数差保持在0°到10°之间为宜)，避免切角组件在切割防撞材料之后直接碰撞到切角抵板上导致切割片损坏，延长设备的使用寿命。
所述定位条51位于所述传送带22内侧，所述传送带22外侧安装有限位板24。限位板24的设置可以一定程度上加宽传送带的宽度，避免防撞材料在传送过程中偏离传送方向，增强切割的精准性。
所述定位条51或工作台11上可拆卸安装有压料装置6，压料装置6位于所述送料装置2的上方，所述压料装置包括固定块61和一个以上的滚轮62，固定块61可拆卸安装在所述定位条51或工作台11上，所述滚轮62通过轮轴63安装在固定块61的外侧，滚轮62可压在待加工的防撞材料上。本实施例中设置有三个滚轮，如图1及图4所示，滚轮可以紧贴在防撞材料10上方，便于将防撞材料10压设在传送带上。
所述安装座一包括固定板31和移动板36，所述电机一34和电机二35固定安装在固定板31上，所述移动板36内侧安装有滑块37，所述机架1上设置有竖向滑道12，移动板36通过滑块37滑动连接在滑道12上。
所述切角组件通过上下驱动装置的控制在滑道上进行上下移动，该上下驱动装置的具体结构为：所述机架1上设置有电机五71，电机五71上连接有凸轮机构，凸轮机构包括凸轮72和连杆73，连杆73上端固定连接在所述移动板36上，连杆73下端连接在凸轮72上，连杆73在凸轮72的带动下进行上下移动。本实施例中，所述电机五选用减速电机，减速电机的电机轴上通过键连接有所述凸轮72，凸轮72外端通过连接轴连接有连杆球头一731，连杆球头一731在竖直方向上安装有所述连杆73，连杆73上端安装有连杆球头二732，连杆73通过连杆球头二732连接在移动板36上。凸轮跟随减速电机作圆周运动，连杆在凸轮的带动下做上下运动，移动板跟随连杆在所述机架的滑道12上进行上下移动，从而控制切角组件上下运动对防撞材料进行切割。
所述切条组件通过水平驱动装置的控制在机架上进行水平前后移动，该水平驱动装置具体结构为：所述工作台11一侧设置有水平拖板44，水平拖板44上移动设置有拖板滑台45，水平拖板44外端转动安装有控制托板滑台45在水平拖板44上移动的控制转轮49，拖板滑台45上设置有安装板46，安装板46上安装有直线导轨47，所述安装座二41滑动连接在该直线导轨47上，并在气缸48的推动下在直线导轨47上进行前后移动，所述直线导轨47的方向与水平拖板44的方向垂直，气缸安装在所述安装板46上，气缸前端连接在所述安装座41上并驱动其进行前后移动。如图2、图4及图5所示，防撞材料10在传送装置的带动下向前移动，移动至所述切割片三42的前方，转动控制转轮49，可以控制水平拖板44的移动，使得切割片三42移动至所需切割的长度之处，同时，切割片三在气缸48及电机三43的控制下，边转动边朝着防撞材料10向前移动，逐渐将防撞材料10切下，完成防撞条的切割。
所述机架1内部设置有出料装置，出料装置包括进料处81和出料处82，进料处81位于切割装置下侧，切割后的防撞材料落入出料装置后滑出，进入放置在出料装置出料处82的收料箱内。
所述机架1下侧安装有若干个滑轮13,便于机架的移动；机架1上安装有用于控制整个系统工作的控制装置9。所述控制装置上设置有显示屏和操控按键，便于系统的操控。所述机架上还可拆卸安装有防护罩，防护罩罩设在所述切角组件和切条组件的外侧，可以避免长时间的使用导致灰尘累积影响切角组件和切条组件的使用。
本发明的工作原理：在控制装置的控制下，待切割的防撞材料在传送装置的传送下向前移动，当移动至切角组件下方时，切角组件在电机五及凸轮组件的驱动下向下移动，逐渐靠近防撞材料，并将防撞材料切割下来，切割完毕后，切角组件向上移动远离防撞材料；防撞材料继续向前移动，切条组件在控制转轮及气缸的控制下逐渐靠近防撞材料，并将防撞材料切割下来，完成防撞角材料的切割，切割完毕后，切条组件向后移动远离防撞材料；如此往复对防撞材料进行切割；当需要切割防撞条时，只需要将切角组件升起，只启动切条组件，按照实际需要的长度进行切割即可。本发明全自动机械化操控，工作效率高，成品合格率高，节省时间，方便快捷，同时既能切割出防撞角又能切出防撞条，一机多用，适用范围广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。