本发明涉及玄参的生产加工领域，具体涉及一种玄参初加工装置。
背景技术：
玄参为玄参科草本植物，可达1米余，支根数条，纺锤形或胡萝卜状膨大，粗可达3厘米以上，生于海拔1700米以下的竹林、溪旁、丛林及高草丛中，产河北(南部)、河南、山西、陕西(南部)、湖北、安徽、江苏、浙江、福建、江西、湖南、广东、贵州、四川。
在玄参的培育加工过程中，常常需要将整个的玄参切成片状，以便于后期加工和销售。现有玄参的切片装置通常包括工作台和位于工作台上方的刀片，工作台上的玄参被传送带传送至切刀的下方，刀片则被往复驱动源带动而向工作台不断移动进行切片加工。但是，在实际加工过程中，由于玄参含有较多的糖分，刀片在对玄参切片时，玄参的浆液容易附着在刀片上而使刀片具有较强的粘性，从而导致被切下的玄参片容易粘在刀片上而影响后续切片加工。
技术实现要素：
本发明意在提供一种玄参初加工装置，以防止玄参片粘附在刀片上，便于玄参的持续加工。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玄参初加工装置，包括工作台和切刀，工作台上设有传送带，切刀位于工作台的上方，且切刀连接有往复控制机构，往复控制机构包括转动设置的凸轮，凸轮连接有动力驱动机构，凸轮的长径端与传送带上表面间歇相抵，凸轮上方设有与凸轮配合的顶杆，顶杆上方设有刀架，顶杆和切刀均固定连接在刀架上，切刀与工作台之间设有套筒，切刀位于套筒的轴向上且穿过套筒，套筒内部设有隔层，且套筒的内侧壁上设有多个均匀分布的喷水孔；刀架上还连接有l形的吊杆，吊杆的下方设有活塞缸，活塞缸的一端连接有喷水管，喷水管的自由端与套筒的隔层连通，活塞缸另一端的侧部连接有进水管，进水管连接有水箱，且活塞缸内设有间隙配合的活塞，活塞上连接有推杆，推杆远离活塞的一端穿过活塞缸靠近进水管的管口并连接有楔块，楔块的斜面朝向活塞缸，楔块与活塞缸之间连接有弹簧，吊杆的弯折部位抵在楔块的斜面上。
本方案的原理是：静止时，l形的吊杆抵紧在楔块与活塞缸之间，此时楔块与活塞缸之间连接的弹簧发生形变，且楔块远离活塞缸而令活塞位于活塞缸远离喷水管的一端，水箱由进水管向活塞腔内进水。应用时，动力驱动机构用以驱动凸轮转动工作，当凸轮的长径端抵在传送带上时，能够将传送带向工作台上抵紧而令传送带自动停止传送，使传送带上的玄参保持静止而便于对玄参进行切片。同时，凸轮用以控制顶杆带动刀架在工作台的上方往复运动，使得切刀能够向工作台往复移动而对玄参进行切片。当刀架上移时，切刀完成对工作台上玄参的切片而进行退刀，此时刀架将同步带动吊杆上移，吊杆沿楔块的斜面持续滑动而逐渐从活塞缸与楔块之间退出，此时楔块与活塞缸之间没有了阻碍，楔块将在弹簧的作用下将向活塞缸靠拢，而令活塞在活塞缸内滑动并将活塞缸内的水由喷水管挤出。
套筒用于对切刀进行360度全面清洁，当喷水管向套筒内进行水时，水充满套筒的隔层，并由套筒内侧面上的喷水孔喷出至切刀上，从而对切刀进行360度全面喷水而对切刀上附着的玄参液进行有效清洗，避免切刀在下一次对玄参进行切片时将玄参片粘着在刀面上，实现对玄参的持续有效加工。
本发明的优点是：
1、利用凸轮转动时与传送带和与顶杆间的间歇相抵，实现传送带对玄参的间歇传送，配合切刀的进刀和退刀动作，实现对玄参的间歇切片加工。
2、利用刀架的往复运动，使吊杆控制楔块带动活塞在活塞缸内往复滑动，而令活塞缸向切刀间歇喷水，以对切刀进行冲洗清洁，保持刀面的洁净，避免玄参液附着在刀面上而对玄参片造成吸附，保持玄参片的持续落料，利于玄参的有序加工。
3、采用设有隔层的套筒的结构向切刀喷水进行清洗，使得水能够由套筒内壁上的喷水孔从360度方向上喷射至切刀上，实现对切刀的全面冲洗清洁，增强清洗效果。
4、采用套筒内侧喷水的方式对切刀进行清洗，套筒能够在切刀的外侧形成保护，避免水冲至切刀上而四处飞溅。
优选的，作为一种改进，套筒的端部连接有主齿轮，套筒内设有清洗辊，清洗辊的轴向与套筒的轴向平行，清洗辊的端部固定安装有与主齿轮啮合的副齿轮；楔块的上方设有转动设置的转筒，楔块的斜面上设有配合的丝杠，丝杠穿过转筒并与转筒螺纹配合，转筒上固定连接有摆杆，摆杆远离转筒的一端转动连接有推动齿轮，推动齿轮连接有动力源，且推动齿轮与主齿轮间歇啮合。当楔块在吊杆的推动和弹簧的拉动作用下往复运动时，丝杠在楔块的斜面上滑动而令自身在竖直方向上往复运动，从而推动套设的转筒发生往复旋转。套筒通过摆杆带动推动齿轮循环靠近和远离主齿轮，使得推动齿轮与主齿轮之间间歇啮合，从而在切刀退刀时令推动齿轮推动主齿轮转动，主齿轮将推动啮合的副齿轮转动，副齿轮将带动清洗辊转动而令清洗辊摩擦切刀的刀面，以实现对刀面的有效清洁，增强对刀面的清洗效果。
优选的，作为一种改进，水箱位于工作台的下方，水箱顶部设有开口，且水箱内设有搅拌轴。被切掉的玄参片和清洗切刀后的水直接向下落入水箱内，水在水箱内再次被用于清洗玄参片，将玄参片表面的液体洗净而防止玄参片粘接成团，便于玄参片的后续加工处理。
优选的，作为一种改进，水箱内设有横板，横板将水箱分隔为清洗槽和清洗槽下方的动力室，动力驱动机构包括转动设置于动力室内的转轴，转轴的一端伸出动力室并固定连接有圆轮，圆轮上设有偏心柱，偏心柱上铰接有连杆，连杆远离圆轮的一端铰接在凸轮的偏心部位上；转轴位于动力室内的部位上固定连接有偏心轮，搅拌轴穿过横板，搅拌轴的一端位于清洗槽内、另一端与偏心轮的圆形侧部相抵。当转轴在外部动力下转动时，能够带动圆轮旋转，圆轮上的偏心柱带动连杆摆动而促使凸轮转动工作，由此实现对凸轮的控制。同时，转轴上的偏心轮在动力室内跟随转轴转动，偏心轮将配合的搅拌轴往复顶起而令搅拌轴对清洗槽内的玄参片进行搅拌淘洗，以增强对玄参片的清洁效果。
优选的，作为一种改进，偏心轮有多个，多个偏心轮沿转轴的轴向依次分布，偏心轮均设有配合的搅拌轴。多个偏心轮同时带动各自配合的顶杆工作，加强了对清洗槽内玄参片的淘洗力度。
优选的，作为一种改进，偏心轮在转轴上交错分布。如此，使得偏心轮推动各自配合的搅拌轴在清洗槽内交替上下运动，使得多根搅拌轴在清洗槽内的运动不是同步的，从而促使清洗槽内的玄参片在清洗槽内发生不定向运动而促进玄参片的全面清洗。
优选的，作为一种改进，清洗槽内设有弹性的挡布，多根搅拌轴位于清洗槽内的一端均连接在挡布上。多根搅拌轴运动时，能够带动挡布在清洗槽内波动，从而对玄参片形成抖动而利于玄参片的有效清洗，同时采用挡布的结构能够避免搅拌轴与玄参片直接接触而将玄参片捣碎，保证玄参片的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图。
图2为图1中套筒、清洗辊和推动齿轮的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、凸轮2、顶杆3、切刀4、吊杆5、套筒6、主齿轮7、清洗辊8、副齿轮9、活塞缸10、喷水管11、进水管12、水箱13、搅拌轴14、偏心轮15、横板16、清洗槽17、挡布18、动力室19、转轴20、圆轮21、楔块22、推动齿轮23、转筒24、丝杠25。
实施例如图1所示：一种玄参初加工装置，包括工作台1、位于工作台1上方的刀架、清洗机构和与刀架连接的往复控制机构。
工作台1上设有传送带。
刀架上依次焊接有顶杆3、切刀4和l形的吊杆5。
清洗机构包括位于切刀4与工作台1之间的套筒6和位于吊杆5下方的活塞缸10。切刀4位于套筒6的轴向上且穿过套筒6，套筒6内部设有隔层，且套筒6的内侧壁上设有多个均匀分布的喷水孔，套筒6的端部焊接有主齿轮7，结合图2所示，套筒6内设有四个清洗辊8，四个清洗辊8的轴向均与套筒6的轴向平行，清洗辊8的端部键连接有与主齿轮7啮合的副齿轮9。活塞缸10的一端连接有喷水管11，喷水管11的自由端与套筒6的隔层连通，活塞缸10另一端的侧部连接有进水管12。工作台1的下方设有水箱13，水箱13顶部设有开口，水箱13内设有横板16，横板16将水箱13分隔为清洗槽17和清洗槽17下方的动力室19。进水管12远离活塞缸10的一端与清洗槽17连通。活塞缸10内设有间隙配合的活塞，活塞上连接有推杆，推杆远离活塞的一端穿过活塞缸10靠近进水管12的管口并连接有楔块22，楔块22的斜面朝向活塞缸10，且楔块22与活塞缸10之间连接有弹簧。吊杆5的弯折部位抵在楔块22的斜面上，楔块22的上方设有转动设置的转筒24，楔块22的斜面上设有配合的丝杠25，丝杠25穿过转筒24并与转筒24螺纹配合，转筒24上焊接有摆杆，摆杆远离转筒24的一端通过轴承转动连接有推动齿轮23，推动齿轮23连接有驱动电机，且推动齿轮23与主齿轮7间歇啮合。
往复控制机构包括转动设置的凸轮2，凸轮2与顶杆3配合，凸轮2的长径端与传送带上表面间歇相抵。凸轮2连接有动力驱动机构。
动力驱动机构包括转动设置于动力室19内的转轴20，转轴20的一端连接有主电机，转轴20的一端伸出动力室19并焊接有圆轮21，圆轮21上设有偏心柱，偏心柱上铰接有连杆，连杆远离圆轮21的一端铰接在凸轮2的偏心部位上。转轴20位于动力室19内的部位上焊接有多个交错分布的偏心轮15，多个偏心轮15沿转轴20的轴向依次分布，偏心轮15均设有配合的搅拌轴14，搅拌轴14均穿过横板16，搅拌轴14的一端位于清洗槽17内、另一端与偏心轮15的圆形侧部相抵。清洗槽17内设有橡胶制的弹性的挡布18，多根搅拌轴14位于清洗槽17内的一端均连接在挡布18上。
本实施例中，实际应用时，玄参被放置在传送带上而被传送至切刀4的下方。开启主电机，主电机带动转轴20旋转，转轴20带动圆轮21转动，圆轮21、凸轮2和连杆之间形成双曲柄机构，因而圆轮21转动时，通过连杆带动凸轮2旋转。凸轮2的长径端抵在传送带上，将传送带压紧在工作台1上而令传送带停止对玄参进行传送。凸轮2的长径端在向传送带运动的过程中，刀架在重力作用下下落而令切刀4落下对玄参进行切片加工，玄参的浆液附着在切刀4上。刀架下落的同时，吊杆5跟随下落至楔块22与活塞缸10之间，吊杆5的横杆抵在活塞缸10与楔块22之间而令楔块22远离活塞缸10运动，此时楔块22与活塞缸10之间的弹簧被拉伸，且活塞也被楔块22外拉，进水管12与活塞缸10之间连通的部位被打开，清洗槽17内的水由进水管12流入活塞缸10内。
而后凸轮2的长径端远离传送带，传送带再次正常运动而对下一批待加工的玄参进行传送。凸轮2的长径端转动并抵在顶杆3上而通过顶杆3将刀架上顶，此时切刀4跟随刀架移动而开始退刀。与此同时，吊杆5也跟随上移而在楔块22的斜面上滑动，楔块22在弹簧的拉动下靠近活塞缸10运动，活塞被楔块22推动而在活塞缸10内滑动，由此将活塞缸10内的水由喷水管11喷出至套筒6的隔层内。水由套筒6内侧壁上的喷水孔从切刀4的360度方向喷出至清洗辊8和切刀4上。而楔块22在向活塞缸10移动的同时，丝杠25的下端沿楔块22的斜面上滑，丝杠25被楔块22上顶，转筒24在丝杠25的推动下发生旋转而通过摆杆将推动齿轮23推送至主齿轮7外侧，使得推动齿轮23与主齿轮7发生啮合，此时推动齿轮23被驱动电机驱动而旋转并带动啮合的主齿轮7发生转动，使套筒6更加全方位向切刀4喷射水，增强对切刀4的清洗效果。主齿轮7同时带动啮合的副齿轮9旋转，副齿轮9带动清洗辊8转动而令清洗辊8对切刀4的刀面进行擦洗，达到除去切刀4上附着的玄参浆液的目的，避免下一次切割玄参时，玄参片被切刀4上的玄参浆液粘附在切刀4上。套筒6同时对切刀4具有保护隔离的作用，防止水喷至切刀4上时四处飞溅而影响装置的正常工作。
被切下的玄参片和清洗切刀4的水共同下落至清洗槽17内。转轴20在转动的过程中带动多个偏心轮15旋转，多个偏心轮15转动而将对应配合设置的搅拌轴14不断顶起，使得数根搅拌轴14的上端在清洗槽17内往复滑动而带动挡布18在清洗槽17内发生形变波动。挡布18对玄参片进行抖动，增强玄参的运动幅度，对玄参进行全面清洗，避免玄参片与玄参片之间在玄参浆液的作用下粘结在一起而破坏玄参的加工质量。同时挡布18也避免了搅拌轴14与玄参片直接接触，有效防止搅拌轴14在搅拌的过程中将玄参片捣碎，保证加工质量。
实际应用时，进水管12上也可安装净水器，净水器为市面上广泛销售的净水器结构，便于安装，利用净水器对清洗槽17内流出的水进行净化处理，以保证对切刀4的清洗效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。